制氢装置原始试开工具体操作

2X104Nm3/h制氢装置原始试开工具体操作

初始状态Sc

施工验收完毕，交付开工检查。

1开工准备

1.1全面检查工艺管线、设备。

1.1.1检修项目确认

(M)-联系装置主管技术人员，确认各项施工项目施工验收完毕。{}

1.1.2现场状态确认

(M)(SA确认装置地面、道路平整、畅通。{}{}

(M)(S)(P)-确认检修废料全部清理干净，无垃圾杂物。{){}{)

(M)(S)(P)-确认检修临时用电源拆除。{}{}{}

(M)(S)(P)-确认管沟、地井盖板盖好。{}{}{}

(M)(S)(P)-确认各处的消防蒸汽胶带安装完毕，消防系统准备好

{}{}{)

(M)(S)(P)-确认照明系统齐全好用。{}{){}

(M)(S)(P)-确认雨水、污水系统畅通。{){}{}

(M)(S)(P)-确认装置开工方案、开工网络图下发学习完毕，责任分工明确。

{1(){}

1.1.3总体检查

(M)(S)(P)-确认设备按设计项目全面施工,施工质量符合{}{}{}

(M)(S)(P)-确认设备按设计要求安装，配套，工艺流程符{}{}{}

(M)(S)(P)-确认消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具齐全好用，安全消防通道畅

通无阻。{}{}{}

(M)(S)(P)-确认各系统的工艺管线及单体设备不存在问题。

{({){)

1.1.4加热炉、转化炉确认

(M)(S)(P)-确认炉子安装符合设计要求。{}{}{}

(M)(S)(P)-确认各管材、弯头、炉管规格等质量符合设计规定，吊架等受压受热部件无

断裂和变形{}{}{}

(M)(S)(P)-确认炉内件、隔热陶纤、模块、烟道烟囱无裂缝、无脱落，热膨胀符合设计

要求。{}{){}

(M)(S)(P)-确认炉表光滑、洁净，无严重腐蚀、麻坑、剥皮等现象。

}{){}

(M)(S)(P)-确认炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理。{}{}{)

(M)(S)(P)-确认消防蒸汽接管齐全好用。{}!}{)

(M)(S)(P)-确认炉管吊架、炉管弯头安装牢固。(}(}{}

(M)(S)(P)-确认各烟道挡板运转良好。{}(}(}

(M)(S)(P)-确认各风门运转良好。(){}{)

(M)(S)(P)-确认各热电偶无缺陷。}{)(}

(M)(S)(P)-确认各压力表显示正常。(}{){}

(M)(S)(I)-确认氧化倍分析仪指示正常。{1!}{)

(M)(s)(P)-确认鼓风机入口蝶阀手/自动切换正常。!)(}(}

(M)(S)(P)-确认引风机入口蝶阀手/自动切换正常。{)(}(}

(M)(S)(P)-确认燃料瓦斯气及炉区工艺管线无缺陷。{}{)()

(M)(S)(P)-确认空气预热器热管无缺陷。{}{}{(

(M)(S)(P)-确认炉体的耐火砖、保温层、保温材料、烟道衬里无缺根。

}!)()

(M)(S)(P)-确认长明灯金属软管齐全。}()()

(M)(S)(P)-确认炉周围的杂物、尘土清扫干净。(}(}{)

(M)(S)(P)-确认长明灯用氮气吹扫畅通、干铮。{}{}{)

(M)(S)(P)-确认防爆门、人孔安装完毕。{}{}()

1.1.5反应器、塔、容器的状态确认

(M)(E)(P)-确认铭牌完整，内容与设备一致。{}{)(}

(M)(E)(P)-确认安全阀定压值符合工艺要求且铅封完好"}{}{}

(M)(E)(P)-确认壳壁开口接管处无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷

{}{){}。

(M)(E)(P)-确认各施工质量符合图纸设计要求。{}{}{}

(M)(E)(PA确认反应器、塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、安全阀、

放空阀齐全、校正及好用。{}{}{}

(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器基础无下沉和裂缝现象，地脚螺栓无弯曲、脱扛和松

扣现象。{}{}{}

(M)(E)(P)-确认反应器、塔和容器各出入口管线畅通。{){}{)

1.1.6机泵状态确认

(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{}(}{}

(M)(E)(P)-确认基础符合施工质量要求、无裂缝。{}{}{}

(M)(E)(P)-确认泵附件：压力表、对轮防护罩、接地线、电流表齐全、好用，地脚螺丝

紧固。{}{}{}

3)(E)(P)-确认冷却水系统畅通。{}{}{}

(M)(E)(P)-确认润滑油(脂)按规定牌号加足(1/2〜2/3处)。

{}(){}

(M)(E)(P)-确认工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关灵活，放空阀关闭。

{){}{}

3)(E)(PH确认机泵盘车无卡涩现象。{}{}{}

1.1.7冷换设备确认

(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{}{}{}

(M)(E)(P)-确认焊缝无裂纹、夹渣、气孔且咬边不超过0.5nlm。

(M)(T)(P)-确认伴热管线及供汽点和排凝点无异常情况{}{}{}

(M)(T)(P)-确认工艺管线及阀门、法兰等配件符合要求，单向阀方向正确，支架、保温、

伴热等好用。{)(}{}

(M)(E)(P)-确认所有管线的热电偶、压力表齐全完好。()(}{)

(M)(E)(P)-确认各过滤器拆检、安装完毕。{}{}{}

1.2检查仪表、电器系统

(M)(E)(P)-确认各铭牌完整、准确且参数与设计相符。{){}{}

(M)(S)(P)-确认各一次表、调节阀安装符合要求且型号规格及安装方向符合要求。

(}{}{}

(M)(E)(P)-确认各报警仪按设计要求安装并灵敏好用。{){}{)

确认DCS全部按设计要求控制回路、部位正确。{}{}

(M)(E)(1)-确认各调节阀动作平稳、灵活且无松动及卡涩现象。

({){)

(M)(S)(P)-确认仝部电气设备的电缆接地完好。{}{}{}

1.3检查安全、环保系统

〈MXSXEXP”确认反应器、塔、容器、加热炉、换热器等设备接地安装合适。

{}{}{}{}

<MXSXP>-确认各安全阀处于投用状态。{1(}(}

〈MXEXP〉-确认转动设备装好防护罩。{}{}{}

<MXSXEXP>-确认设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。

{}{}{}{}

1.4准备开工工具和所需材料

(M)(E)(P)-确认开工用F扳手、手套、生料带、试漏肥皂液等准备齐全。

{N}{}

(M)(E)(S)(P)-确认点火器、测温仪、对讲机等准备齐全。

}{}{}{}

(M)(E)(P)-确认润滑油(脂)等化工原材料准备齐全。(}{}{}

(M)(T)(I)-确认记录纸(本)、交接班记录本等准备齐全。{}{}{}

(M)(E)(P)-确认全部电气设备的电缆接地完好。{}{}{}

1.5开工前的联系工作

[M]-联系公司生产经理，落实开工时间。{}

[M]-联系调度，向热电、维修、化验车间提出配合要求。{}

[M]-联系调度，确俣水、电、汽、风、氮气的供应。{}

状态Si

开工前检查完毕

2投用公用工程，校验各系统联锁

2.1投用公用工程

2.1.1引低压蒸汽进装置

(M)(T)-班长、技术员确认装置内低压蒸汽主流程畅通。{}{}

(M)(P)-确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。{}{)

(M)(P)-确认拆除系统中所有控制阀及疏水器。{}{}

(M)(P)-确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀匚，适当打开排空和各低点排凝。

{}{}

(M)-联系调度，装置准备引低压蒸汽。{}

注意：

引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。

引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤

[P]-贯通主线，缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板至蒸汽分水器【)-2203前解法

兰放空。)

[P]-确认放净后把紧法兰将蒸汽引入蒸汽分水器D-2203o}

[P]-稍开蒸汽分水器D-2203底部导淋，排凝见汽后关闭。｛)

[P]-沿主线排凝，见汽后关小。｛｝

[P]-确认主线贯通后,打开主线去加热炉灭火蒸汽手阀向F2201引灭火蒸汽至炉前解法

兰放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛)

[P]-打开主线去加热炉消防蒸汽手阀，向F2201引消防蒸汽至炉前解法兰放空。

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]-打开主线去转化炉消防蒸汽手阀，向F2202引消防蒸汽至炉前解法兰放空。

｛)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛)

[P]-打开主线去脱硫手阀，向R2202/l,2引蒸汽至反应器前解法兰放空。｛)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]-打开主线去中变手阀，向R2203引蒸汽至反应器前解法兰放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]-打开主线去加氢手阀，向R2201引蒸汽至反应器前解法兰放空。｛)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]-打开主线去变温手阀，向R2204引蒸汽至反应器前解法兰放空。｛)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽至变温反应器前解法兰放空。

()

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰反应器。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经变温反应器至E2206前解法

兰放空。｛)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进换热器。｛)

[P]-打开主线去导热油系统手阀，E2206底部放空直至吹净。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经E2206至导热油缓冲端股2215

前解法兰放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]一打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统弓蒸汽经变温反应器拆E2206温控调

节阀TV1106放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，向导热油系统引蒸汽经TV1106副线至D2215前解法

兰放空。｛)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰进罐。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，导热油缓冲罐底部放空直至吹净为止。(｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，经D2215至导热油泵P2203人口过游器前解法兰放

空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，拆导热油泵P2203出口压力表放空。()

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，经P2203拆调芋阀FV1101放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，经P2203副线及最小流量线至D2215前解法兰放空。

()

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛)

[打-打开主线去导热油系统手阀，直接拆FVH01放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，拆D22I5出口安全阀放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。｛｝

[P]-打开主线去导热油系统手阀，经D2215出口安全阀副线至导热油缓冲罐前解法兰

放空。｛)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

[P]-打开给汽阀,向C2201引蒸汽至塔前解法兰放空。(

[门-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。｛｝

卬]一打开给汽阀，向C2201引蒸汽至塔顶放空同时打开下部放空。｛｝

[P]-确认吹净后关闭给汽阀。｛｝

[臼一句开给汽阀，向D2202引蒸汽至罐前PV1802拆调节回放空。()

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，向D2202引蒸汽经调节阀副线至罐前解法兰放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-打开给汽阀，向D2211引蒸汽至D2211前拆调节阀PV1602放空。{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。(}

[P]-打开主线去除氧器手阀，经【)2211至D2212前拆法兰放空。{}

卬]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-打开给汽阀，向D2211引蒸汽经调节阀PV1602副线至D2211前解法兰放空。

{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-打开主线去过热段手阀，向D2210引蒸汽至罐前解法兰放空。{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法(}

[门-打开主线去过热段手阀，拆过热段前调节阀TV1604放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开主线去过热段手阀，经过热段前调节阀TV1604副线至过热段前解法兰放空。

{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-打开主线去过热段手阀，经过热段拆流量计FT1602放空。(

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开主线去过热段手阀，经FT1602拆流量计FT1203放空。{}

卬]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开主线去过热段手阀，经FT1203拆蒸汽调节阀FV1203放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀好位。()

[P]-打开主线去过热段手阀，经FV1203副线至定排罐前解法兰放空。{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀同时把紧法兰。{}

[P]-打开主线去过热段手阀，经D2210至发汽段前解法兰放空。{}

[门-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-打开主线去过热段手阀，经饱和蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。

{}

[B]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{)

[P]-打开主线去过热段手阀，经过热蒸汽线至取样冷却器SC2204前解法兰放空。

{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-打开去各服务站手阀至服务站前解法兰放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-打开去各伴热手阀至伴热总管前解法兰放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀把紧法兰。{}

[P]-逐步开大边界阀至全开,关闭蒸汽放空、排凝点，蒸汽系统试压1.0MPao(}

-技术员确认引低压蒸汽吹扫试压完毕，无泄漏点，反馈给调度。

{}{}

2.1.2引中压蒸汽进装置

(M)(T)(P)-班长技术员确认装置内中压蒸汽流程畅通"}{}{}

(U)(P)-班长确认关闭管线上所有仪表第一道引出阀门。{}{}

[M][P]一班长确认关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。

{X}

[M]-联系调度，装置准备引中压蒸汽。{)

注意：

引蒸汽时，要缓慢，防止水击；及时联系保运人员，处理漏点。

引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤

[P]-缓慢打开进装置第一道阀门，拆流量孔板放空至。{)

[P]-确认放净后关闭给汽阀复位.{)

[P]-缓慢打开进装置第一道阀门，拆外送蒸汽调节阀PV1601放空。{}

[P]-确认放净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开进装置阀，经外送蒸汽调节阀PV1601副线拆流量计FT1203放空。{}

[P]-确认放净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开进装置阀，拆调节阀FV1203放空打靶。(}

「P1-确认打靶合格后关闭给汽阀复位。(}

〔mm-技术员确认引中压蒸汽完毕，无泄漏点，打靶吹扫合格，反馈给调度。

{}{}

2.1.3引循环水进装置

CM)(T)(P)-班长、技术员确认装置内循环水主流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。

{}{}{}

口1]-联系调度，装置准备引循环水。{}

[巴-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}

[P]-确认进装置循环水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{}

[P]-确认装置内循环水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}

[P]-确认经过各冷换设备时，先走副线再过冷换设备()

[P]-冷换设备没有副线的，拆入口法兰冲洗干净后，接法兰再冲洗设备。{}

[P]-冷换设备低点放空，水清后关闭。{}

[P]-循环水试压合格后，打开循环水边界出口阀。{}

[P]-打开循环水边界出口阀。()

技术员确认引循环水完毕，反馈给调度。{}

2.1.4引新鲜水进装置

(\[)(T)(P)-班长、技术员确认装置内新鲜水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。

{}{}{}

[M]-联系调度，装置准备引新鲜水。{}

[P]-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{}

[P]-确认进装置新鲜水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{}

[P]-确认装置内新鲜水主管线尾端拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。{)

[P]-新鲜水进入设备前先拆法兰放空，管线冲洗干净后再冲设备。{}

卬]一关闭所有排水法门，通水试压无泄漏。{}

[P]-冬季做好防冻工作。{}

[M]-技术员确认引新鲜水完，反馈给调度。{}

2.1.5引除盐水进装置

3)(T)(P)-班长、技术员确认装置内除盐水流程畅通，各支路阀、导淋阀关闭。{)

[M]-联系调度，装置准备引除盐水。{}

[P]-确认入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后更位。{)

[P]-确认进装置除盐水主管线拆流量水表后冲洗，净后装上。{}

[P]-除盐水至E2204前解法兰冲洗，净后复位进换热器。(}

[P]-打开换热器底部放空直至冲洗干净为止。{}

[P]-除盐水至LV1602前拆调节阀冲洗，净后复位。{}

[P]-除盐水经LV16Q2副线至除氧器D22U前解法兰冲洗，净后复位进罐。{}

[P]-打开D-2211底部放空手阀，净后复位。{)

[P]-除盐水经D2211至取样冷却器SC2204前解法兰冲洗，净后复位。{}

[P]-打开D-2211出口手阀拆P-2202/1,2入口法兰冲洗,净后豆位.{}

[P]-打开D-2211出口手阀拆P-2202/1,2出口流量表冲洗，净后复位。{}

[P]-除盐水经P-22C2/1,2最小流量线至D2211前拆法兰冲洗，净后复位。{}

[P]-除盐水经给水泵P-2202、1,2副线至锅炉水第一预热器E-2203入I」前拆法兰冲

洗，净后复位进换热器。{}

[P]-打开E2203底部放空手阀，净后复位。{}

[P]-除盐水经锅炉水第一预热器E-2203至导热油与除氧水换热器E2206人口前拆法兰

冲洗，净后复位进换热器。{}

[P]-打开E2206底部放空手阀，净后复位。{}

[P]-拆导热油与除氧水换热器E2206出口安全阀冲洗，净后兔位。{}

[P]-除盐水经E2206安全阀副线至定排罐D2213人口前拆法兰冲洗，净后把紧法兰。

()

[P]-除盐水经E2206至锅炉水第二预热器E-2202/1,2入口前拆法兰冲洗，净后复位

进换热器。{}

[P]-打开E2203底部放空手阀，净后复位。{}

[P]-除盐水经锅炉水第二预热器E-2202/1,2至中压汽水分离器D2210入口前拆法兰

冲洗，净后夏位进罐。{}

[P]-打开D-2210连排及定排手阀至连排罐D2212前解法兰冲洗,净后复位")

[P]-除盐水经中压汽水分离器D2210至发汽段入口拆法兰冲洗，净后复位。｛｝

[P]-将除盐水经中压汽水分离器D2210至转化气蒸汽发生器E2201前解法兰冲洗,净后

复位进发生器。｛｝

[P]-打开E2201底部去连排罐手阀至连排罐前解法兰冲洗，净后复位进罐。｛｝

[P]-除盐水经D2212至定排罐D2213前拆调节阀LV1603冲洗，净后复位。｛｝

[P]-除盐水经调节阀LV1603副线至定排罐前拆法兰冲洗，净后复位进罐。()

[P]-打开除盐水经连排罐去污水处理场跨线冲洗，净后复位。｛

[P]-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至6.()UPa｛｝

[M]-技术员确认引氮气吹扫、试压完毕，反馈给调度。｛｝

2.1.6引氮气进装置

[P]-检查装置内流程，关闭各支线阀门、排空阀。｛)

(M)(T)(P)-班长、技术员确认边界盲板拆除。｛｝

[M]-联系调度，准备引氮气进装置。｛)

[P]-确认入装置第一道阀门后拆法兰放空，待无杂物后复位。｛｝

[P]-主干线上的孔板流量计、压力表拆下，吹扫干净后复位。｛｝

[P]-主干线管线尾端拆法兰放空，待无杂物后复位。｛｝

[P]-打开氮气去加氢手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。｛｝

卬]-打开氮气去加热炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。｛｝

卬]-打开氮气去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。｛｝

卬]-打开氮气去变温手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。｛｝

[P]-打开氮气去中变手阀，至反应器前解法兰放空待无杂物后复位。｛｝

[P]-打开氮气去压机手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。｛｝

[P]-打开氮气去转化炉手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。｛｝

[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，拆调节阀PV1102A放空待无杂物后复位。｛｝

[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经调节阀PV1102A副线至罐前解法兰放空待无杂

物后复位。{)

[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经D2215拆调节阀PV1102B放空待无杂物后复位。

()

[P]-打开氮气去导热油缓冲罐手阀，经PVU02B副线至放空总管前解法兰放空待无杂

物后复位。{}

卬]-打开氮气去PSA手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{}

卬]-打开氮气去瓦斯罐手阀，至盲板前解法兰放空待无杂物后复位。{}

[P]-打开氮气去各服务站手阀，至服务站前解法兰放空待无杂物后复位。()

[P]-吹扫完毕，关闭放空阀，系统试压至0.6MPa{}

(M)(T)-技术员确认引氮气完毕，反馈给调度。{}{}

注意：

1.压缩机投用前，还需吹扫吹扫、置换。

2.工作时防止氮气窒息。

2.1.7引软化水进装置

卬]一检查装置内主流程畅通。{}

[P]-打开软化水去压机水站手阀至水箱前解法兰放空。{}

[P]-确认干净后关闭手阀把紧法兰。{}

[P]-打开软化水去压机水站手阀至水箱底部放空。{}

[P]-确认干净后关闭手阀，系统试压。{}

(M)(T)-技术员确认引软化水完毕，反馈给调度。{}{}

2.1.8引净化风进装置

卬]一检查装置内主流程畅通，关闭排空阀。{}

[P]-打开净化风罐D-2209顶部安全阀前后手阀。(}

联系调度，准备引净化风。{}

[P]-打开边界阀引净化风,拆流量计FT1902放空吹净后好位{}。

「P】-打开边界阀引净化风至净化风罐D-2209入口拆法兰放空吹净后复位。{

[P]-引净化风至净化风罐D-2209,罐顶放空吹净后关顶放空。{}

[P]-引净化风至净化风罐D-2209,底放空稍开。{)

[P]-打开边界阀引净化风至主线末端拆法兰放空吹净后复位。{}

[P]-确认主线贯通，打开净化风去PSA手阀拆过滤器及油雾化器放空吹净后复位。

{)

卬]-经净化风过滤器及油雾化器副线至仪表各用气点。{}

3]-确认仪表各用气点放空吹净后复位。{)

卬]-打开净化风去压机手阀，至总管前解法兰放空吹净后复位。{}

[P]-打开净化风去压机手阀至仪表各用气点。{}

[P]-确认仪表各用气点放空吹净后复位。()

[P]-关闭放空阀.系统试用至0.6MPa.{}

(M)(T)-技术员确认引净化风完毕，反馈给调度。{)

2.1.9引非净化风进装置

[P]-装置内检查好流程，关闭各支路、排空阀。{}

M-联系调度准备引非净化风。{}

[P]-打开边界阀引非净化风，拆流量孔板FT1902放空吹净后复位。{}

卬]-引非净化风至总管尾端拆法兰放空吹净后复位。{}

卬]-打开非净化风去脱硫手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。{}

[P]-打开非净化风去中变手阀，至反应器前解法兰放空吹净后复位。{}

[P]-打开非净化风去脱硫手阀，至盲板前解法兰放空吹净后复位。{}

[门-打开非净化风去各服务点手阀，至服务站前解法兰放空吹净后复位。()

[P]-确认各用风服务点放空吹净后复位。{)

[P]-关闭放空阀，系统试压至0.6MPa{}

(M)(T)-技术员确认引非净化风完毕，反馈给调度。{){}

2.1.10引燃料气(此一步工作应在装置吹扫完毕，烘炉开始前进行)：

[P]-装置内检查好瓦斯流程，关闭各路阀门、排空阀。{}

[P]-缓慢打开燃料气线界区内蒸汽扫线阀排凝，见汽后关闭。()

⑻-拆除燃料气流最孔板FT1802,缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复位"

[P]-拆除燃料气分液罐D-2202压控阀PV1802,缓慢打开蒸汽扫线阀吹扫，吹净后复

位。{卜

[P]-拆燃料气分液罐D-2202入I」法兰，缓慢打开蒸汽扫线阀经PV1802副线吹扫，吹

净后复位。{}

[P]-引蒸汽经PY1802副线进D-2202内，罐底稍开放空。{)

[P]-吹净后关罐底放空。{}

田]-打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1802放空。(}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1802放空。{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经【)2202拆安全阀PSV2210/1.2放空.{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

卬]一打开给汽阀，经安全阀副线至放空总管前解法兰放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀。{}

[P]-打开给汽阀，拆阻火器FA2201放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经FA2201拆各火嘴手阀软鞭放空。{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经D2202拆流量计H1102放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经D2202拆调节阀FV1102放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀好位。{)

[P]-打开给汽阀，经FV1102副线拆阻火器FA2202放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经FA2202拆各火嘴手阀软鞭放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

卬]一打开给汽阀，经D2202拆流量计FT1201放空。{}

卬]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[10-打开给汽阀，经D2202拆调节阀卜V1201放空。()

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经调节阀FV1201副线拆SV1201放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀药位。{}

[P]-打开给汽阀，经FV1201副线拆阻火器FA2203放空。{)

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经FA2203拆各火嘴手阀软鞭放空。(}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀复位。{}

[P]-打开给汽阀，经FA2203至炉顶高点放空。{}

[P]-确认吹净后关闭给汽阀。{}

[P]一班长确认瓦斯系统蒸汽吹扫干净无泄露，关界区给汽阀泄压各低点排凝。

()

[P]-打开界区氮气阀吹赶瓦斯系统管线内存水c(}

[P]-确认扫净存水后关各低点排凝点，关闭界区氮气阀。{}

[P]一班长确认瓦斯系统流程，投用各点调节阀。{}

[阳-联系调度，准备引瓦斯。{}

[P]-缓慢打开界区瓦斯阀引瓦斯进入燃料气分液罐D2202.{}

[I]-利用PV1802挖制D2202压力不超过0.2Mpa.{}

[P]-瓦斯引至炉前高点放空，直至采样分析氧含量小于0.5%为合格。{}

(M)(T)-技术员确认引燃料气完毕，反馈给调度。{}{}

2.1.11含油污水系统投用

[P]-检查所有含油污水井是否有损坏现象，下水井盖齐全、盖好。{}

[P]接胶带管引新鲜水逐个地漏试通。{}

安全注意事项：

(1)打开的下水井盖要设立安全监护标记。

(2)严禁各种杂物掉入含油污水井内

(3)当发现污水井不通或地漏不通时及时停水疏通。

(4)含油污水系统投用后，装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实c

[M]-联系调度及供排水车间，打通加氢精制装置含油污水出装置流程。{}

2.1.12向装置送电

[M]-联系调度，给装置各系统设备送电。()

(M)(E)-技术员确认各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好

用”){)

[M]-技术员确认公用工程投用完毕。{)

[M]-技术员确认各关键阀门使用情况良好。{}

2.2校验系统联锁

(M)-联系仪修配合岗位人员确认余热回收系统联锁校验完毕。{}

(M)-联系仪修配合岗位人员确认压缩机联锁校验完毕。()

(M)-联系仪修配合岗位人员确认紧急放空联锁校验完毕。()

(M)-确认自保阀无异常。{}

确认紧急放空阀系统压控阀无异常。{}

(M)-确认原料气进料调节阀无异常。{}

(M)(E)-技术员确认各系统联锁系统校验合格。{}

(U)(E)-技术员确认各关键阀门使用情况良好。{}

状态S2

公用工程投用，系统联锁校验完毕。

3装置贯通吹扫及单机试运

3.1压缩机、加热炉部分吹扫

3.1.1压缩机部分吹扫

(P)-确认氮气已经引至装置内。(}

[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，反吹至中变气去PSA阀组处解法兰放空。

{}

[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。{}

[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经大循环线至压缩机入口缓冲罐前解法兰放

空。{}

[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。()

[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至压缩机入口拆过滤器放空。｛｝

[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀复位。｛｝

[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至压缩机一级入口缓冲罐前解法兰爆破吹扫放

空。（爆破盲板：DN200、两片）｛｝

[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛）

[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，至机间冷却器前解法兰爆破吹扫放空。（爆破

盲板：DN200、两片）｛｝

[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛｝

[P]-打开氮气自总管去压缩机入口处手阀，经压缩机机间冷却器至机间分离器前解法兰爆

破吹扫放空。（爆破盲板：DN200、两片）｛｝

[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛）

[P]-打开氮气自总管夫压缩机入口处手阀,经机间分离器至压缩机二级入口缓冲^前解法

兰爆破吹扫放空。:爆破盲板：DN200、两片）｛｝

[P]-确认吹扫干净后关闭入口阀同时把紧法兰。｛｝

[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹压缩机二级出口高点放空线。｛｝

[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同时把紧法兰。!）

[P]-打开氮气自总管去压缩机出口处手阀，反吹至压缩机二级出口止回阀前解法兰爆破吹

扫放空爆破盲板：DN100、两片）｛）

[P]-确认吹扫干净后关闭出口处手阀同