电梯井自爬升模板应用施工方案

1.主要技术内容电梯井自爬升模板系统由支撑平台、立柱、铝框架模板、卡具及定位小盒组成。支护平台依靠四个支撑爪借助混凝土墙壁取得支撑点，使用本技术第一次施工时需要在电梯井道内壁预留四个尺寸合适的预留洞，支护平台启动后依次后面的施工就不需要预留洞，其自身爪座小盒可以代替。第一次施工时首先进行整体拼装，待混凝土浇筑完成后，依靠四角的可快速收缩角模板，将大模板收缩至最小位置，即可完成整体脱模，使用塔吊轻轻将筒模整体吊起，将整个筒模提升至下一个施工层继续施工。（1）组装上、下节内筒模板将下节一根角柱立起，与下节一张单元模板对齐对紧（图3.27-1），用夹具手动上紧临时固定。安装第二根角柱与第一张单元模板进行夹具临时固定，然后安装第二张单元模板与第二根角柱进行夹具临时固定（图3.27-2）。沿着安装方向依次安装剩余角柱及单元模板，形成一个整体，角柱上口粘贴双面胶。调平：用撬棍及铁锤将单元模板与角柱调整到同一平面，夹具上紧固定。在上节内筒模板安装吊环及预埋垫板（图3.27-3）。（2）上下节组对成一体将上节内筒模板用塔吊平稳缓慢吊到下节内筒模板正上方，组成一个完整的电梯井内筒整体模板体系（图3.27-4），电梯井内筒模板调试运行，检查模板撑开与收缩是否平稳、顺畅。（3）涂刷脱模剂（4）底座安装电梯井模板安装前应采用脚手架搭设操作平台，要求脚手架搭设牢固、有足够的承载力支撑电梯井整体模板系统，脚手架上口应水平，然后安装电梯井底座（图3.27-5），确保底座水平、稳固。（5）电梯井内筒模板吊装先用快速扳手转动角柱丝杠使电梯井内筒整体模板收缩至最小后，塔吊吊至平台底座上，再用快速扳手转动角柱丝杠，将内筒模板和角柱调至同一平面。（6）电梯井内筒模板调整电梯井内筒模板吊装完成后，利用钢尺、铅垂仪校验模板的垂直度、对角尺寸，用专用把手调节地脚螺栓，直到各项标准符合要求。（7）预埋盒安装按照设计图纸要求，将预埋盒（定位小盒）固定在预埋垫板位置（图3.27-6）。（8）穿墙套管、丝安装先将穿墙丝从筒模系统内部穿出，穿出部分不要超过墙的厚度，将套管依次挂到穿墙丝上。（9）电梯井内筒模板加固根据模板拼装方案及现场定位轴线，安装外模板，将穿墙丝穿出外模板。电梯井内筒模板与外模应同时加固，避免单面加固时用力不均造成筒模位移的现象，筒模加固时与铝框接触的螺母必须加垫片。浇筑混凝土前，内筒上口覆盖模板严密。（10）电梯井混凝土浇筑（11）模板脱模、筒体提升当砼达到拆模强度后应尽早拆模，拆模时内外配合施工，并应注意成品保护，不得损伤电梯井内筒模板及成品混凝土表面。所有穿墙丝及螺母拆除后，收模时用快速扳手转动角柱丝杠，四个角交替转动，将角柱和单元模板收缩至最小位置。用塔吊将电梯井内筒整体模板系统吊到下一层已预留的预埋盒位置，确认爪臂支撑牢固。转动角柱丝杠使单元模板与角柱同一平面，清理单元模板表面，安装预埋盒，涂刷脱模剂均匀并全面。（12）模板加固，同第（9）步依次循环施工。2.技术指标（1）本系统所用木模板厚度为15mm，木方尺寸30~50mm；（2）铝框模板尺寸长1.2m，高1.5m；（3）铝合金三角架具体尺寸见下图（图3.27-12）；（4）铝合金角柱及定制铝材技术参数见下图（图3.27-13、图3.27-14、图3.27-15）。（5）本系统适用于各类尺寸的电梯井道，模板尺寸根据具体电梯井道尺寸而定。3.经济、环境效果分析（1）该技术采用固定整体模板，加固可靠，不易变形，相较于传统模板安装具有质量易保证，成型稳定的特点。（2）电梯井内施工方便，有施工操作平台，安全性较高，比传统电梯井模板安装操作时间要短。（3）该技术采用整体脱模办法，整体吊装，省去传统模板安装、拆卸时的冗杂程序，操作程序简单，周转率较高，施工效率较快，提高了施工效率，施工进度容易保证，较于传统施工方法节约成本。（4）自撑式电梯井内筒整体模板是组合筒模，由多片筒体模板组合而成，大小尺寸可调整更便利更灵活。模材质为木模板与铝