装配式预制构件施工工艺流程

一、PC技术简介PC建筑又称装配式混凝土建筑，由板墙、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋灌浆套筒连接，以及楼面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。（一）施工演示图竖向连接方式采用灌浆套筒连接约束边缘柱采用现浇混凝土，将各部门预制墙体连接成一个整体（二）楼梯节点做法现场规划布置吊车与构件临时存放区域设置：吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。临时存放区域应与其他工种作业区质检设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常作业。应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。PC构件的吊装：卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题。（三）平衡梁1.构件起吊：起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止PC构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。（四）PC层施工流程二、施工现场准备（一）转换层钢筋预留：1、根据转换层剪力墙图纸定位钢筋，进行工厂加工定位钢板，定位钢板孔洞内套装专用烟囱状套筒，方便拆除。在定位板上设混凝土下料口及振捣口。2、为避免钢筋发生整体位移，施工时用定位筋将两根对角钢筋焊接固定牢固后，再装定位板。3、自转换层钢筋绑扎开始至，转化层砼浇筑完成结束，整个过程中放置定位钢板进行插筋定位控制。4、为便于后续构件就位，其中一根角部钢筋较其他钢筋长15mm。三、吊装标准化（一）吊装作业准备1.方案准备吊装作业方案应经审批通过，严格按方案进行现场布置及吊装施工作业。人员准备应安排专人担任现场总指挥，负责协调预制构件吊装作业人员。根据工程特点和吊装计划安排施工作业人员。组织专人对吊装过程进行旁站监督。吊装前24h通知监理参加旁站监督。2.其他准备：起吊前，应按照施工方案搭设临边防护设施并进行验收。防护设施应与吊装作业相协调。吊装作业前应对安装位置操作平台进行验收，操作平台应稳定可靠。（二）吊装过程管控1.应设置吊装作业警戒区域，非作业人员禁止入内，起重臂和吊物下方严禁有人停留、作业、通过。起吊预制构件坠落半径范围内严禁人员停留或通过。2.吊装作业应遵循“慢起、快升、缓降”的原则，吊运过程平稳顺畅。3.应选取最不利工况预制构件进行试吊安装，并根据试吊结果调整完善吊装方案和施工工艺。（三）起吊、扶直1.每班吊装作业前应先试吊一次。缓慢起升至离地10cm停留1min，测试起重机械制动性能是否可靠及吊具与起重机械是否有异常。2.严格按照施工方案规定的吊装顺序进行起吊安装。为避免起吊就位时预制构件摆动，应在预制构件上绑扎不少于2条缆风绳，手持缆风绳时不宜把绳子拉得过紧。预制构件应采用垂直运输，严禁斜拉、斜吊，严禁吊物上站人，严禁信号不明吊运。3.每吊调离地面20-30cm后停留15S，确认吊具、吊索、卸扣情况后，方可继续起吊。4.预制构件下端超过外架顶端0.5m至1m距离后，方可进行起重臂摆臂操作。

5.吊装过程中，吊物严禁长时间悬停空中。如因故中断，应采取措施落下预制构件，吊物不得悬空过夜6.夜间不宜进行吊装作业，当确需夜间作业时，应有足够的照明。在风力达到5级以上或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止露天吊装作业。重新作业前，应先试吊，检查确认各种安全装置的灵敏可靠后才能进行作业。7.平卧堆放的竖向预制构件，起吊扶直过程应验算复核，在起吊扶直过程中，应正确使用不同功能的预设吊点，并按设计要求和操作规定进行吊点的转换。（四）就位固定1.吊物下降至距作业面1m以内，人员方可接近。2.预制构件下降至距楼层预留插筋顶部约0.5m时，调整预制构件位置使预留插筋与预埋钢套筒对准，缓慢落下以保证吊装安全。3.预制构件校准定位，应采取临时固定措施固定，防止变形和位移。预制构件与吊具的分离应在临时固定措施安装完成后进行。解除吊具时作业人员应有可靠的立足点。4.优先采用移动升降作业平台进行摘钩作业。采用人字梯、钢马凳等简易工具进行摘钩作业时，应安排专人对梯子、钢马凳稳定性进行监控。5.在吊装柱、结构墙板等竖向预制构件就位前，应将调整结构标高的垫块摆放到位，不得直接用手在拼装缝内操作。（五）吊装完毕复位1.当班吊装作业施工完毕后，塔吊吊钩应升至最高，小车回至塔身附近，并松开回转制动动力源保持起重臂随风转状态（周围有障碍物除外）。2.预制构件安装就位后应及时进行构件连接。四、吊装工艺（一）外墙吊装1、转换层浇筑砼前，要埋置各种预埋件，使用木套板固定锚固钢筋。斜拉杆埋件与板钢筋焊接固定。2、预埋工作结束，转换层浇筑砼。转换层砼浇筑完成后，楼层面上，预制构件的搁置处测量标高。调节标高使用塑料垫片或六角螺栓。3、预制墙板逐块起吊、初步就位，安装上下斜拉杆，校正预制墙板，最终就位。（二）叠合板吊装1、需要在剪力墙顶面上划出标高控制线。2、注意起吊时的叠合板的水平度，叠合板的吊具很重要，需要有微调的功能。3、按照编号在设计位置就位。就位时，先找好叠合板的标高控制线，再缓缓下降吊装就位。基本就位后再用撬棍微调叠合板，直到位置正确，搁置平实。安装叠合板时，应特别注意标高正确。4、安装后浇部位电气管线、各种预埋件，绑扎上钢筋。（三）楼梯吊装1、楼层面浇筑砼前，埋置预制楼梯锚固用螺栓。锚固螺栓与梁钢筋焊接固定。预埋工作结束，浇筑混凝土。2、砼浇筑完成后，楼层面上弹出楼梯间的中心线及预制楼梯水平控制线。3、预制楼梯起吊、初步就位，校正预制楼梯，最终就位。（四）灌浆施工1、灌浆施工前，由专业的技术人员对操作人员进行上岗培训。2、灌浆料要按照相关灌浆参数严格控制水量、搅拌时间。3)灌浆过程中，灌浆料应随时搅拌，避免沉淀、凝固。3、画出需灌浆的墙体平面图，并且把灌浆孔编号标注到墙体上，灌浆时做好记录。4、当一片墙灌浆完成后，灌浆管不要立即拔出，先关掉开关，再拔管，以免伤人。五、验收（一）验收流程1、灌浆料称重，精确至5g，杜绝不计量。2、料、水分次加入，搅拌机充分搅拌4-5分钟。静置、排除气泡，但不能分层。3、成型、事先在砂浆试模中刷薄层脱模油，脱模油不宜过多，杜绝初凝后成型。覆盖薄膜。初凝后，将芯片放置于试块表面的一端。静置2H后移入养护箱。4、试件24小时后拆模、编号。5、养护。标准养护，若养护室湿度不够则放入水中养护。如需同条件养护，试件须用保鲜膜包裹，放入密闭容器中，放在现场指定位置护。6、送检，做好隔震措施（建议泡沫纸）。（二）成品保护预制成品楼梯后期无装修面，现场吊装后立即用模板成品保护。（三）质量验收要求1、装配式混凝土结构，子分部工程的各分项工程依据与施工方式相一致且便于施工质量控制的原则，结合工程实际，按工作班、楼层、施工缝或施工段划分若干检验批。2、预制构件进场时须进行下列质量验收：1）预制构件的混凝土强度、相关质量证明文件。2）预制构件的产品标识。3）预制构件的外观质量。4）预制构件的结合面。5）预制构件的尺寸偏差。6）预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞、套筒及灌浆孔的规格、位置、数量。7）预制构件结构性能检验、预制构件实体检验应符合相关规定。3、装配式混凝土结构子分部工程应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行隐蔽项目验收，尚须进行下列隐蔽工程验收：1）混凝土结合面的质量，键槽的尺寸、数量、位置。2）后浇混凝土处钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、锚固长度等。钢筋焊接接头、螺栓连接接头、套筒灌浆接头、钢筋浆锚搭接接头等隐蔽的连接部位。3）接缝处防水、防火等构造做法及预制构件之间、预制构件与后浇混凝土之间隐蔽的节点、接缝。4）预埋件、预留专业管线的规格、数量、位置。5）其他隐蔽项目。（四）装配式混凝土结构验收须提交下列资料：1、工程设计文件、深化设计文件、设计变更文件。2、装配式混凝土结构施工方案。3、预制构件产品合格证、混凝土强度检验报告、相关性能检验报告等质量证明文件、进场验收记录。4、主要材料及配件质量证明文件、进场