砖厂配料车间卫生制度

PAGE砖厂配料车间卫生制度一、总则1.目的为加强砖厂配料车间的卫生管理，确保生产环境符合卫生标准，保障产品质量，维护员工身体健康，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于砖厂配料车间的所有工作人员、生产设备、工作环境及相关区域。3.职责分工车间主任负责配料车间卫生制度的全面执行与监督，确保各项卫生措施落实到位。各岗位员工负责本岗位区域的日常卫生清洁与维护工作，严格按照卫生标准操作。卫生管理员定期对车间卫生状况进行检查、评估，及时发现问题并督促整改。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入配料车间的员工必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康状况符合工作要求。如员工患有传染性疾病（如痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等），应立即停止工作，进行治疗，待痊愈且取得健康证明后方可重新上岗。2.个人卫生习惯员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，工作服应保持清洁，定期清洗更换。勤洗手、勤剪指甲，工作前、处理原料后、饭前便后等情况下必须洗手，洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照正确的洗手方法彻底清洗。禁止在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与工作无关的物品带入车间。保持头发整洁，长发应束于工作帽内，不得外露。不得在车间内随地吐痰，如有痰迹应吐入指定的痰盂内，并及时清理。3.工作服管理工作服应根据工作性质和卫生要求选择合适的材质和款式，确保穿着舒适、透气、便于清洗和消毒。工作服应专人专用，不得混用，不同岗位的工作服应有明显区分。工作服应定期清洗消毒，清洗频率根据实际使用情况确定，一般每周至少清洗一次，消毒可采用高温、化学消毒剂浸泡等方式进行。工作服如有破损、污染等情况应及时更换，更换后的工作服应及时清洗消毒。三、环境卫生要求1.车间布局与清洁配料车间应合理布局，工艺流程应顺畅，避免交叉污染。各生产区域应划分明确，并有明显的标识。车间地面应保持清洁、干燥，无积水、无杂物，每天工作结束后应进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。车间墙壁、天花板应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行清扫和擦拭。墙壁如有污渍或损坏应及时清理和修补。车间门窗应保持完好，关闭严密，定期擦拭，保持清洁明亮。车间内的通风设备应定期检查、维护，确保通风良好，空气清新。通风口应定期清理，防止堵塞。2.设备与工具卫生生产设备应定期进行清洁、保养，确保设备表面无灰尘、无油污，设备内部无积料、无杂物。设备的清洁应按照操作规程进行，使用合适的清洁剂和工具。生产工具（如铲子、推车等）应保持清洁，使用后应及时清理，存放于指定的区域，定期进行消毒。计量器具（如磅秤、量具等）应定期校准和清洁，确保计量准确，表面清洁无污渍。3.物料存储卫生原料应分类存放，并有明显的标识，不得混放。原料存储区域应保持干燥、通风良好，防止受潮、霉变。袋装原料应码放整齐，离地、离墙存放，垛底应垫高，便于通风和清扫。粉状原料应存放在密封容器内，防止粉尘飞扬。容器应定期清理，保持清洁。添加剂等化学物品应按照规定的储存条件存放，并有专人管理，防止误用、误食。化学物品的储存区域应远离火源、水源和食品原料存放区。4.垃圾与废弃物处理车间内应设置垃圾桶，垃圾桶应加盖，定期清理，保持桶内无垃圾溢出。垃圾应分类收集，分为可回收垃圾、不可回收垃圾和有害垃圾。可回收垃圾应定期回收处理，如废纸、塑料瓶等；不可回收垃圾应及时运至厂外指定的垃圾处理场进行处理；有害垃圾（如废电池、废灯管等）应按照相关规定进行单独收集和处理，不得与其他垃圾混放。废弃物（如废弃的包装袋、包装材料等）应及时清理出车间，存放于指定的区域，定期运至厂外处理。四、生产过程卫生要求1.原料处理卫生原料进入车间前应进行检验，确保原料质量符合要求，无杂质、无异味。原料在卸料、输送、储存等过程中应采取有效的防尘、防污染措施，防止原料受到污染。对原料进行预处理（如筛选、破碎等）时，应保持设备清洁，防止杂质混入产品中。预处理后的原料应及时转入下一工序，不得长时间堆放。2.配料卫生配料人员应严格按照配方要求进行配料，确保配料准确无误。配料过程中应使用清洁的工具和容器，防止配料受到污染。添加剂等化学物品应按照规定的用量和添加顺序加入，不得随意更改。添加化学物品时应做好防护措施，避免接触皮肤和呼吸道。配料设备应定期清理，防止残留物料变质、滋生细菌。清理后的配料设备应进行检查，确保设备正常运行。3.混合卫生混合过程应充分、均匀，确保各种原料混合均匀。混合设备应定期维护保养，保证混合效果。混合过程中应注意防止物料泄漏，如有泄漏应及时清理，防止污染车间环境。混合后的物料应及时转入成型工序，不得在混合设备内长时间停留。4.成型卫生成型设备应保持清洁，定期清理模具、输送带等部件，防止残留物料粘结、堵塞设备。成型过程中应注意控制产品的尺寸、形状和质量，确保产品符合标准要求。成型后的砖坯应及时码放整齐，不得随意堆放，防止砖坯变形、损坏。5.半成品与成品卫生半成品和成品应存放在清洁、干燥、通风良好的区域，并有明显的标识，防止混淆。半成品和成品在搬运、储存过程中应轻拿轻放，避免碰撞、损坏。对半成品和成品应定期进行质量检验，确保产品质量符合卫生标准和客户要求。如发现产品有质量问题，应及时进行处理，不得流入市场。五、清洁与消毒管理1.清洁计划车间应制定详细的清洁计划，明确各区域、设备、工具等的清洁周期和清洁标准。清洁计划应根据生产实际情况进行调整和完善。清洁计划应包括日常清洁、定期清洁和专项清洁等内容。日常清洁由各岗位员工在每班工作结束后进行；定期清洁每周或每月进行一次，由车间统一组织实施；专项清洁根据实际需要进行，如设备大修后的清洁、车间卫生状况较差时的集中清洁等。2.清洁流程与方法清洁工作应按照先上后下、先内后外、先清洁后消毒的顺序进行。地面清洁应先清扫杂物，然后用湿拖把拖地，最后用干拖把擦干。墙壁、天花板清洁应使用干净的抹布或拖把进行擦拭，高处可使用梯子或清洁工具进行操作。设备清洁应先切断电源，然后按照设备操作规程进行拆卸、清洗，清洗后应进行检查和组装，确保设备正常运行。工具清洁应使用合适的清洁剂进行浸泡、刷洗，然后用清水冲洗干净，晾干后存放于指定区域。3.消毒管理车间应定期进行消毒，消毒频率根据实际情况确定，一般每周至少消毒一次。消毒可采用物理消毒（如紫外线照射、高温消毒等）或化学消毒（如使用消毒剂喷洒、浸泡等）的方法进行。消毒剂应选择符合国家标准的产品，按照规定的浓度和使用方法进行配制和使用。使用消毒剂时应做好防护措施，避免接触皮肤和呼吸道。消毒过程应做好记录，包括消毒时间、消毒区域、消毒剂名称、浓度、使用量等信息。消毒记录应保存至少一年，以备查阅。4.清洁与消毒效果检查卫生管理员应定期对车间的清洁与消毒效果进行检查，检查内容包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等的清洁程度，以及消毒后的微生物指标等。清洁与消毒效果检查可采用目视检查、微生物检测等方法进行。如发现清洁与消毒效果不符合要求，应及时督促相关人员进行整改，直至达到标准要求。六、卫生检查与考核1.卫生检查制度车间应建立卫生检查制度，定期对车间卫生状况进行检查。卫生检查分为日常检查、定期检查和专项检查等。日常检查由各岗位员工在每班工作结束后进行自查，发现问题及时整改。定期检查每周或每月由车间主任组织进行，检查内容包括车间整体卫生状况、设备清洁情况、物料存储卫生等。专项检查根据实际需要进行，如在新产品投产前、设备大修后、卫生状况较差时等进行全面检查。2.检查标准与方法卫生检查应按照本制度规定的卫生标准进行，检查方法可采用目视检查、仪器检测等。目视检查主要检查车间各区域的清洁程度、物料摆放是否整齐、设备表面是否有油污等；仪器检测主要检测车间内的空气质量、微生物指标等。卫生检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改情况等。卫生检查记录应保存至少一年，以备查阅。3.考核与奖惩对卫生工作表现优秀的员工和岗位应给予奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书等。对违反卫生制度的员工应给予