工业工程防腐施工方案

目录

L工程概况........................................3

2.编制依据........................................4

3.施工程序........................................4

4.施工方法及技术措施.............................5

5.施工进度计划...................................10

6.降低施工成本措施...............................10

7.施工质量保证措施...............................10

8.施工安全与环境保护技术措施....................14

9,施工总平面布置及文明施工技术措施...............28

10.劳动力需用量计划.............................28

11.施工机具、计量器具及施工手段用料计划........29

1.工程概况

1.1工程简介

工程名称：

项目性质：新建

工程地点：

建设单位：

设计单位：中公司

监理单位：限公司

施工单位：中国建设有限公司

工程施工范围：项目钢结构、工艺管道防腐

1.2主要技术参数

1.2.1防腐类型设计要求

根据业主下发《涂漆与防腐设计规定》(I9005-120000-MC08),项目工艺管道、设备、钢结

构防腐涂层结构遵照以下表格所示进行：

每遍

表面处涂层遍最小干膜总

部位材质操作温度C涂料名称最小干膜

理等级构成数厚度Uin

厚度um

底漆环氧富锌150

中间漆环氯云铁

不保TW120Sa2.51100190

温管面漆聚氨酯碳漆140

碳钢、低

道、设底漆无机富锌150

合金钢120VTW400Sa2.590

备、结面漆400℃有机硅耐热漆220

构底漆有机硅耐热底漆220

400VTW500Sa2.560

面漆600℃有机硅铝粉耐热漆120

底漆环氧富锌150

TW120Sa2.5150

保温中间漆环氧云铁1100

碳钢、低

管道、120VTW400Sa2.5底漆无机富锌250100

合金钢

设备400VTW500Sa2.5底漆有机硅耐热底漆22040

500VTE600Sa2.5底漆不涂漆///

保冷碳钢、低

管道、温钢、不-61VT&120Sa2.5底漆冷底子油24080

设备锈钢

1.2.2新工艺管道、设备、钢结构涂漆表面色执行业主《涂漆与防腐设计规定》。

1.2.3主要工程实物量(当前图纸未到，暂无法统计工程实物最)

序号装置名称分项工程名称管道分类单位实物工程量

13材料供货方式

材料供货方式：材料乙供

2.编制依据

（1）设计类文件：

19005-120000-MC08《涂漆与防腐设计规定》

（2）施工图、施工合同、批准的施工组织设计、设计变更、工程联络单等文件；

（3）有关现行技术法规、标准、规范；

GB/T1720-1979《漆膜附着力测定方法》

GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的H视评定第1部分》

GB/T8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分》

GB/T8923.3-2009《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分》

GB/T3181-2008《涂漆颜色标准》

IIG/T20679-2014《化工设备管道外防腐设计规定》

SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

SH3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》

GB7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》

SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

GB50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术规范》

3.施工程序

3.1分项工程施工程序

3.1.1不需做绝热施工的工艺管道除锈、防腐涂料要求及施工程序

3.1.2需做绝热施工的工艺管道除锈、防腐涂料要求及施工程序

3.1.3管道防腐施工要求：管道首先在预制厂进行喷砂或抛丸除锈和防腐层底漆、中间漆（如有）

的施工，然后交付安装专业进行管道预制，待安装专业预制完成，交付我防腐专业进行后续油漆

涂层（焊缝位置留出）的施工；焊缝试压合格的，先进行焊缝除锈补漆，然后再进行下一道油漆

徐层的施工。

3.2关键工序

关键工序一览表表3.2

序号分部分项工程名称关键工序名称主要监控人主要施工人员主要控制点

1管道防腐基层表面处理李安星防腐班组达至Sa2.5级

2管道防腐涂层厚度检查李安星防腐班组达到设计厚度

4.施工方法及技术措施

4.1技术准备

4.1技术准备

4.1.1设计文件、施工图纸齐全，熟悉图纸，进行图纸会审。

4.1.2编制施工方案并上报监理、业主审查批准。

4.1.3做好现场安全和技术交底工作，并记录备案。

4.1.4对施工人员进行安全教育和技术培训，经考核合格后才能上岗。电工、起重工等特殊工种

持证上岗。

4.2现场准备

4.2.1施工前搭设好油漆库等环保及抛丸/喷砂、喷/辐涂棚等进度质量保障设施，规划好预制场

地，保持临时道路畅通，同时接通电源（380V、220V）和水源。

4.2.2施工机具准备齐全，机械经试运转看是否正常。

4.2.3检测仪器齐备并在有效期内。

4.2.4材料检查、验收与保管。

4.2.5磨料（钢丸、钢锻、石英砂等）的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨

淋或混入杂质。

426施工前应检查涂料的质检资料，并向监理或业主进行报验，报验合格后方可用于施工c

4.2.7所选用的防腐蚀涂料的技术指标应满足相关设计和规范要求；油漆进场后，必须检查和核

对产品质量证明文件、检测报告及使用说明书，核对品种、颜色、性能是否与设计文件和技术资

料相符合。

4.2.8油漆和稀释剂应盛装在密闭的容器内，密封贮存在通风的仓库内，应避免涂料与地面直接

接触，贮存在跳板或托盘上；在贮存过程中，不得与酸、碱警化学介质接触，施工仓库现场设置

期显防火标志，悬挂“严禁烟火”警示牌.，并配备足够的灭火器材，并遵守相关的防燃、防爆规

定。

4.2.9材料必须在有效保质期内使用。

4.2.10油漆应单独入库存放，不得与其他材料混放，库房应通风良好，严禁在油漆库及附近进行

任何动火作业。油漆库除配备足够灭火器外，还应配备消防砂、消防铁锹，并且专用。

4.3施工方法及工艺要求

4.3.1施工环境要求

4.3.L1经抛丸、喷砂除锈处理过并合格的钢材表面在涂料施T时，环境温度和相对湿度要符合

产品要求，不宜在温度低于5℃或相对湿度大于85$的易于凝露的天气条件下进行（现场配备干

温湿度计），在涂料施工前如发现管道表面有返锈情况，应进行重新抛丸除锈。

431.2喷漆作业在专有作业场地内（如喷漆棚）进行，雨雪及湿度较大的天气不得施工。

4.3.1.3在涂刷防腐蚀涂料前，管道金属表面的灰尘应吹扫、擦拭干净，表面有灰生不应进行防

腐涂料的涂刷施工。

4.3.1.4管道表面处理和涂料涂刷应在喷砂完成报验合格的4小时内完成。

4.3.1.5涂料不应在金属表面温度低于露点温度以上3c或超过40℃的条件下施工。

431.6涂料不应在雨、雾、雪和潮湿的表面施工，也不应在结霜或结冰的表面施工。

4.3.2基层表面处理

4.3.2.|管道外壁采用抛丸、喷砂除锈，同时也根据天气、机械、进度等实际情况做适当调整，

除锈等级均应达到Sa2.5级，即钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着

物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.322局部由于条件的限制无法进行抛丸、喷砂除锈（等级达到Sa2.5级）时，可使用非常彻底

的手段或动力工具除锈（等级达到St3级），并得到甲方认可。

432.3各种规格管材均需预制场进行抛丸、喷砂处理，安装焊接过程对油漆破坏严重的需要在安

装结束后在现场除锈防腐的，除锈等级达需到St3级。

4.324管道焊缝待安装报验合格后，焊缝处以及防腐层破损部位采用砂轮机除锈，除锈等级应达

到S13级。

4.3.3防腐要求

4.3.3.1防腐层材料的品种、规格、层数及厚度必须符合设计要求。

43.3.2涂料的调配

1）调配油漆的工具、器具要保持干燥、洁净。

2）油漆开桶后，如有结皮或其它杂物，必须清除后，方可使用。

3）调配油漆时，油漆的配合比、稀释剂的加入量以及混合要严格按照油漆说明书的要求执

行，并搅拌均匀。

4）调配好的油漆要在油漆说明书规定的时间内用完，未用完己凝固的油漆不可再用。5）

油漆开桶后，必须密封保存。

4.3.33涂料的施工注意事项

1）不同厂家、不同品种的油漆，不宜掺和使用，稀释剂应采用油漆厂家提供的配套稀释剂。

由于锌会对不锈钢产生电化学腐蚀，所以在不锈钢表面严禁涂含锌的漆。

2）涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂、喷涂，但涂层厚度应均匀，不得漏涂或误涂。

3）刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，母层宜往复进行，涂匀为止。

4）涂料的施工、每道涂层涂刷的间隔时间应按照油漆说明书中的要求执行。在下一步涂漆

之前，要确保先前的涂层处于合适的固化或干燥状态，并且表面清洁、平整。

5）涂层的表面应平滑无痕，颜色一致。无针孔、气泡、流坠、起皱、剥落、粉化、漏刷、

返锈和破损等现象。

6）每层涂层干膜厚度符合设计规定厚度。漆膜厚度不够的，要求增加一次全面的涂漆，直

到干膜厚度满足指定的要求。

7）应特别注意焊缝的处理及涂层，确保达到规定的干膜厚度。

8）应特别注意拐角、边缘、焊缝、伽钉头、小支架、螺母和间隙处的处理和涂漆，在油漆

系统的每层油漆施工之前，上述部位应通过刷涂预涂，来确保达到规定的干膜厚度。

9）涂刷涂料时，应对地面和邻近的成品进行保护，使其免受污染。

4.334涂料施工技术

1）刷涂法：使用漆刷施工，应采用直握法，漆刷时应蘸少许涂料，以刷毛侵入涂料部分

1/3-1/2为宜，蘸漆后将漆刷在料桶内边抹•下，除去多余涂料，刷涂时顺序自上而下，从左到

右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，最后用漆刷轻轻的抹边缘和楂角，使漆膜均匀、致

密和平滑。

2）滚涂法：滚涂前，将滚筒一半侵入涂料，然后提起，在滚涂板1：回滚几次，使涂料均匀

侵入滚筒而后在的钢材基面上（除锈合格后）用滚筒按W型轻轻的滚动，将涂料大致的涂布在钢

材表面，接着滚筒来回密集滚动，使涂料均匀涂布在作业面上，最后是滚筒按一定方向滚动，滚

平并修饰涂层面。

3）高压无气喷涂：喷涂涂料时，喷嘴与被喷表面距离宜为300mm-500nm1,且其之间的角度

为30°-80°,喷幅的搭接宜为幅宽的1/6-1/4,作业时应保持一致，喷枪的速度应保持稳定，

速度适宜600mm/s-1000mm/so

以上施工方法根据实际需要灵活使用。

4.3.4油漆标志要求

1）管道的色环（带）及流向标志

最后一组色环和流向标

Laa1bb1

管外径志离墙和楼板的距离

<2M30307520501000

2”~6”505012535851000

7070175501151500

>12”100100250701702500

a、当管道有隔热时，管外径是指隔热层的外径；

b、当用二圈以上时，色环间距等于色环宽度；

c、色环和流向标志的位置，除管廊交叉点需有色环和流向标志外，室外直线段每隔6rom设

一组，室内管道在弯头、阀门或分支附近设一组。厂区东、西、南、北界区线附近设一组。

d、对--条管线输送多种介质的管道，应按经常输送的介质进行涂色；

e、不属于烟囱的放空管道应按排出的介质进行涂色。

2）设备的标记

a、设备的标记由业主来命名书写符号或字母。

b、符号或字母的颜色应与设备的底色应有很大的反差。

c、泵、压力容器、热交换器、贮罐及其它容器的标识符号在不同之处书写两遍，管道上的

标识符号应书写在与泵的连接处，主要连接处，分配盘，管涵口及界区连接处。

4.4影响本方案实施的其它专业施工要求

本管道防腐蚀工程需要与管道安装专业紧密配合，并能保证信息对等和无障碍沟通。首先，安装

专业公司需提供足够的材料以满足防腐专业的日常工作量，保证工期和进度；其次，防腐委托一

定要规范填写，双方签字对接.

4.5工序质量检验要求

工序质量检验表表4.4

序工序质量

检验方法检验标准合格标准备注

号检验项目

1）检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）

部位，并注意检查转角部位的除锈质量和

1）宏观检查表面油污浮沉的清除

基体表面

12）局部抽样检2）管道检查按同管径、同一除锈等级总延Sa2.5级

处理

查长米进行，长度W500m抽查5处；大于

500m时，每增加100nl增加1处，每处检

查面积不小于lOOcnf

地上管道防腐蚀涂层每300m抽查3点（不

足300m时，按300m考虑），其中2点以

漆膜总厚漆膜测厚仪测符合设计

2上不合格则视为不合格；其中1点不合格，

度量规定

再抽测2点，如仍有不合格，则全部为不

合格

4.6季节性施工技术措施

461冬雨季施工技术措施

4.6.1.1雨前，对施工现场的临时设施进行检查维护，加强对电气设备和线路的检查和维护c

4.6.1.2根据气象变化，对不允许受雨水浸渍、冲刷的结构和材料进行覆盖保护。

461.3雨天不得进行室外防腐蚀施工，特殊情况下，如赶工期配合施工，必须搭设防雨棚,

4.6.1.4施工临时设施及道路（包括临时施工道路）两侧排水沟必须畅通，防止积水。空气压缩

机、塔吊等用电设备及电路，均应保持绝缘良好，并设警告标志，机械外壳必须合格接地。塔吊

作业时，应做好防雷、防触电措施，雷雨天，严禁使用塔吊。

4.6.1.5雨季来临前.,必须做好机甩设备的防雨、防淹、防潮、防漏电等项措施。在风雨季节期

施工期间各单位必须指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐

日做好气象记录，并应有发生紧急雷雨天气时相应的技术措施和物资准备。

4.6.1.6雷雨天气禁止高空作业，现场高度大于25米的脚手架、钢结构、大型设备必须在施工前

做好接地避雷装置，施工机具应有可靠的接地，多台设备靠近布置时应用导线连接，防止感应雷

击，并对避雷装置进行接地电阻测定，其冲击接地电阻不得大于雷电天气避免室外作业，

不得在高塔下停留。

4.6.1.7雨、霜、雪天一般不得进行室外防腐蚀涂料施工，特殊情况下如赶工期配合施工，必须

搭设防雨、霜、雪棚。雨雪后严禁在钢构件或管道上行走，防止滑落造成人员伤害。防腐施工前,

应将钢材表面上的积雪清理干净，待表面干燥后，方可进行施工。

4.6.1.8凡室外的平均气温连续五天稳定低于5℃时,或者最低气温降低到0C或（）℃以下时，即进入

冬期施工阶段。此阶段进行防腐蚀涂料的施工，应采取升温措施，但不得采用明火直接加热。

4.6.1.9雨、雪季防腐蚀涂料施二，当钢材表面温度低于露点温度3℃或空气湿度达到85%以上时,

不得进行油漆的涂刷工作。

4.6.2夏季施工技术措施

1.6.2.1高温夏天尽量避开中午高温期间施工，本地区夏季温度高热，太阳光直射、紫外线强度

大，注意防晒，对工人要加强对防暑降温教育，加强工人饮水管理，做好工人防暑降温。尤其是

防腐蚀涂料的施工，应避免在高温天气施工中毒、中暑现象，合理调节作息时间。

4.6.2.2长时间露天作业，应搭设防晒棚，为工人提供良好的作业环境。

4.6.23高温作业时，应采取通风、降温等措施，保证施工作业人员的身体健康。

4.624大风天气进行油漆的涂刷工作，应确保管道表面的清洁度，严禁带灰尘涂刷油漆。如果

必须在大风天气进行油漆的涂刷工作，应采取防风措施，如搭设挡风屏或搭设防风棚，挡风屏或

防风棚的固定应牢固，防止移动、倒塌造成人员伤害。当风力达到6级及以上时，严禁进行施工

作业，人员应撤到安全地点，确保人员安全。

4.7施工成果保护措施

4.7.1防腐后的管道严禁磕碰、撞击、撬杠、拖拉等有损于防腐层的操作方法，防止防腐层破损。

4.7.2管道露天摆放时可用合适材料遮盖在结构表面。

4.7.3管道在装卸搬运过程中，合理确定捆扎点，应使用吊带或专用吊具，轻吊轻放：叉车叉采

用橡胶套进行包裹，防止划伤防腐层。

5.施工进度计划

服从项目统•协调，根据工艺管道设备施工进度要求组织施工

6.降低施工成本措施

6.1编制科学合理的施工计划。根据工程总进度计划及时编制分部分项工程施工进度计划，充分

采用流水作业手段，科学安排施工各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产

效率。

6.2本项目属于边设计边施工性质，前期设计图纸陆续到位，要掌握图纸确切到位时间才能够安

排机具、人员进场。各装置各专业施工工期与业主协商，尽量保证连续施工不造成人员、机具、

周转材料的浪费。

6.3严格按程序施工，落实质鼠保证措施，确保施工质星:，避免出现不合格品造成的返工费用。

合理安排各工序、各专业间的交叉施工，减少成果保护带来的措施投入，避免因为保护不力而造

成的修补返工费用。

6.4加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任

承包办法，工资分配同完成的实物工程量挂钩、考核，提倡一专多能，减少辅助性用工和非生产

性用工。

6.5抛丸除锈过程中，尽量加大磨料的回收力度，做到消耗材料的最大回收利用。

6.6防腐蚀涂料的涂刷施工时，减少涂料的施工浪费，利用定额含量和生产厂家的技术参数控制

材料浪费现象，做到限额领料，节约用料。

6.7施工机具配备合理，选用生产效率高的机械设备，提高生产效率和机械化施工水平。

6.8加强机械设备管理、保养、维修，提高机械设备的利用率。

6.9落实安全责任，投入必要的安全措施，确保安全无事故。

6.10积极开展合理化建议活动，针对不同部位的施工方式方法不断加以改进，提高效率

7.施工质■保证措施

7.1质量管理目标

分部/分项工程一次交验合格率100%.

分项工程质量目标分解一览表表7.1

分项工程质量目标

序号分项工程名称备注

建筑安装

1管道防腐蚀工程/合格率100%

2设备防腐蚀工程/合格率100%

7.2建立现场专业质量保证体系

7.3工程质量控制程序

7.4施工过程质量控制

7.4.1质量通病预控措施（见表7.4.1）

质量通病预控措施表表7.4.1

序号通病名称预控措施达到标准执行人责任人监督人

1除锈不彻底检瓷除锈质量，合格才可刷漆Sa2.5级

2漏刷加强自检和互检不漏底

3漆层流坠、不均匀控制涂刷工具油漆量及涂刷速度涂刷均匀

4防腐层厚度不达标检查防腐层厚度达到设计要求

7.4.2确定ABC三级质量控制检查点（见表7.4.2）

ABC三级质最控制检查点一览表

工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法

1专业交接CR测量量测法

2材料交接检查BR旁站监督、试验目测法、试验法

3基层表面检查BR旁站监督目测法

4配料比检查C测量量测法

5防腐底层检查CR测量量测法

6防腐面中间层检查CR测量星:测法

工序编码控制点名称质检等级质量控制手段质量控制方法

7防腐面层检查CR测量量测法

8涂层厚度检测BR试验试验法

9外观检查C旁站监督目测法

10标识移植C旁站监督目测法

A级质量控制点是影响质量的关键点，是停检点，实行共检制。由项目分部专'业工程师、质量管

理部质量工程师、监理质量工程师、承包商专业人员共同监督、检查、验收；B级质量控制点是

基本质量控制点，为见证点，由项目分部和、监理质量工程师、承包商共同检查、见证；C级质

量控制点是一般质量控制点，由承包商、监理质量工程师检查、确认。AR、BR、CR表示这些控

制点需要填写质量检查记录。

7.4.3质量检查程序及要求

7.4.3质量检查程序及要求

7.4.3.1按照公司ISO-9002质量标准体系的要求，严格执行体系要素文件和设计要求，工程质量

检查按ABC三级质量控制点进行。严格执行“三工序”质量管理制度，严把每到工序的施工质量,

每道工序必须经质量检查合格后，方可进行下一道工序的施工。

74.3.2在涂料涂层的施工过程中，应随时检查涂层层数、厚度和涂刷质量。涂层施工完成后，

在涂膜实干后进行最终质量检杳。

7.4.33涂料的品种、型号、规格和性能质量应符合设计文件的要求。

检查方法：检查产品出厂今格证、材料检测报告和现场抽验的复验报告。

743.4涂层的厚度应均匀一致，涂层的层数和厚度应符合设计规定。涂层厚度小于设计规定厚

度的测点数，不应大于10%,且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90赳

检查方法：检查施工记录和采用磁性测厚仪检查。

7.4.3.5涂层表面应平整，色泽应一致，并应无流挂、起皱、脱皮、返锈、漏涂等缺陷。

7.4.4计量控制措施：按规定在使用的主要计量检测器具提出精度和检定要求。漆膜厚度的测量

采用磁性测厚仪进行检查，磁性测厚仪须在检定有效期内使用，其精度为lum。涂料涂层测厚

仪（磁性测厚仪），量程：0〜5mm,分辨率lum。

8.施工安全与环境保护技术措施

8.1组织保证

8.2职业安全健康危害辨识、评价及控制措施

判

别作业条件危险性评

作危

依价

序业可能导致的事险

危险因素据控制措施

号活故级

动(I别

LECD

V)

重

凭经验施工引必须编制施工方案，并按现场

11无安全技术措施施工方案管理缺陷I3410120大

发次生事故实际情况提出安全技术措施

施工方案按照流程审批后进

安全技术措施方案未经审杷、审凭经验施工引

管理缺陷行安全技术交底，落实措施后

措V

22核，就采用发次生事故4215120般

施施工

重

盲目施工引发每天利用班前会进行针对性

33施工前未进行安全交底管理缺陷V5415300大

次生事故的技术交底

“三HT引发利用班前会进仃针对性的技

44违反安全技术措施方案不安全行为V311545

次生事故般E术交底，现场专人指导

机械伤害设备设施进场前必须验收企

5检设备设施未经验收就使用不安全状态58160

1I4格，并落实贡任人定期检前

查

凭经验施工引结合业主和地方政府要求按

62未按要求进行各种安全检查管理缺陷V321590

发次生事故<<计划开展各种安全检查

凭经验施匚引项目部必须坚持召开安全例

7项目部未按要求召开安全列会管理缺陷V31590

12股会，安全敲响警钟长鸣

^发次生事故

一

全凭经验施工引

会施工队未坚持每周安全会管理缺陷V90必须检查召开每周安全会

823215般

议发次生事故

凭经验施「•引坚持班后会对本班安全情况

93班组未坚持班前安全会管理缺陷V321590

发次生事故般进行总结，安全部跟踪检查

特凭经验施工引特种人员持证上岗，定期参加

特种作业人员未按期培训、办证管理缺陷V

10种1321590

发次生事故技专业培训，禁止无成作业

作

重

业凭经验施工引

大加强培训教仔,建立三级安全

112允许无证人员操作管理缺陷I3320180

发次生事故一培训档案,禁止无证作业

X许特种区域或作业未按要求办理相无票作业引发重安排专人负或按规定办理好

12正可1管理缺陷I5420400

应作业许可证次生事故大相应作业票，加强现场抽杳

物体打击等意重森天琳前会检查.必须戴好安

131进入现场不戴安全帽不女全行为I351UIbU

外伤害大全帽进入现场

每天班求会检杳，按规定穿工

142进入现场不穿工作服不安全行为各种伤害44580

I般作服

防必须穿防护鞋进入施工现场，

153进入现场不穿防护鞋不安全行为意外伤害4580

护I4电工配备绝缘鞋

用重高处作业必须系安全带,且高

16品4高处作业不系安全带不安全行为高处坠落5420•100

I大挂低用,专人监护

高处作业安全带总挂低用:转

不安全行为高处坠落

未使用或不正确使用与所进行的重动设备配防护罩：电动设品一

175机械伤害5320300

工作相适应的个人防护用品I大机一闸并行接地,设置漏电保

触电

护。

劳不安全行为

18动1洒后上班意外伤害231590班前检查，严禁酒后上班

V般

纪

19律2串岗不安全行为各种伤害31590严禁进入与施工无关区域

V2般

外及时完成三级安全教育，办理

20来1未经批准进行现场管理缺陷各种伤害V5360

4般好相关手续再进现场

人

21员2未戴安全帽进行施工现场不安全行为各种伤害V54360戴好安全帽，拉好下颗带

般

高处哈落物体重必须编制施工方案，并按现场

221无安全技术措施方案管理缺陷3410120大

脚I

打击实际情况提出安全技术措施

手

重

架高处坠落物体必须编制施匚方案,并按现场

232安措方案未经审批、审核核采用管理缺陷V3410120大

、打击实际情况提出安全技术措施

安

全高处坠落，物体严格执行施工方案，验收合格

24网3脚手架未经检验就使用不安全状态I3410120