幸福公馆换撑与拆撑施工方案

幸福公馆换撑与拆撑施工方

一、编制根据...........................................................3

二、工程概况...........................................................3

2.1工程总体概况....................................................3

2.2内支撑工程概况.................................................4

2.3周边环境概况...................................................6

三、施工准备..........................................................7

3.1技术准备........................................................7

3.2机具准备.......................................................8

3.3工作面准备......................................................8

四、施工安排...........................................................8

4.1换撑体系选型....................................................8

4.2拆撑方法的选择.................................................12

4.3组织架构.......................................................13

4.4劳动力准备.....................................................14

4.5工期计划.......................................................14

4.6施工段划分.....................................................14

五、施工工艺及方法...................................................18

5.1施工工艺流程...................................................18

5.2传力带施工....................................................20

5.3支撑脚手架施工................................................20

5.4内撑梁切割.....................................................22

5.5清渣...........................................................28

5.6支撑钢管立柱拆除..............................................28

5.7特殊节点施工要点..............................................28

六、施工保证措施......................................................29

6.1变形监测29

6.2安全文明施工保证措施..........................................30

6.3施工成品保护措施..............................................32

七、施工应急预案......................................................33

7.1应急救援管理组织领导小组......................................33

7.2应急救援职责..................................................33

7.3应急救援工作与报告程序........................................33

7.4事故应急救援电话及医院........................................34

7.5重大危险源识别及预防操纵措施..................................36

7.6突发事故发生应急处理方法......................................37

7.7急救方法......................................................37

7.8应急物资及设备................................................38

7.9各类应急处理措施..............................................39

支撑体系加固计算书....................................................55

幸福之家养老院项目部

换撑与拆撑施工方案

一、编制根据

国家规范图集及有关的资料：

表1-1国家标准、规范一栏表

序号类别文件名称文件编号

1工程《勘察报告书》—

2资料施工图纸、基坑支护图纸—

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991

7行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201I

8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

二、工程概况

2.1工程总体概况

幸福之家养老院项目，位于深圳市宝安中心区，西北临新安六路，东南面为住宅

小区，西南侧为公交站，东北侧为待开发用地。项目总用地面积10860.8平方米，总

建筑面积56189.41平方米。本项目由4层裙房及2座塔楼构成，建筑高度81.35米，

地上24层，地下3层，两栋均为老人用房。

具体详见F表

序号项目内容

1工程名称幸福之家养老院

2工程地址深圳宝安中心区

3建设单位深圳市前海幸福之家投资管理有限公司

H内斜秫M

本工程重难点：

1.拆除工程量较大，拆除时需要对建筑结构成品进行保护，故拆除难度较大。

2.本拆除工程工期要求较紧，支撑梁吊装困难，受起重重量限制，分块舲块小,

切割量大，为了加快施工进度，需要投入大量切割机械及多点同时吊运。

3.拆除区域地处市区，扬尘污染防治管理要求较高，扬尘污染保护工作是重点。

4.由于支撑梁密集，基坑面积较大，支撑切割拆除过程中不得使楼板受力，给支

撑梁的吊装带来很大困难，为保证吊装过程的安全，务必做到万无一失。

5.施工中需脚手架施工、切割施工、吊装施工，工种较多。脚手架的及时搭设可

确保切割的顺利进行。各个工种之间密切配合方可确保支撑与腰梁的顺利拆除，这对

拆除施工的组织安排、安全管理、协调等工作要求较高。

2.3周边环境概况

本工程位于宝安中心区，用地西北临新安六路，东南面为住宅小区，用地西南侧

为瓶装燃气供应站及混合动力充气站，东北侧为待开发空地。

场地原始地貌为海相堆积平原地貌区，场地处进行了部分回填，现场地处地形平

缓，勘察期间钻孔高程介于4.25~5.20m之间，高差下于2m。

根据钻探揭露，场地内地层要紧有：

1、人工填土层（Qml）

2、第四系海相堆积（Qm）

3、第四系冲积层（Qal+pl）

4、第四系残积层（Qel）

5、燕山期花岗岩（丫53⑴）

目前地下室已进入施工准备阶段，根据甲方提供的第三方监测报告，基坑周边无

变形或者变形值未超过同意偏差。

南侧紧邻内支撑位置别壁区

三、施工准备

3.1技术准备

1.切割工程在开工之前，务必对原始建筑图纸与技术资料进行收集、审查，开工

前应检图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸上标明需要切割的部位。确定科学

的施工程序。

2.查清切割施工影响区的地上与地下设施，隐蔽工程分布状况、位置与用途。

3.根据现场实际施工情况、施工工艺要求及施工图纸，合理编制施工方案及书面

技术交底，必要时，可现场进行交底工作。

4.对施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会与执行

施工方案要求；组织施工人员学习安全施工的有关做法与要求。对工人进行技术安全

教育；教育工人树立“安全第一，预防为主”的正确思想，使班组各施工人员明确安

全技术、进度等要求。

5.根据规定要求，危险区域做好警戒与警示标志，采取可靠的安全防护措施。

3.2机具准备

拆撑工程使用机械如表3-1所示：

表3-1拆撑工程要紧机具及设备一栏表

序号设备名称规格/型号数量用途

1绳锯WS-450H2套腰梁切割

2绳锯切割机CSA-100IH5台支撑梁切割

3钻孔机P20002套腰梁打孔

4叉车5吨1台搬运

5自卸卡车10m310台垃圾外运

6塔吊TC6013/TC60I5各一台起重吊装

注：本表中仅列出要紧机具，其他使用机具（如冲击钻、凿子、扫帚等）按需配置，本表中不再

单独进行罗列说明。

3.3工作面准备

1.现场准备：熟悉切割范围，并做好记录，搭设脚手架、施工平台。做好防尘等

措施与应急机械、人员等应急准备。

2.混凝土板面强度等级达到拆撑要求，作业面满足支撑梁支撑体系的搭设要求。

3.切割用的起重机械、运输机械、切割工机具,绳索吊具及个人防护用品等务必

进行严格的选用与经常性的检查。

4.在切割施工前，需接通水电（电源（380V,100KW与220V,30KW电源），干

净水源流量14升/分钟），做好施工的照明、用水工作。

四、施工安排

4.1换撑体系选型

主体设计单位、支护设计单位、监理单位与我方施工单位共同讨论，确定换拆撑

做法如下:

1、按照先撑后拆原则，先在地下室楼板（-9.75米与-5.85米标高处）及底板位置

设置短梁或者板带连接基坑支护结构与地下室结构，再使用绳锯逐层拆除穿地下室外

墙位置的内支撑梁，待地下室结构出正负零后，使用素土回填支护结构与地下室外墙

之间的空间。

2、由于内支撑短梁部位处部分主体结构是上下层间的车道，坡道板与楼板不完

全在同一标高，致使短梁的荷载不能有效传递到内侧楼板或者者墙柱上，为避免

拆撑后短梁的荷载对外墙造成破坏，务必在地下室外墙与车道内侧结构间使用

48.3X3.6钢管架两端对撑加固，钢管长度1m〜6m不等。加固位置与短梁齐平，

加固数量及间距应与支护短梁一一对应并传递到主体结构，钢管架具体位置如下

图：

第二道支撑梁拆除前需在7-15轴交A-B轴、16/7轴交G-J轴范围坡道内满搭钢

管架横向支撑两边

第一道支撑梁拆除前需在1・4轴交D-A轴处、945轴交A-B轴处坡道满搭钢管架

横向支撑两边

钢管架搭设要求如下：

钢管架竖杆纵横向间距1200mm,通过支护图纸可知，地下室外墙支撑短柱按不

小于600kn考虑，钢管使用48.3X3.6钢管，为安全考虑，以48X3.0钢管计算单根钢

管承载力。

单根钢管长细比：X=IO/i=1200/15.9=75

由入查表得到立杆稳固系数(p=0.813

容许荷载N=(pAf=0.813X424X205=70665N=70.6KN

即单根钢管承载力为70.6KN。

因坡道内侧梁高最小1000mm,短柱间距1600,短柱均布荷载范围以1600X1000

考虑，钢管安全系数考虑为1.4,即每根短柱需要(600X1.4)/70.6=12根钢管传递荷

载到坡道内侧梁上。

根据计算，现场布置如下：每1600长度上横向考虑6根钢管，上下平坡道内侧梁

1000高度范围内设置3排，钢管两端设置顶托对撑到两边墙体或者梁侧，顶托与墙体

间垫木方。详下图：

支撑架立体纵横向间距1200,步距

1800,架体高度根据坡道高度相应调整

1600

oooooooo0

0

J0

oOOooooO'^

oooooooo

钢管在梁侧分布图

3、为使短撑所受力更均匀有效传送给整个地下室，在浇筑负二层、负一层楼板

时，同时将后浇带位置问嗝1600mm做400宽短梁，厚度同楼板，使断开的楼板成为

一个整体。位置如下图：

换撑梁具体做法如下：

底板外围素土夯实后，平底板标高位置浇注600mm厚C20素混凝土传力带，-2

层、-1层楼面标高处使用400x400@1600传力梁（间距同支护桩，混凝土强度等级同

地下室楼板混凝土，梁内上下各配4c22钢筋，箍筋A8@200）换撑，换撑后待传力

短撑达到设计强度的100%后分别拆除第二道、第一道水平支撑

拟设置换撑体系如下图所示。

酬6「扳槌那

^OOxtOOWS

「我热静

600g：20fmX

OWOOTim

<=3^

植筋采用等载醛直径懒

图4-1支撑梁换撑体系示意图

4.2拆撑方法的选择

各类拆撑方法及优缺点如表4-2所示:

表4-2深基坑内撑梁各类拆除方法特点比较

拆除方法优点缺点建议选择

切割速度快、无扬尘、对结构

绳锯法质量无影响；切割块体可及时吊运需增设排水措施。是

出场，文明施工形象相对较好。

爆炸的压力能瞬间释放，投入震动幅度大，对现有结构、

传统爆破拆除工人少，工明短。有利于建筑物整周边建筑物与地下管线带来较否

理拆除。大影响，安全系数低。

基坑内作业时间长，投入人

操作简单，粉尘较少，安全系

人机配合凿除工多，效率低，噪音持续时间长。否

数较高。

社会效益差。

基坑内爆破拆除，基坑内作业

时间短，工期短，效率高（12小

静音爆破拆除专业要求较高。是

时以内发生碎裂）。安全系数高，

无震动，操作简单。

综上所述，各类拆除方法均存在一定的缺陷，综合考虑成本、工期等方面要求，本工程选用

绳锯法进行施工。

注：为保证施工顺利进行，采取绳锯切割拆除内支撑梁、支撑板及腰梁1局部人

工配合），并吊离基坑，外运至弃渣点凿碎处理。

4.3组织架构

图4-1拆撑与换撑工程组织架构图

各有关人员卤位职责如表4-1所不：

表4-1拆撑与换撑工程人员分工一览表

序号冈LXJ位/-k.工作职责

1项目经理工程总负责，总协调。

2技术负责人技术、质量:总负责，工程做法总策划。

3安全主任工程安全文明施工总负责

1、工程施工的具体安排，进度计划、质量计划的具体管理及实

施。

4技术员

2、工程技术重点难点攻关，施工方案、技术交底编制。

3、与周边施工单位道路的协调。

5材料室材料采购、租赁、管理；机械租赁，维修保养。

6安全室安全文明施工管理。

4.4劳动力准备

本工程支撑梁使用绳锯进行切割，各有关工种作业人员安排详表4-2：

表4-2拟投入劳动力一览表

序号设备名称单位数量备注

1绳锯人10两台备用

2电锤人5绳锯工人

3碟锯机人2两台备用

注：此表中人数为计划人数，具体人数可根据现场实际情况进行微调。

4.5工期计划

综合考虑现场实际施工情况，对支撑梁切割影响较大的因素要紧包含：①施工道

路（如现场施工材料及废料的运输、混凝土浇筑等等）；②支撑脚手架（作业面清理

及施工操作平台的搭设等等）；其他影响因素（水电安装、塔吊配合等等）。根据业

要紧求及施工影响因素，本拆除工程暂定总工期为30天，计划每层拆除时间为15天,

具体开始施工时间以现场实际施工进度为准，计划开始实施时间详总进度计划，本方

案中不再赘述。

4.6施工段划分

4.6.1总体施工顺序

每道支撑梁拆除时，应在最外侧首条支撑梁两端与腰梁接触处先切割一半，卸荷

观察12小时候后再开始拆除该道支撑梁。

总体遵循先拆次要构件，后拆要紧构件的顺序,具体如下：

先拆除连系梁，再拆除主撑梁。其中，对撑梁拆除时，须保证支撑梁两端与支护

桩交接同时断开，避免应力不对称释放使钢管混凝土柱产生侧向受力，影响支撑结构

安全。立柱之间对撑梁由跨中向支座对称拆除。

4.6.2吊装分析

1.塔吊吊重分析

本工程施工现场使用塔吊TC6013A-6与TC6015A-10各一台，自编号1#、2#塔吊，

1号塔吊臂长45m,2号塔吊臂长55m,塔吊起重性能详表4-3~4-4：

表4-3TC6013A-6(R=45m)起重性能特性表

45起重性能特性

幅度m2.5〜20.2222528303536.838

起重两倍率3.002.89

量⑴

四倍率6.005.434.684.093.763.122.932.82

幅度m4045

起重两倍率2.712.34

量⑴四倍率2.642.27

表4-3TC6015A-10(R=55m)起重性能特性表

55m臂起重件能特性

幅度m2.5〜14.19151617182022242627

起重两倍率5.004.78

最⑴四倍率109.388.78.17.576.695.975.374.874.65

幅度m2830323538404245485052

起重两倍率4.574.213.893.473.132.932.752.512.32.172.06

量⑴四倍率4.444.083.763.343.002.802.622.382.172.041.93

幅度m5455

起重两倍率1.951.90

量⑴四倍率1.821.77

2.切割混凝土块重量分析

本工程按照现场实际情况及塔吊吊装能力，拟将内撑梁分为1.5~2m切割，按梁

截面积不一致切割成不一致长度，各切割段重量详表4-4：

表4-4各切割段混凝土块重量分析表

切割块长度切割块截面积（高X宽）切割块重度切割块重量备注

1.5m0.8X1m（第二道内支撑主梁）3000kg钢筋（含主

筋、箍筋）

1.5m0.8X0.8m（第一道内支撑主梁）取2500kg/m32400kg

重量较小，

0.6X0.6m（连梁）

2m1800kg此处未计入

综上所示，本支撑梁拆除工程吊装平面详图4-1,整体切割顺序详图4-2。

本工程使用金刚石绳锯无振动静力切割机（简称绳锯机）与液压墙锯切割机（简

称墙锯机）相结合的方式进行整体拆除。按照现场情况，拟将梁切割分为两步施工作

业，第一步为切割拆除支撑梁，第二步为用塔吊吊装后用平板车运离现场，因场地较

小，平板车放在大门边围墙以外。切割出的支撑梁随切随外运。

4.6.2与各单位的配合

1.内支撑拆除过程中，分段支撑梁吊装受上层支撑梁影响，无法垂直起目，且部

分支撑梁区域塔吊无法覆盖，拆撑期间考虑配备1台叉车，辅助转移至不受上层支撑

梁影响的吊装区域，塔吊无法覆盖的区域用叉车转运至可吊范围内，并配备钢板用于

铺设后浇带位置以满足叉车通行。

2.加强与劳务队伍的沟通，协调施工塔吊的使用，避免出现因塔吊运转不及时或

者安排不合理造成窝工、材料供应不及时等情况的发生。

3.在梁两侧一定范围内使用围挡封闭施工防外来人员行走，严禁外来行人进入施

工现场。在作业面四周临空部位设置防护栏进行防护，保证施工人员作业施工安全。

图4-1内支撑吊装平面示意图

说明：

1.本区域装卸区位于北侧围墙边通道上，切割各段支撑梁及支撑板利用1#、2#

塔吊完成装车外运，其中北侧远端分段支撑梁先利用1#塔吊转运至2#塔吊范围内，由

2#塔吊调离装车。

2.腰梁与支护桩间亦使用绳锯切割，每段开设。100mm穿绳孔，间距@1000mm,

且隔断中部开设6100mm吊装孔，布置详见图4-1。

3.材料装卸区仅用于腰梁切割块的外运，本图中装卸区仅为示意，距离基坑边缘

的距离不得小于3m。

图4-2西南角（T3）内支撑拆除顺序图

说明：

1.本图中内支撑梁按①一②一③一……一®顺序进行拆除，如现场实际情况

有所调整，在不违背总体施工原则的条件下，施工顺序可适当进行调整。现场对称的

另一角部的支撑梁拆除顺序与编号区相同。

2.内撑梁拆除过程中其他要求详4.6.1节，此处不再赘述。

五、施工工艺及方法

5.1施工工艺流程

施工工艺流程详表5-1：

表5-1施工工艺流程表

挖土至坑底T地下室基础、底板施工一底板达到80$强度后T地下三层顶板施工T楼

第一步

板外侧设传力短撑达到100%强度后拆除第二道支撑系统

第二步地下二层顶板施工T楼板外侧设传力短撑达到100$强度后拆除第一道支撑系统T拆

除立柱（立柱拆除详设计变更）

X

Ml

50x5。翩哦

@16梏支押咻

50x3。鞠a

@1.6m鼓舞用

6即20;削.

via

OOP

植筋采用等板面等

第三步首层楼板施工T地下室结构施工完成T地下室外墙防水及保护层T回填粘性土

5.2传力带施工

1.换撑梁

各层换撑梁均与相应外墙混凝土一起浇筑，支撑体系同内墙梁支撑体系。

5.3支撑脚手架施工

5.3.1支撑脚手架搭设要求

1.脚手架搭设使用钢管扣件式脚手架，以基坑内第一、二道支撑宽8()()mm主支

撑梁为例，梁底设置满堂脚手支撑架，梁下立杆横向间距为0.35m,纵向间距为0.45m,

梁外侧立杆纵横向间距0.9m,水平杆步距根据支撑梁与板标高对应调整，详见支撑剖

面图5・1〜5-2,计算详见切割梁段支撑架计算书(以800义1000mm为代表计算)。底

板以上200mm距离加设一道扫地杆，纵横方向均要求加设。沿支撑梁方向一侧铺设

750mm宽模板，长度同每条支撑梁，并搭设1.5m高防护栏杆，满挂密目网，用作工

人操作平台，详见架体搭设剖面图。架体搭设高度为根据现场具体情况。立柠下应垫

木彷，以减少立杆的竖向荷载直接传至楼板。本工程支撑架钢管均为6m原材，现场

根据架体高度进行切割搭设。另受结构坡道等变高区域影响，对应支撑架体高度进行

相应增加。

2.梁两侧立杆需设置剪刀撑及抛撑以增加架体的稳固性，剪刀撑应至少跨4根立

杆，在两侧面满布，除侧面布置剪刀撑外，垂直于梁截面每隔4跨布置一道狗刀撑；

抛撑间距1.8m,扫地杆与抛撑用旋转扣件进行连接，以增加架体的整体稳固性。

3.支撑板架体搭设形式同支撑梁，高度搭设至板底。

第二道支撑梁架体搭设剖面图详图5-1：

第一道支撑梁架体搭设剖面图详图5-2：

750

J

图5-2支撑梁架体搭设剖面图2

架体搭设侧面如图5-3所示:

图5-3架体搭设侧立面示意图

5.4内撑梁切割

切割工程作业应按设计图纸要求施工并搭设相应的施工脚手架。

5.4.1机械切割部分

1.本标段划分两个施工段同时施工，每个施工段均使用如下施工程序：

定位放线一＞钢管脚手架临时支撑一＞按重量分块放线确认一＞工艺孔，吊装

孔---＞混凝土切割--＞外运输

2.遇到钢管混凝土立柱时因切割机器无法切割到位须要用人工空压机凿除，在柱

的四周采取木板隔离阻止噪声传播。

5.4.2支撑梁分块划分原则

1.切割后的钢筋混凝土块不能超过吊重，以确保碎块体在吊离的安全。

2.钢筋松块体在吊离过程中应稳固可靠。

3.钢筋碎块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起重稳固力矩。

4.钢筋硅块体尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益与最快施工

速度。

5.支撑梁切割前应正确放样，使切割后的硅块体与理论计算值大致相符。不致吊

运时超载，造成安全隐患。

6.楼板混凝土强度务必达到100%,方可进行支撑切割。

543切割方法

1.切割使用钢筋混凝土绳锯切割机、蝶式切割机等相配合进行，切割次序为：安

装起吊体系、安装切割机械并对结构进行切割将切割块卸下吊运至现场外、清理施工

场地。

2.将混凝土结构分割成若干块，分块的大小以现有结构的承载能力为根据。结合

现场情况与塔吊、汽车吊设备的吊装能力进行分段深化，经批准后实施。

3.按照切割分块要求进行切割定位放线，并布设切割机。

4.需做到每块被割混凝土构件均在安全前提下作业。

5.吊装切割块根据现场情况使用用搬运叉车水平运输到指定地点。

6.内支撑梁拆除过程中务必进行施工过程的变形监测。

5.4.4切割设备选型

本工程使用的要紧切割设备为：钻石链条锯（SK-SD绳锯机）系列搭配钻孔机。

要紧工作性能参数为：

1.钻石链条锯

纯切割速度：40〜60分钟/断面每平方

安装时间：2()〜4()分钟/次

E

O90cm

O

Z

0

2.钻石钻孔机：

纯切割速度：1.2小时/断面每平方

安装时间：5分钟/次

(1)切割施工工艺及步骤

1)钻石链条切割施工工艺

a.现场接好电源、水源。

b.在支撑与圈梁上划分分块切割钱。

c.用钻孔机在圈梁的切割线交界处贴墙钻直径不小于108mm的通孔，用于

穿钻石链条。

d.将切割机器放在圈梁与支撑梁上并连接好电源，水源。

e.穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接。

f.开通水管，调节水流大小，通过操纵器将链条收紧。

g.固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。

A-切割线；B-销子中央

h.金刚石绳的长度计算

最短绳长由下式计算：

总长L=Ll+L2+0.5米

L1二部件的周长-0.8米（锯系统的宽度）

L2二凸起部分保留的绳子长度+0.5米

i.绳子长度的计算

LI=lm+0.8m+1.3m+0.6m+2.2m-0.8m=5.1m

L2=2.4m(绳轨变形1)

总长L=5.1+2.4+0.5=8m

j.支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。

切割线

(2)切割分割：分割的若干小块是根据混凝土的重量来定。由于切割施工危险性

较大，切割完毕的混凝土块，需要用吊机将切割的混凝土块放至地面，然后用吊机将

混凝土块吊至地面装到渣土车外运运离施工现场。滉凝土块吊点为两端起吊，端部各

用钢丝绳捆好。为确保施工安全及人工运输方便，施工过程中切割出的混凝土块大小

根据现场确定进行切割。吊装图如下：

（3）切割重量按现场确定，局部塔吊吊装盲区，切割的支撑梁将使用5T机动叉

车直接转运至汽车吊或者者吊车覆盖作业范围，叉车司机务必持证上岗。（5T机动叉

车地面工作条件，混凝土楼板厚度需大于或者等于15cm,且强度达到90%以上）为

配合甲方工期进度，如混凝土结构板面未达到指定强度，我方将使用在结构板面铺设

钢板的方法，提高结构受力。吊装工作要紧安排在夜间作业。使用叉车运至可吊点。

叉车行驶路线经双方确定确保不伤害到基础预留钢筋。

图5-8叉车搬运图

(4)通常碎块体吊装

吊机分块吊装重量系数

支撑梁切割分段重量计算

支撑梁高度约Am,宽度Bm,分为每段1.5-2m切割。

混凝土体积V=AXBXC=Dm2

混凝土单位体积重量=2.5t/m3

每块重量Dm2X2.5t=Et(吊机同意起重范围)

5.5清渣

支撑拆除、吊运完成后，需立即清除残余垃圾，做到工完场清。

5.6支撑钢管立柱拆除

支撑立柱在内支撑梁拆除完成后由上至下拆除，首先搭设操作架，分段气割钢格

构后运出地下室。

5.7特殊节点施工要点

1.换撑梁设置原则

本工程各部位换撑梁均与支护桩对齐连接。

2.为了保证换撑梁与结构较好的连接，在不影响支护桩的情况下，在换撑梁内设

置8c20钢筋植入基坑支护桩内15d,钢筋锚入侧壁长度300mm,浇筑时与侧壁同时

进行施工。

3.换撑梁使用15厚木模板+方木+钢管支撑体系，除负三层外，上部换撑梁施工

时，支撑体系直接支撑在下层换撑梁上，为了保证支撑梁结构整体稳固性，所有支撑

梁支撑体系待地下室结构施工完成1个月后方可拆除。

六、施工保证措施

6.1变形监测

1.鉴于基坑检测报告反馈数据，拟拆撑期间加强周边变形观测，并做好日常巡视

记录，同时建议甲方增加第三方监测频次，及时互通监测数据。

2.内支撑施工过程中，每2次/天进行变形观洌，若第一道支撑拆除过程中发现

变形值有所上升同时3天变形值均大于3mm/次，则及时上报有关部门，采取相应的

加强措施。若变形值小于3mm/次，可改为每1天/次进行变形观测，直至内撑施工完

成jO

3.内支撑施工完成后1个月内按每7天/次进行观测，观测期间无变形或者变形

值未超过同意偏差，则改为1月/次，直至结构稳固。

4.每次观测记录数据应及时留存，根据记录数据反应的情况对观测时间进行调

整。

5.加强拆换撑施工过程的人工安全巡查巡视，支撑拆除时对围护结构变形、周边

地面沉降及监控建筑物变形等进行重点监控。

6.监测点布置如下图:

6.2安全文明施工保证措施

1.严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟。严禁抛掷工具、材料、杂物，防止物体打

击伤人。

2.施工用电务必使用标准化配电箱。

3.向现场施工人员宣传防火措施，提高防火意识，发现火灾及时拨打“119”火

警电话通知消防队，同时组织施工人员自救，力争把火灾操纵在最小范围内。

4.动火作业务必要配备足够的灭火器材，动火前务必清除作业面及周围的可燃

物，并指定专人负责监视现场。施工过程中产生的易燃品应及时处理清场，以确保施

工现场不留消防安全隐患。

5.现场人员要“三懂”与“三会”，即懂本单位发生火灾的危险性，懂预防措施、

懂补救方法、会处理险情，会补救初期火灾，会报警。现场施工根据设计要求需做防

护与防火的材料，务必采取防护措施与防火处理后方可施工。

6.禁止使用缺档、断裂及用钉子钉成的梯子，梯子不得驳长或者垫高使月，人字

梯应有可靠限宽装置，在湿滑场所使用梯子须使用有效防滑措施。

7.不得在无可靠防护设施的危险部位站立与操作，在同一垂直面上、下交叉作业

务必设置安全防护间隔，并在进出口悬挂警示牌。

8.严禁违章指挥、违章作业（冒险作业）、务必遵守劳动纪律。

9.认真执行安全检查制度，安全防火责任人制度，与施工班组班前检查安全，班

后检查质量的制度。

10.对施工人员进行安全教育与安全技术交底，做到人人熟悉工艺要求与安全注

意事项。

11.现场施工产生的污水应通过二级沉淀后方可排入施工管网。

12.选用噪音较小的机械，避免用大锤凿、敲等造成噪音污染。

13.每天施工完成后应做到工完场清。

14.绳锯切割安全措施：

（1）严格执行《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004及《建筑施工安全

检查标准》（JGJ59-2011）,《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001及《施工

现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等规范的有关要求；

（2）拆撑前的架体防护务必严格按照拆除方案进行搭设，搭设标准按照《建筑

施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中有关条目严格执行。

（3）拆撑队伍进场时务必对工人进行三级安全教育、平安卡办理及全面的安全

技术交底。切割作业时务必穿绝缘鞋，戴专用绝缘手套，并佩戴口罩；

（4）严格按照起重设备的限重要求切割、分解支撑梁，保证分解的支撑梁重量

操纵在限重范围内。。

（5）塔吊吊装严格按照塔吊”十不吊“规章制度执行。

（6）支撑梁切割卸荷后，回顶支撑架受力较大，搭设支撑架时严格按照专项方

案要求搭设，搭设完成后应经项目部专职安全员、项目部技术负责人、公司安全科

有关人员进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。

（7）操作液压绳锯切割机的工人进场前务必提供上岗证，项目部优选持有上岗

证、切割经验丰富、机器使用娴熟的技术工上岗操作施工。

（8）在支撑梁施工中，项目部专职安全员务必到场监督施工，排除一切危险因

数、安全隐患，确保安全施工每一天。

（9）拆撑过程中，监测单位应对基坑的变形进行专业的监测分析，并加大监测

频率，及时编制监测报告，一旦发现保护结构与周边道路、建（构）筑物出现明显

的变形，立即停止拆除作业，同时让地质勘察单位与基坑支护设计及施工单位介入

并采取有效的加固措施防止变形继续，待排除隐患后方可继续施工；

（10）当金刚石切割机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头、或者更换保

险装置时，操作前都务必要先切断电源；

（11）有关操作系统的连接及安全防护技术：根据现场情况，水、电、机械等有

关管路的连接应正确规范，相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、

人多、辅助设备、材料乱放等造成事故。

（12）绳锯运动的方向的前面一定要有防护拦防护，并在一定的区域内设安全标

志，以提示行人不要进入施工作业区域。

（13）假如发生碎块坠落、物体打击，迅速将，夯员脱离危险场所，初步检查伤病

员，必要时立即进行现场急救与监护，使伤病员保持呼吸道畅通，视情况采取有效

的止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，由专人呼叫救护车，现场施救一直坚

持到救护人员或者其他施救者到达现场接替为止。如今还应反映伤病员的病情与简

单救治过程；假如没有发现危及伤病员的体征，彳作第二次检查，以免遗漏其他损

伤、骨折与病变，这样有利于现场施行必要的急救与稳固伤情，降低并发症状与伤

残率。

6.3施工成品保护措施

1.混凝土成品保护

①支撑梁切割后需及时吊运出场，不得集中超量堆放，以免损害或者破坏混凝

土结构层楼板。

②须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板。

③外墙防水层外加设木模板保护，以避免被落下的碎料砸坏。

2.钢筋保护

对施工现场已安装绑扎、预埋外露的永久性结构钢筋务必采取措施加以保护，作

业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物及使用重力碰撞钢筋，以免造成钢筋弯曲、移

位或者变形。

七、施工应急预案

7.1应急救援管理组织领导小组

组长：龙志武

副组长：谭友涛、白宝珠

组员：何应林、张航、陈高翔、罗江、王丰收、黄立军

司机：王丰收

7.2应急救援职责

1.组长：负责编制事故应急救援预案，对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、

排险、疏散、救援、救灾所需的一切人员、物资、通讯工具、交通工具、应急措施等

的全面组织、协调、指挥工作。

2.副组长：负责编制事故应急救援预案，组织管理人员、工人学习应急救援预案,

参加应急演练。当发生自然灾害、安全生产事故后，务必迅速赶赴现场，积极组织有

关人员与物资参加应急抢险、排险、、救灾等工作，协助组长协调分工，组长不在时，

履行组长职责。

3.组员：参与编制并熟悉应急救援预案。当发生安全事故时，立即报告，马上参

加应急抢险、排险、疏散、救援、救灾等工作。施工员、质安员应落实应急措施；材

料员、设备员应组织应急材料、物资进场；治安人员应保护事故现场，保护区域内外

治安，核对现场人员及名单。

7.3应急救援工作与报告程序

1.事故发生后，现场人员应立即应逐级上报，报告应急救援领导小组组长，组长

向公司报告。

2.组长全面负责应急救援工作，在事故发生后立即启动应急预案，领导应急小构

成员，确保应急措施的落实，并根据事故的严重程度请求救助。

3.副组长负责在事故发生后保护事发现场秩序，防止事态扩大，操纵好书面，组

织现场人员进行抢险、救援与疏散。

4.组员在事故发生后，在组长、副组长的指挥下，采取救护措施，尽一切力量将

缺失操纵在最小范围。

5.报警人在报警时应清晰叙述如下几个方面的内容：

①报告施工现场所在地的地址；

②报告施工现场的进入方式；

③报告发生事故的类型；

④报告发生事故所处的方位；

⑤报告事故严重程度，人员伤亡情况等。

7.4事故应急救援电话及医院

表7-1安全管理组织机构要紧人员联系电话

序号姓名职务组内职务电话

1龙志武项目经理组长139-2651-4498

2谭友涛安全主任副组长158-8939-9075

3白宝珠技术负责人副组长150-1366-8859

表7-2医院及急救电话

医院名称急救电话医院地址

深圳市宝安区广深路西乡段

西乡人民医院

233号

福中福社区健康服务中心(0755)26553111深圳市宝安区宝源路1001号

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