自来水管网施工方案

1.管材的挑选与连接技巧：在给排水管道的施工过程中，管材的选用至关重要。不同材质的管材具有各自的特性，因此在选择时需根据实际需求和工程条件进行综合考虑。同时，正确的连接方式也是确保管道系统稳定运行的关键。常见的连接方式包括热熔连接、电熔连接、承插连接等，每种方式都有其适用的场景和要求。掌握这些信息，将有助于我们选择合适的管材和连接方式，从而确保施工质量和管道系统的安全运行。2.给水管道选择在水表前的给水管道部分，我们推荐使用衬塑钢管及管件，并通过丝扣连接的方式进行组装。水表后的支管则适合采用S5系列的PPR给水管，利用热熔连接技术进行连接。对于热水管道，我们建议选用S3.2系列的PPR给水管，同样采用热熔连接方式。3.消火栓给水管道方案在高区，我们推荐使用国标加厚热镀锌钢管，而在低区则选用普通热镀锌钢管。当管道直径DN小于或等于100mm时，推荐采用丝扣连接；若DN大于100mm，则应选择卡箍连接。4.室内喷淋系统给水管配置应采用热镀锌钢管，并遵循相应的连接标准。当DN小于或等于100mm时，采用丝扣连接；若DN大于100mm，则应选择卡箍或法兰连接。5.排水管道材料与连接靠近卧室相邻内墙的单立管排水管应选用PVCU双壁中空螺旋消音排水塑料管，其余排水管及通气管则采用普通PVCU排水管，并通过承插粘结方式进行连接。在立管与横管转换时，应使用给水PVCU弯头作为转换弯头。6.压力排水管配置应选用镀锌钢管，并按照相应的标准进行连接。当DN小于或等于100mm时，采用丝扣连接；若DN大于100mm，则应选择卡箍连接。此外，在预留预埋方面，我们也有一系列的指南和建议：当给排水管道需要穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应预先设置套管，其管径应比穿墙、板的干管、立管管径大12号，但一般不得超过管外径6mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，并确保套管与管道之间填充严密。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时，应设置防水套管并采取严格的防水措施。推荐使用法兰钢管作为套管材料。卫生间排水立管穿楼板处应设置止水环，阳台排水立管穿楼板处则预埋PVCU排水塑料管并加装止水环，套管应高出地面50mm。明装消火栓管道穿楼板处也应设置国标镀锌钢套管，并确保套管高出地面50mm。管道井内所有给排水管道穿楼板处均应设置PVCU套管，并保证套管高出地面50mm。所有出屋面管道均需预埋防水套管，套管材料推荐采用焊接钢管，并确保翼环厚度达到5mm。7.套管制作要点：过墙套管的长度需考虑墙厚及两侧抹灰厚度。过楼板套管则需包括楼板厚度、底面抹灰厚度、地面抹灰厚度，并额外增加20mm（厨房和卫生间建议增加至50mm）。穿基础套管的长度为基础厚度加上两端各30mm的伸出长度。钢管道套管应高出室内地面和屋面至少50mm，并需采取严密的防水措施。8.预留预埋工艺流程：预留预埋在施工过程中，应着重从以下方面进行把控：

在预留预埋施工过程中，我们需关注多个环节以确保质量。首先，要依据构筑物的厚度和管径尺寸来选定适当的套管规格及长度，并在加工完成后对翼环和钢套管进行防锈漆处理以增强其防腐性。其次，防水套管的安装需与混凝土施工同步进行，确保一次性浇固于墙（壁）内。在填充套管时，应确保填料紧密且充实。此外，预制好的套管应与干管、立管、支管同步安装，并准确放置在指定位置。对于过楼板的套管，需在适当位置焊接架铁以防止脱落，并在管道安装完毕后进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙也应在管道安装完成后进行堵塞。当预埋上下层套管时，需确保中心线垂直。对于有管道煤气的房间，所有套管的缝隙都应按照设计要求进行严密处理。最后，不锈钢和铜管道在穿墙和楼板时，应加入钢套管，并在套管内填充绝缘物以确保安全。

在管道穿越墙壁和楼板的位置，应设置金属或塑料套管，以增强其保护作用。同时，为了确保安全，我们还需要在套管与管道之间的缝隙中填充阻燃且密实的材料。这样的处理不仅增强了整体的美观性和私密性，还满足了现代人们对安全与美观的双重需求。此外，排水通气管绝不能与风道或烟道相连通，这是为了确保排水系统的顺畅与安全。排水通气管应高出屋面至少300mm，且其高度必须超过最大积雪厚度，以确保其不会被积雪覆盖。若通气管出口4m范围内有门或窗，则通气管应高出这些门或窗的顶部600mm，或将其引向无门、窗的一侧，以避免影响居住者的舒适度。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并按照防雷要求设置相应的防雷设施，以确保居住者的安全。当屋顶设有隔热层时，通气管的高度计算应从隔热层板面开始。9.支架的制作与安装：支架制作安装的详细流程：（此处可接续具体流程描述）管道支架的加工制作需在遵循标准图集的基础上，综合考虑管道的材质与管径。支架的高度需与其他专业协调，以避免施工中管道与其他管线发生冲突。支架应采用工厂化制作，并确保质量达标，制作完成后还需进行除锈和防腐处理。此外，支架必须能够确保管道的稳定与安全，既要允许管道自由伸缩，又要符合预定的安装高度。在阀门和其他大型管道附近，需增设辅助支架以减轻应力；泵接头处也需安装支架以保护设备。对于机房内的压力管道以及其他可能将震动传递给建筑物的管道，应安装弹簧支架并垫上橡胶垫圈，以实现减震效果。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端则需设置防晃支架进行固定。同时，管道的干管三通与弯头处也需增设支架以稳固管道，且支吊架的间距应严格遵循相关规范。

塑料管道及复合管道支架的最大间距应遵循以下标准：支架的布置原则：（此处可接续具体的要求或标准）在确定塑料管道及复合管道支架的最大间距时，必须遵循一系列严格的标准和原则。这些标准不仅关系到管道系统的稳定性和安全性，还影响到其使用寿命和维修便捷性。因此，在规划和设计阶段，就需要对支架的设置提出明确且合理的要求，以确保管道系统能够高效、安全地运行。

支架布置的具体要求：

1）管道支架或管卡必须稳固地固定在楼板或承重结构上，以确保管道系统的稳定性。

2）当层高不超过3.0米时，立管应每层设置一个固定管卡，且安装高度距地面1.5米。若层高超过3.0米，则需设置两个固定管卡，且间距为3.0米，同时应避开伸缩节的影响。

3）排水管道上的吊钩或卡箍同样需要固定在承重结构上，并确保固定件的间距适当：横管不得超过2.0米，立管不得超过3.0米。对于层高小于4米的区域，立管中部可增设一个固定件以增强稳定性。10.管道安装与连接方式：沟槽式卡箍连接的应用：1）沟槽式卡箍连接是一种广泛应用于管道安装的连接方式。

2）其特点在于通过卡箍将管道与承重结构牢固连接，确保连接的稳定性和安全性。

3）在安装过程中，需遵循相关规范和标准，确保连接的紧密性和可靠性。

鉴于沟槽式卡箍连接的诸多优势，对于直径超过100mm的镀锌钢管，通常首选这种连接方式。在实施过程中，会使用专为钢管压槽设计的压槽机来制作沟槽。该压槽机通过压轮和滚轮的巧妙组合来控制沟槽的宽度和深度。特别值得一提的是，沟槽深度定位标尺在压延过程中发挥着至关重要的作用，它确保了压轮的下压力度适中，从而避免了管体真圆度的改变或槽道深浅不一的问题。当钢管需要安装三通时，必须使用专为开孔设计的钢管开孔机进行机械操作，以确保开孔的精准度。完成开孔后，务必对开孔断面进行防腐处理，以延长其使用寿命。

钢管焊接工艺：

在低压流体输送领域，焊接钢管与碳素压力钢管常采用焊接方式进行连接。进行对焊前，对管道进行坡口处理至关重要，它能够确保母材得到充分焊透，从而保障连接的牢固性。

管道螺纹连接工艺：

在低压流体输送系统中，除了焊接方式外，螺纹连接也是一种常用的管道连接方法。其流程包括准备螺纹连接的管道端部，确保其清洁并涂抹适当的润滑剂，然后进行螺纹的组装和紧固，以确保连接的紧密性和可靠性。

污水管道的安装工艺：在低压流体输送系统中，污水管道的安装同样遵循一定的工艺流程。首先，需要准备好待安装的管道，并对其端部进行清洁处理，涂抹适量的润滑剂以增强连接的顺畅性。接着，进行螺纹的组装和紧固工作，确保连接的紧密性和稳定性。通过这些步骤，可以有效地完成污水管道的安装，保障系统的正常运行。11.排水立管上的检查口设置要求从建筑物的底层开始，每经过六层就应设置一个检查口，同时，顶层和底层也必须设置。这些检查口应距离地面或楼板面1.00米的高度。此外，结合通气管的使用，从底层开始，每隔一层就应设置一个通气管。12.排水立管的安全防护措施在立管伸缩节和穿楼板的位置，应设置阻火圈以增强防火安全性；若管道需穿越屋面，则应预先埋设防水套管，以确保防水效果。具体安装细节可参考10S406标准。13.立管伸缩节的安装规定立管伸缩节的设置应遵循相关规范，确保其能够自由伸缩，同时也要保证连接的紧密性和稳定性。

1）排水立管在穿越楼板时，应确保其穿越部位得到固定支撑。对于层间立管，若其长度不超过4米，则每层需设置一个伸缩节；若长度超过4米，伸缩节的数量则需依据管道的计算变形量来定。2）在楼层内没有立管接入的情况下，为确保安全，建议在距地面1.0至1.2米的高度处设置伸缩节。3）伸缩节的承口方向必须朝向水流方向，以确保其正常工作。同时，阻火圈的设置也需遵循相关规范，以确保排水立管的安全性能。

1）当塑料排水管道穿越楼层、防火墙或管井时，必须根据建筑物的性质、管径大小、管道条件以及穿越部位的防火等级等综合因素来设置阻火圈，以确保管道的安全性能。2）在高层建筑中，如果塑料排水管的管径达到或超过110mm，那么在以下关键部位必须设置阻火圈：①明敷立管穿越楼层的贯穿孔洞；②横管穿过防火分区隔墙和防火墙的两侧；③横管穿越管道井井壁或管窟维护墙体的贯穿孔洞以及外墙。3）所设置的管道阻火圈的耐火极限必须不低于所贯穿的建筑构件的耐火极限。此外，还需关注检查口和清扫口的设置要求，确保满足相关规范。

1）为了便于检查和维修，塑料排水管宜每六层设置一个检查口。但在某些特殊情况下，如建筑物最低层或设有卫生器具的二层以上建筑的最高层，以及立管出现水平拐弯或存在乙字管时，都需要在相应位置增设检查口。具体来说，就是在该层立管拐弯处和乙字管的上部必须设置检查口。

2）塑料排水管的横管，若连接了4个及以上的大便器，则应设置清扫口；

3）当排水横管的水流偏转角超过45°时，必须增设检查口或清扫口；

4）立管上的检查口应安装在离地面1.00米的高度，并确保其高于该层卫生器具的上边缘0.15米；此外，检查口的盖子应朝向便于检查和清扫的方向。接下来，我们谈谈排水管道的敷设。

1）当立管高度达到或超过20米时，其底部管道推荐使用加厚实壁塑料管或机制排水铸铁管。在本工程中，立管与横管转换时，应采用给水PVCU弯头作为转换弯头。2）管道安装通常自下而上进行，先安装立管，再连续安装横管。3）安装立管时，需先吊正管段并进行临时固定。对于粘接连接的管道系统，需按照设计要求安装伸缩节。在管道与伸缩节连接时，应将管道插入伸缩节的底部，并做出标记。立管固定时，根据安装时的环境温度，调整伸缩节，使其与管道标志线之间预留15~25毫米的伸缩量。通常，冬季安装时预留25毫米，夏季安装时预留15毫米。伸缩节安装完毕后，应及时固定管道系统，并与土建配合，使用C20细石混凝土分层填实空洞缝隙。接下来，我们详细了解一下吊洞流程：（1）打凿：清理洞口周边的松散混凝土，使洞口顶部呈45度斜角，宽度约30~50毫米。若洞口预留大于100毫米，则需按照要求进行植筋。（2）清洗：确保洞口清洁无杂物。（3）支模：下部底模要紧贴混凝土面，保持平整密实。若部位有防水要求，宜采用下部支撑方式。（4）涂刷：在洞口涂抹水泥浆，为后续浇筑做准备。（5）第一次吊洞：浇筑至洞口高度的1/2~2/3位置，确保密实。若部位有防水要求，可在细石混凝土中加入适量膨胀剂。（6）蓄水试验：检验吊洞效果。（7）第二次吊洞：根据需要进行，确保洞口完全填实。（8）再次蓄水试验：若不合格，必须全部返工。14.卫生洁具安装通用规范：在安装卫生洁具时，需遵循一系列通用规范，以确保安装质量及使用安全。这些规范涵盖了从准备工作到最终验收的各个环节，确保每一步都符合行业标准及用户需求。遵循这些规范，将有助于提高卫生洁具的安装效率，同时保障其使用的舒适度和耐用性。

1）在安装卫生洁具时，首要步骤是根据图纸要求的平面坐标，精准地找出地面线，并在地面和墙面适宜位置预埋膨胀螺栓，同时涂抹密封胶以防破坏防水层。支托架的安装必须稳固、平整，并与洁具紧密结合。2）在安装任何洁具之前，必须清除排水口的覆盖物和管堵，确保承口内部清洁，为安装工作做好充分准备。3）卫生洁具的支、托架必须具备良好的防腐性能，安装过程中要保持平整稳固，与洁具接触的部分要紧密平稳。4）卫生洁具的给水配件必须完好无损，接口处要严密无缝，启闭部分要灵活自如。5）卫生洁具的安装质量必须严格按照施工验收规范和招标技术规范的要求进行把控。此外，还需进行满水与通水试验，以确保洁具安装无误，可以正常使用。

1）在交工之前，应按照系统（区、段）对卫生洁具、地漏及地面清扫口等进行满水与通水试验，以确保各项设备均已正确安装。2）对于室内给水系统，需要同时开放设计要求中的最大数量配水点，并检查是否均能达到额定流量。3）在室内排水系统的试验中，应按照给水系统的1/3配水点同时开放，然后检查各个排水点是否畅通，并注意观察接口处是否有渗漏现象。4）具体的检验方法包括：在满水状态下观察15分钟，之后降低水面再灌满观察5分钟。若液面保持不降，且各连接件如角阀、软管等无渗漏现象，同时给、排水畅通，则可判定为合格。15.湿式报警系统的构成：湿式报警阀组的核心部件包括喷头、连接管道、报警阀体、水力警铃以及供水设施。其中，湿式报警阀作为一种特殊设计的单向阀，其功能是在水流达到预定流量时触发报警，同时确保水只能单向流入喷水系统。

水泵安装后，需进行给水水池和水箱的安装工作，并随后进行管道的试压。试验压力标准：自来水管道：0.60MPa低区加压给水管道：1.20MPa中区加压给水管道：1.40MPa高区加压给水管道：1.60MPa水表后塑料管：1.20MPa消火栓低区：1.40MPa消火栓高区：1.60MPa喷淋系统：当设计工作压力小于或等于1.0MPa时，试验压力为1.5倍的工作压力，但不得小于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力为该工作压力加0.4MPa（本项目喷淋系统试验压力为1.4MPa）。试验方法：金属及其复合管给水系统：在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统：在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa；然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。管道冲洗要求：

在系统试压合格后，交付使用前必须进行冲洗试验。冲洗应以有压生活用水进行，直至水中不含泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处基本一致时才视为合格。热水管道冲洗注意事项：

冲洗水压应不超过热水系统供水的工作压力。冲洗前需拆下管路上阻碍污物通过的部件，并对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段应进行清理。合格后再装上拆下的部件。管道消毒流程：

生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒。消毒剂通常为漂白粉，消毒水每升应含2030mg的游离氯，并在其中留置24小时以上。消毒完成后，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。

给水设备启动后，应确保各项参数均符合设计要求，且运行状态良好。接下来进行系统联动试验，该试验旨在验证系统在接到启泵信息后能否正确启动水泵。同时，还需检查系统联动后各用水点的压力、流量是否达标，以及管道的压力和流速是否满足设计要求。此外，各种控