叉车安全文明驾驶培训

汇报人:XXXX2026.02.02叉车安全文文明驾驶培训CONTENTS目录01

培训目的与法规依据02

叉车基础知识03

操作前准备与检查04

安全驾驶规范CONTENTS目录05

装卸作业安全06

事故案例分析与预防07

维护保养与应急处理08

培训考核与持续提升培训目的与法规依据01培训目标：提升安全意识与操作技能

01强化安全第一理念通过案例分析与法规解读，使操作人员深刻认识叉车作业风险，树立"安全第一，预防为主"的思想，主动规避违规操作。

02掌握规范操作流程系统学习叉车启动前检查、安全行驶、货物装卸、特殊场景应对等全流程标准操作，确保操作动作符合《叉车安全操作规程》（GB/T36154-2018）要求。

03提升风险识别与应急能力培养操作人员对作业环境中潜在风险（如视线盲区、地面障碍、设备异常）的识别能力，掌握侧翻、货物坠落等突发情况的应急处置措施。

04确保设备与人员安全通过培训使操作人员能正确进行设备日常点检与维护，减少因设备故障导致的事故，保障自身及周边人员的人身安全与企业财产安全。相关法律法规：特种设备安全法与安全生产法

《特种设备安全法》核心要求叉车作为特种设备，使用前必须依法登记，操作人员须取得市场监管部门核发的《特种设备作业人员证》（N1或N2类别）。设备需定期接受特种设备检验机构检测，每年一次，安全技术档案保存至少5年。

《安全生产法》企业主体责任企业对叉车作业安全负全面责任，需建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制，加强作业现场风险管控，组织员工进行安全培训并记录，对违规操作行为及时纠正和处理。

法规对叉车安全装置的强制要求根据相关法规，叉车必须配备完好的制动系统、转向系统、灯光信号装置（前大灯、转向灯、刹车灯）、倒车蜂鸣器、后视镜及护顶架等安全装置，并确保其正常运行。GB/T44679-2024强制要求叉车配备应急顶起装置。

违法违规的法律后果未取得操作证驾驶叉车、叉车未经检验或检验不合格投入使用等行为，将面临责令改正、罚款（单位最高50万元，个人最高2万元）；造成事故的，将依法追究刑事责任。行业标准：GB/T36154-2018操作规范

标准适用范围与核心目标GB/T36154-2018《叉车安全操作规程》适用于各类叉车的操作、维护及管理，旨在规范叉车作业行为，预防和减少事故发生，保障操作人员及周边人员安全。

操作人员资质与培训要求标准明确规定叉车操作人员必须经专业培训并取得市场监督管理部门核发的《特种设备作业人员证》（N1或N2类别），严禁无证上岗。

作业前检查规范要点要求对叉车的制动系统、转向系统、灯光信号、轮胎、液压系统等进行每日检查，确保设备处于完好状态。例如，轮胎气压需符合车辆使用说明书要求，液压油位应在油尺上下刻度之间。

行驶与装卸安全操作要求规定叉车在厂区内行驶速度≤10km/h，仓库、狭窄通道≤5km/h；载货行驶时货叉底端距地高度保持300～400mm，门架须后倾；严禁超载、偏载及用货叉载人。

特殊作业场景管控措施针对坡道作业，要求上坡时前进、下坡时倒退行驶，坡度≥10°时严禁转向；货物遮挡视线时必须倒车行驶或安排专人指挥，确保作业安全。叉车基础知识02叉车分类及主要部件功能叉车分类及用途叉车主要分为内燃叉车、电动叉车、手动液压叉车、集装箱叉车等类型。内燃叉车适用于室外重载作业，电动叉车适合室内环保场景，手动液压叉车用于轻量搬运，集装箱叉车则专门用于集装箱装卸。驱动系统功能驱动系统包括电动机或内燃机，为叉车提供动力，使其在不同工作环境中高效运行，是叉车行驶和作业的动力核心。装卸系统功能装卸系统是叉车的核心功能部件，由货叉、链条和滑轮等组成，用于实现货物的叉取、提升、搬运和堆放等操作。转向系统功能转向系统决定叉车的灵活性和操控性，常见有机械转向和液压助力转向两种，确保叉车在狭窄空间也能灵活转弯。稳定系统功能稳定系统通过配重和支撑腿等结构，确保叉车在装卸货物时的稳定性，防止因重心偏移导致的倾覆事故。性能参数：载重、升降高度与转弯半径额定载重：安全作业的基础保障

叉车额定载重是指在标准载荷中心距下允许的最大承载重量，需严格遵守，严禁超载。如某型号叉车额定载重3吨，若货物重心偏离或超载10%，可能导致车辆倾覆。操作人员需根据货物重量和尺寸，结合叉车参数选择合适车型。最大升降高度：作业空间的核心指标

最大升降高度指货叉升至最高位置时，货叉上表面至地面的垂直距离，直接影响堆垛效率。常见内燃叉车升降高度3-6米，电动叉车可达8米以上。作业时需根据货架高度和货物尺寸，在安全范围内操作，避免超高导致稳定性下降。最小转弯半径：场地适应性的关键参数

最小转弯半径是叉车转向时外侧轮胎轨迹的最小半径，决定其在狭窄通道的通行能力。如平衡重式叉车转弯半径较大，需预留足够空间；前移式叉车转弯半径小，适合仓库等狭小区域。操作前需评估作业场地空间，确保转弯时无碰撞风险。稳定性原理：重心与配重平衡

叉车重心的动态变化规律叉车重心位置随货物装载量、货叉起升高度及行驶状态动态变化，空载时重心靠近后轮，满载且货叉起升时重心前移，是影响稳定性的核心因素。

配重的安全平衡作用叉车配重通过后轮轴附近的铸铁块或混凝土块提供反向平衡力矩，抵消货物前倾力，严禁通过站人等违规方式增加配重，需严格匹配额定负载。

负载中心距与稳定性关系负载中心距是货叉上货物重心至货叉垂直段前壁的距离，标准值通常为500mm，超过此距离会显著降低稳定性，需按叉车载荷曲线图调整实际载重。

防倾翻的操作临界条件当货物重心超出前后轮支承点连线范围时会发生倾翻，行驶时货叉离地高度应≤300mm，门架后倾5°-10°，转弯速度≤5km/h可有效降低风险。操作前准备与检查03人员资质与身体状态要求操作人员资质要求叉车操作人员必须持有市场监督管理部门核发的《特种设备作业人员证》（N1或N2类别），证书需在有效期内，严禁无证、证件过期或冒用他人证件操作。健康状况要求禁止心脏病、癫痫等妨碍作业疾病患者上岗，操作人员在作业前应确保身体状况良好，不得酒后、疲劳上岗或在服用影响精神状态的药物后上岗。培训与复训机制新员工需完成不少于40学时（理论20学时+实操20学时）的专项培训，每3年进行一次复训，未通过者暂停操作资格。个人防护规范操作人员必须穿戴合规劳保用品：安全帽、防砸安全鞋为基础配置，高空堆垛作业系安全带，粉尘环境加戴防尘口罩，化学品搬运需穿防化服、戴耐酸碱手套。车辆日检项目：外观与轮胎检查

车身结构完整性检查检查车身、货叉、门架等关键部位有无明显变形、裂缝或凹陷，连接部件是否牢固，确保无结构损伤风险。

轮胎气压与磨损状况检查轮胎气压需符合车辆使用说明书要求（一般前胎2.8-3.2MPa，后胎2.2-2.6MPa），胎面无裂纹、鼓包、嵌入异物，胎纹深度不低于1.6mm。

轮毂与螺栓紧固检查检查轮毂有无变形，轮毂螺栓需全部紧固无松动，防止行驶中轮胎脱落。

安全警示装置外观检查确认后视镜完好无裂痕，可清晰观察后方；车身反光标识、警示灯外壳无破损，确保警示功能正常。制动系统与液压系统检查制动系统检查要点检查制动踏板行程是否正常（一般自由行程为10-20mm），轻踩制动踏板测试制动是否灵敏可靠，驻车制动拉起后叉车应能在坡道保持静止。制动液与管路检查查看制动液液位是否在规定范围内，确保无渗漏；检查制动管路有无破损、老化，接头处是否牢固。液压油位与油质检查检查液压油箱油位，应在油尺上下刻度之间，油液需清洁无杂质；电动叉车货叉最低位时，液压油距油箱上平面约50mm。液压系统功能测试启动叉车后，操作升降、倾斜手柄，检查货叉动作是否灵活平稳，有无卡顿、异响，液压管路及油缸连接处不得有渗漏现象。作业环境评估：通道与障碍物排查通道宽度与路面条件检查作业通道宽度需至少为叉车宽度的3倍，确保转向与会车安全；地面坡度应≤5°，清除油污、积水等易滑隐患，避免车辆打滑。障碍物识别与清除标准通道内严禁堆放货物、工具等障碍物，离地高度不足2米的悬挂物需移除或标识；检查地面有无坑洼、凸起，深度/高度超过5cm的需填平或警示。视线与照明条件确认作业区域照明亮度应≥50lux，确保无视觉盲区；交叉路口、转弯处需保证视野开阔，必要时设置凸面镜或引导员。安全标识与区域划分在通道两侧设置黄色警示标线，限速标识（厂区≤10km/h，仓库≤5km/h）清晰可见；危险区域（如高压线下方）需设置禁入标识并隔离。安全驾驶规范04启动与起步操作流程启动前准备与检查将叉车的电源开关打开（对于电动叉车）或将钥匙插入点火开关（对于燃油叉车）。确保货叉处于下降位置，门架处于垂直状态，档位处于空档，手刹拉紧。发动机启动操作插入钥匙，轻轻转动启动开关启动发动机（燃油叉车）或接通电源（电动叉车）。启动后，让发动机怠速运转3-5分钟（冬季可延长至5-8分钟）进行预热。启动后仪表与功能检查观察仪表盘指示灯，确认机油压力、水温、电量/燃油量等正常。测试喇叭、转向灯、刹车灯、倒车警示装置功能是否完好，操作货叉升降、倾斜手柄检查液压系统是否顺畅。安全起步操作起步前鸣笛示意，观察周围环境确认安全。踩下离合器踏板（手动挡），挂入前进或后退挡，缓慢松开手刹和离合器踏板（手动挡）或轻踩加速踏板（自动挡），平稳起步。行驶速度控制与安全距离

厂区及仓库限速标准厂区内行驶速度≤10km/h，仓库、狭窄通道≤5km/h，转弯、下坡、装卸区域≤3km/h，确保能在视线范围内安全停车。

特殊路况速度要求潮湿、冰雪路面行驶速度降低50%；大风天气（风力≥6级）室外作业禁止高空装卸，行驶速度≤3km/h。

安全距离保持规范行驶时与前车保持不少于三台车身长度的安全距离，交叉路口、人员密集区应提前减速，执行"一停、二看、三通过"原则。

禁止危险行驶行为严禁超速行驶、急刹车、急转弯；下坡时严禁空挡滑行，非特殊情况禁止使用紧急制动，避免货物坠落或车辆侧翻。转弯、会车与坡道行驶规则

转弯操作规范转弯前必须提前减速至5km/h以下，开启转向灯或鸣笛示意；观察后视镜并确认侧后方安全，转弯半径需大于叉车最小转弯半径，避免货叉刮蹭。

会车安全准则会车时应保持1米以上安全距离，主动礼让优先通行车辆；狭窄通道应停车让行，禁止抢行或强行会车，确保双方视野清晰。

坡道行驶要求上坡时低速前进，货叉在前、货物朝上；下坡时倒车行驶（货叉在后、货物朝上），严禁空挡滑行；坡度超过15%时禁止作业，必要时安排专人指挥。视线盲区处理与倒车安全01视线盲区的形成与风险叉车在装载货物时，货物高度超过驾驶员视线或门架前倾会形成前方盲区；车身结构、货叉等也可能遮挡侧方及后方视线，易引发碰撞、碾压等事故。02货物遮挡视线的处理方法当装载货物导致前方视线被挡时，必须采取倒退行驶方式，确保驾驶员能通过后视镜观察后方路况，或安排专人在前方引导，明确传递行驶信号。03倒车安全装置的检查与使用作业前需检查后视镜是否完好清晰、倒车蜂鸣器是否正常鸣叫。行驶中应充分利用后视镜观察，倒车时确保倒车蜂鸣器持续工作，提醒周围人员避让。04倒车作业的安全确认流程倒车前应鸣笛示意，确认周围无人员及障碍物；视线不良时必须下车观察或由引导员指挥；倒车速度控制在3km/h以内，随时准备制动。装卸作业安全05货物叉取与装载规范

货物重量与重心确认叉取货物前，必须确认货物重量不超过叉车额定负载，使用托盘承重计算器核对。货物重心应位于两货叉中心，避免偏载导致叉车倾覆。

货叉间距调整与插入要求根据货物宽度调整货叉间距，确保负荷均衡。货叉需完全插入货物底部，插入深度≥货物长度的2/3，禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。

门架操作与货物起升规范叉取货物时，将门架前倾使货叉紧贴货物底部；起升时缓慢操作手柄，货叉离地高度≤30cm，行驶时≤100cm，起升后将门架后倾以增加稳定性。

特殊货物叉取安全措施装载大型货物遮挡视线时，必须倒车行驶或安排专人指挥；易碎品需用专用夹具固定，危险品搬运需使用防爆叉车并持专项培训合格证。堆垛与卸载操作要点

堆垛前准备与规划堆垛前需确认货物重量不超过叉车额定载重，检查货物包装是否牢固，规划堆垛路线，避开人员密集区与设备设施，确保堆放区域地面坚实。

堆垛操作规范堆垛高度不超过叉车最大起升高度的2/3，高大货物需捆绑加固；对准货架层板时，货物需高于层板10-20cm，居中放置后缓慢降落，确认稳固后方可退出，货叉升起时半径1米内严禁站人。

卸载作业安全要求卸载货物时，先将叉车停稳，拉紧手刹，缓慢操作升降手柄使货物平稳降落；货物放置稳妥后，将门架前倾使货叉与货物分离，缓慢退出叉齿，禁止“甩叉”动作。

特殊货物堆垛与卸载注意事项装卸易燃易爆品需使用防爆叉车，远离火源热源，轻拿轻放；液体货物使用防泄漏托盘，行驶时保持匀速；异形/超长货物需调整叉齿间距或使用专用属具，作业时安排专人指挥，车速≤3km/h。特殊货物搬运安全措施

危险品搬运要求需使用防爆型叉车，作业时禁止吸烟、接打电话，货物需轻拿轻放，远离火源，行驶速度≤3km/h，严禁急刹急转。

液体货物搬运规范使用防泄漏托盘，行驶时保持匀速，避免急刹导致液体溢出，确保货物稳固，防止倾倒。

异形/超长货物操作要点需调整叉齿间距或使用专用属具（如侧移叉、抱夹），作业时安排专人指挥，车速≤3km/h，确保视野清晰，避免碰撞。

载人作业安全规定严禁用货叉、托盘载人，确需人员登高作业时，需使用专用载人平台（带护栏、安全带），且车速≤5km/h。事故案例分析与预防06碰撞与倾翻事故案例解析视野盲区碰撞事故某仓库叉车驾驶员在装载大型货物后，因货物遮挡前方视线仍前进行驶，与通道突然出现的步行人员发生碰撞。依据规定，装载货物导致不能确认前方视线时，应倒退行驶或安排引导员。超载倾翻事故叉车积载物超过额定负载，且驾驶席以外乘坐作业人员增加配重，在转弯时因重心偏移发生倾翻。叉车严禁超载，且除驾驶员外任何部位不得乘座人员。坡道操作不当倾翻事故叉车在坡度超过15°的区域未按规定行驶，上坡时未前进行驶、下坡时空档滑行，导致车辆失控倾翻。规范要求爬坡时前进行驶、下坡时后退行驶，严禁空档滑行。转向操作失误碰撞事故驾驶员在狭窄通道高速急转弯，未提前减速鸣笛，且未注意到侧面叉车，发生碰撞。叉车转弯时应降低速度，慢慢转弯，并注意叉车的转弯特性。货物坠落与挤压事故预防货物坠落风险识别与控制严禁人员进入举升货物下方作业，防止货物意外坠落造成伤亡。提升油缸与液压控制阀间高压油管需定期检查，老化破损时立即更换，避免液压系统失效导致货物坠落。挤压事故危险源管控叉车必须安装后视镜和倒车蜂鸣器，确保行驶中具备良好观察和警示能力。作业前严格执行始业点检，及时维修故障警报装置，杜绝因设备缺陷引发挤压风险。人员与车辆安全行为规范驾驶者在行驶和操作前必须充分确认周围安全，特别是转向、倒车时注意观察盲区。步行者需提高警惕，发现叉车作业时应快速避让，保持安全距离。设备维护与作业流程保障定期开展始业点检及月度、年度检查，重点关注液压系统、制动系统和安全装置的可靠性。扶正装载货物时，必须降下货叉、拉上驻车制动器并停止发动机，确保作业安全。违规操作点评与风险警示

超载与违规载人操作叉车积载物超过容许负载或在驾驶席以外部位乘座作业人员，极易导致车辆失衡倾翻。严禁装载超过叉车额定负载，叉车上除驾驶员外禁止搭载任何人员。

视野盲区与超速行驶自认为工作场地内无人，在视野被挡的情况下仍向前行驶，或超速行驶易引发碰撞事故。装载货物导致不能确认前方视线时，应倒退行驶；必须在视野被挡情况下行驶时，应安排引导员。

货物装卸与停放不规范受害人进入举升的装载货物下面，或提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化破损，会导致货物落下伤人。禁止在装载货物下作业，必须进行始业点检及月度、年度检查。临时离车必须将货叉降至最低位、拉紧手刹、关闭电源并拔出钥匙。

安全装置缺失与确认不足叉车未安装后视镜和倒车蜂鸣器、警报装置发生故障或驾驶者安全确认缺乏，易导致被夹在叉车和板之间等事故。应安装后视镜和倒车蜂鸣器，严格执行始业点检，驾驶者必须充分确认行驶方向的安全。

门架区域违规作业为扶正装载的货物而在门架下车体间作业，易被夹在门架和护顶架中间。扶正装载货物时，必须降下货叉且拉上驻车制动器，从驾驶座席上下来进行，同时停止发动机。维护保养与应急处理07日常维护与定期检查要求

日常维护要点每日作业后清洁叉车，清除油污、泥土；检查轮胎气压与磨损情况，及时补充或更换；对链条、轴承等关键部件进行润滑，减少磨损。

定期检查项目每周检查液压油位、密封性及液压系统运行状况；每月测试制动系统性能，确保制动响应迅速可靠；每季度检查电气系统，包括电池、电缆和照明设备。

维护记录与存档建立叉车安全档案，详细记录日常点检、周维护、月保养情况，包含维护日期、项目、负责人等信息，档案保存至少5年，以备追溯与检查。常见故障识别与处理流程

01发动机故障识别与处理若叉车启动困难或运转中出现异响、黑烟，应立即停车检查发动机油位、冷却液及空气滤清器。确认无油液泄漏后，联系专业维修人员，禁止强行启动。

02液压系统故障识别与处理发现液压油泄漏、货叉升降缓慢或倾斜异常时，需停止作业。检查液压油位是否在油尺刻度范围内，油管有无破损，确认故障后报修，严禁在未修复前操作。

03制动系统故障识别与处理制动踏板行程过大、制动效果减弱或手刹失效时，立即将叉车停靠安全区域。检查制动液液位及刹车片磨损情况，测试驻车制动可靠性，故障排除前禁止使用。

04电气系统故障识别与处理灯光不亮、喇叭无声或仪表盘指示灯异常时，先检查电池连接是否牢固、电量是否充足。电动叉车若出现断电现象，需关闭电源并联系电工检修，避免电池过放。

05轮胎故障识别与处理轮胎气压不足、胎面磨损超10%或出现鼓包、裂纹时