橡胶卫生管理制度

PAGE橡胶卫生管理制度一、总则1.目的为加强公司橡胶生产过程中的卫生管理，确保产品符合卫生标准，保障员工健康和消费者权益，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及橡胶生产、加工、储存、运输等环节的部门和人员。3.职责分工生产部门：负责橡胶生产过程中的卫生操作，确保生产环境清洁卫生，设备正常运行且符合卫生要求。质量部门：负责对橡胶产品及生产过程中的卫生指标进行检验和监督，确保产品质量符合相关标准。采购部门：负责采购符合卫生标准的原材料及包装材料。仓储部门：负责橡胶原材料、半成品及成品的储存卫生管理，确保储存环境适宜，防止污染。行政部门：负责公司整体卫生环境的管理和监督，包括公共区域清洁、卫生设施维护等。二、生产环境卫生管理1.车间布局与清洁车间应合理布局，划分生产区、缓冲区、清洁区等不同功能区域，避免交叉污染。每天生产结束后，应对车间地面、墙壁、天花板等进行全面清洁，清除橡胶碎屑、灰尘等杂物。使用符合卫生标准的清洁剂和消毒剂，按照规定的浓度和方法进行操作。定期对车间的门窗、通风口、排水管道等进行检查和清洁，确保其畅通无阻，无污垢积聚。2.设备清洁与维护橡胶生产设备应定期进行清洁和维护，防止设备表面残留橡胶及污垢滋生细菌。每次生产前后，应对设备进行擦拭、消毒，确保设备卫生状况良好。对设备的关键部位，如螺杆、模具等，应定期进行深度清洁和保养，必要时进行拆卸清洗，以保证设备的正常运行和产品质量。建立设备清洁维护记录，详细记录设备名称、清洁时间、维护内容、操作人员等信息，以便追溯和查询。3.人员卫生管理进入车间的员工必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。工作服应定期清洗更换，保持清洁。员工在操作前应洗手消毒，避免手部接触橡胶产品造成污染。洗手消毒应使用符合卫生标准的洗手液和消毒剂，按照规定的步骤进行操作。严禁在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等行为，保持车间内空气清新和环境整洁。三、原材料及包装材料卫生管理1.采购要求采购部门应选择具有良好信誉的供应商，确保所采购的橡胶原材料及包装材料符合国家相关卫生标准和行业规范。要求供应商提供产品的质量合格证明、卫生检测报告等文件，对采购的原材料及包装材料进行严格验收。对新采购的原材料及包装材料，应进行小样试用，检测其卫生性能是否符合要求，合格后方可批量采购。2.储存管理原材料及包装材料应储存在干燥、通风、清洁的仓库内，避免受潮、霉变、污染等情况发生。仓库应划分不同的区域，分别存放橡胶原材料、包装材料、不合格品等，并设置明显的标识。定期对仓库进行盘点和清理，及时清理过期、变质或损坏的原材料及包装材料，防止其对其他物品造成污染。3.出入库管理原材料及包装材料出入库时，应进行严格的登记和检查。核对产品名称、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单一致。对出入库的原材料及包装材料进行外观检查，如发现有破损、污染等情况，应及时记录并处理，严禁不合格品进入生产环节。四、生产过程卫生管理1.配料卫生配料人员应严格按照配方要求进行配料操作，确保配料准确无误。在配料过程中，应防止物料洒落，保持工作区域清洁。对配料设备应定期进行清洁和维护，防止残留物料变质影响后续生产。配料完成后，应对剩余物料进行妥善保管，防止污染。2.混炼卫生混炼过程中，应控制好温度、时间等工艺参数，确保橡胶混炼均匀。同时，要注意观察设备运行情况，防止出现异常导致橡胶污染。混炼结束后，应对混炼设备进行清理，清除残留的橡胶，防止其在设备内固化影响下次使用。3.成型卫生成型操作人员应保持工作区域清洁，模具在使用前应进行预热和清洁处理，防止模具表面残留杂质影响产品质量。在成型过程中，应严格遵守操作规程，避免手汗、油污等对橡胶产品造成污染。成型后的产品应及时放置在清洁的周转箱或托盘上，避免直接接触地面。4.硫化卫生硫化过程中，应确保硫化设备正常运行，控制好硫化温度、压力、时间等参数，保证橡胶产品硫化质量。硫化结束后，应及时取出产品，对硫化设备进行清理，清除残留的橡胶碎屑和污垢。五、质量检验与卫生监督1.质量检验质量部门应按照国家相关标准和公司内部质量控制要求对橡胶产品进行卫生指标检验。检验项目包括重金属含量、微生物指标、有害物质限量等。定期对原材料、半成品及成品进行抽样检验，确保产品质量符合卫生标准。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入市场。建立质量检验记录档案，详细记录检验日期、产品名称、规格、检验项目、检验结果、检验人员等信息，以便查询和追溯产品质量情况。2.卫生监督设立专门的卫生监督小组，定期对公司的生产环境卫生、人员卫生、设备卫生等进行检查和监督。卫生监督小组应制定详细的检查标准和检查表，对发现的问题及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。对违反卫生管理制度的行为进行严肃处理，视情节轻重给予警告、罚款、辞退等处罚，确保制度的有效执行。六、产品包装与标识卫生管理1.包装卫生包装材料应符合卫生标准，在使用前应对其进行清洁和消毒处理。包装过程应在清洁的环境中进行，防止产品受到污染。包装操作人员应穿戴清洁的工作服、手套等，避免手部接触产品造成污染。包装完毕后，应对包装设备进行清理，保持设备卫生。2.标识管理产品标识应清晰、准确、完整，符合国家相关法律法规和行业标准的要求。标识内容应包括产品名称、规格、型号、生产日期、保质期、卫生标准号、生产厂家等信息。标识应牢固粘贴或印刷在产品包装上，确保在产品储存、运输和销售过程中不脱落、不模糊。对标识不符合要求的产品，应及时进行返工处理。七、储存与运输卫生管理1.储存卫生橡胶产品应储存在干燥、通风、温度适宜的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境。仓库应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。产品应分类存放，遵循先进先出的原则，防止产品积压过期。对库存产品应定期进行盘点和检查，如发现有变质、损坏等情况，应及时处理。2.运输卫生选择具有良好卫生条件的运输工具，如厢式货车、集装箱等，确保产品在运输过程中不受污染。运输工具应定期进行清洁和消毒，保持内部卫生状况良好。在产品运输过程中，应采取适当的防护措施，如遮盖篷布、放置缓冲材料等，防止产品受到颠簸、挤压和污染。运输人员应保持个人卫生，遵守运输操作规程，确保产品安全运输到目的地。八、废弃物处理卫生管理1.废弃物分类公司产生的橡胶废弃物主要包括边角料、不合格品、包装废弃物等。应按照废弃物的性质进行分类收集，便于后续处理。2.废弃物收集在生产车间、仓库等区域设置专门的废弃物收集容器，容器应保持清洁，定期清理。废弃物应及时收集，并做好标识，防止不同类型的废弃物混合。收集废弃物的人员应穿戴防护用品，避免直接接触废弃物，防止污染。3.废弃物处理对于可回收利用的橡胶废弃物，应按照相关规定进行回收处理，如卖给废品回收站等。对于不可回收利用的废弃物，应委托有资质的环保企业进行无害化处理，确保处理过程符合环保要求，不对环境造成污染。九、培训与教育1.卫生知识培训定期组织员工参加卫生知识培训，培训内容包括橡胶卫生标准、生产过程卫生操作规范、个人卫生要求等。培训方式可采用内部培训、外部培训、线上学习等多种形式，确保员工能够掌握必要的卫生知识和技能。对新入职员工应进行专门的卫生知识培训，经考试合格后方可上岗操作。2.卫生意识教育通过宣传栏、内部刊物、会议等形式加强员工的卫生意识教育，使员工充分认识到卫生管理对公