皮具原材料质量检验操作手册

皮具原材料质量检验操作手册前言本手册旨在规范皮具生产过程中原材料的质量检验操作，确保所用原材料符合既定标准与客户要求，从源头控制产品质量，提升生产效率，降低不良品率。本手册适用于公司所有皮具产品相关的原材料，包括皮革、辅料及其他相关材料的入厂检验环节。所有检验人员必须经过本手册培训并考核合格后方可上岗，严格遵循本手册规定的流程与标准执行检验工作。一、检验准备与通用要求1.1检验环境检验工作应在光线充足、通风良好、清洁干燥的专用检验室内进行。理想光源为自然光或色温在5000K-6500K之间的标准光源箱，避免强光直射或光线过暗导致误判。检验台面应平整、洁净，避免对原材料造成污染或损伤。1.2检验工具根据检验项目的不同，检验人员应提前准备并校准所需工具，常用工具包括但不限于：*钢直尺、卷尺（精度0.1cm）*游标卡尺（用于测量厚度，精度0.01mm）*放大镜（10倍及以上）*标准色卡或色板*白棉布（用于摩擦测试）*铅笔、记号笔、检验记录表*必要时配备耐摩擦色牢度测试仪、皮革柔软度测试仪等专用设备（操作需按设备说明进行）。所有计量工具应在检定有效期内，确保测量数据的准确性。1.3抽样原则原材料检验通常采用抽样检验方式。抽样方案应根据材料特性、批量大小及重要程度制定。一般遵循以下原则：*同一批次、同一规格、同一颜色的材料为一个检验批。*批量较小（如五金配件）可进行全检。*批量较大时，按规定比例抽样，抽样应具有代表性，涵盖不同包装、不同位置。*对于外观等易存在差异的项目，抽样数量应适当增加。具体抽样比例和判定标准可参照公司相关质量标准或与供应商协定的标准执行。1.4检验依据检验工作必须有明确的依据，主要包括：*采购合同及附件中的质量要求*公司制定的原材料质量标准*确认样品（封样）*相关国家或行业标准*客户提供的特定要求或图纸检验员需在检验前熟悉上述依据，确保检验标准的一致性。二、主要原材料检验细则2.1皮革类原材料皮革是皮具产品的核心材料，其质量直接决定了产品的档次和耐用性。常见的有真皮（黄牛皮、羊皮、猪皮等）与人造革/合成革。2.1.1真皮（以黄牛皮为例，其他皮种可参照，注意其特性差异）2.1.1.1外观质量检验*革面：自然光或标准光源下，距革面约50cm处目视检查。革面应平整光洁，纹理自然清晰、均匀。不允许有影响外观的严重瑕疵，如大面积松面、裂面、死皱、烙印、刀伤、孔洞、疤痕、虱叮、虻眼、色斑、色花、霉斑、油污、胶痕等。轻微的、不影响整体美观的自然伤残（如少量细血管痕、轻微颈纹）在符合等级标准的前提下可接受。*颜色与光泽：颜色应与确认样或色卡一致，色泽均匀，无明显色差（包括同一张皮的不同部位、不同张皮之间）。光泽度应符合要求，自然柔和，无过亮或过暗现象。可采用对比法，将样品与标准样并列放置，在同一光源下从不同角度观察。*厚度：使用游标卡尺在皮张的不同部位（如背脊、腹部、颈部）多点测量，厚度应均匀且符合规定要求。注意不同部位厚度允许有正常差异，但差异不应过大。*边缘：皮张边缘应整齐，无缺边、卷边现象，修剪应规范。2.1.1.2手感与弹性检验*手感：用手指轻抚革面，感受其光滑度、丰满度、柔软度。优质真皮手感应丰满柔韧，有弹性，不板硬，不粘腻。不同品种和工艺的皮革手感有所不同，以确认样为准。*弹性：用手指按压革面，松开后观察恢复情况。弹性好的皮革，压痕应能迅速恢复，无明显残留。2.1.1.3物理机械性能（根据需要及标准进行抽样测试）*抗张强度与撕裂强度：（通常由实验室按标准方法测试）确保皮革具有足够的牢度，不易撕裂或断裂。*耐摩擦色牢度：用干燥或湿润的白棉布在革面上来回摩擦规定次数（如10-20次），观察棉布上的沾色情况及革面是否掉色。沾色等级应符合标准要求。*耐折牢度：（通常由实验室测试）将皮革试样在一定条件下反复折叠，观察革面是否出现裂纹、掉浆等现象。*涂层粘着牢度：对于涂饰革，可用指甲或专用工具轻刮涂层，检查涂层是否容易脱落。2.1.1.4气味新鲜真皮应有其特有的自然皮革气味，不应有强烈的刺激性气味、霉味、油味或其他异味。2.1.2人造革/合成革人造革/合成革种类繁多，如PVC革、PU革、超纤革等，检验时需关注其特定性能。2.1.2.1外观质量检验*表面：图案、颜色应与标准样一致，色泽均匀，无明显色差、色花、污斑、气泡、针孔、杂质、划痕、皱折等缺陷。*边缘：布基应平整，切边整齐，无散边、卷边。*厚度：均匀，符合要求。2.1.2.2手感与质地手感应符合品种要求，如柔软、挺括、丰满等。革身应平整，无僵硬或过软现象。2.1.2.3物理性能（重点关注）*剥离强度：（实验室测试为主）涂层与基布之间的剥离强度应符合标准，不易分层。*耐摩擦色牢度：同真皮检验方法，尤其注意湿擦牢度。*耐曲折性：（实验室测试）低温曲折和常温曲折性能，防止开裂。*耐光性：（根据要求）暴露于光源下一定时间后，颜色变化应在允许范围内。*耐污性与易清洁性：（根据品种）对于特定用途的人造革，可进行简单的耐污测试。*热收缩性：（根据品种）受热后尺寸变化应在允许范围内。2.1.2.4气味不应有刺鼻的化学气味。2.2辅料类原材料2.2.1缝线缝线是保证皮具结构牢固的关键材料。*规格：线的粗细（支数、股数）应符合设计要求，与确认样一致。*颜色：与确认样或色卡对比，色差应在允许范围内，同批次颜色应一致。*外观：线应均匀光滑，无起毛、结节、粗细不均、油污、污渍。*强度：（可抽样手工拉伸测试或实验室测试）应有足够的断裂强度，不易断线。*弹性：适度的弹性有助于提升缝线的耐用性。*耐摩擦色牢度：特别是浅色线缝制深色皮料或反之，需测试线的耐摩擦掉色情况。*材质：确认是否为指定材质（如棉线、涤纶线、尼龙线等）。2.2.2五金配件包括拉链、扣具（四合扣、按扣、搭扣、针扣、日字扣等）、铆钉、D环、链条等。2.2.2.1外观质量*镀层/涂层：表面应光滑均匀，色泽一致，无气泡、起皮、剥落、露底、划痕、锈迹、污渍、麻点、针孔等缺陷。金属质感强，或颜色符合设计要求。*造型与尺寸：形状应与确认样一致，无变形、残缺。尺寸应符合图纸要求，可用卡尺测量关键部位。*加工精度：边缘应光滑无毛刺，焊接点应牢固、平滑（如适用）。2.2.2.2性能与装配*功能性：拉链应拉动顺滑，无卡顿、跳牙、错位现象，拉头锁闭功能良好。扣具开合应顺畅，扣合牢固，无松动或过紧现象。*强度：扣具、D环、链条等承重部件应具有足够的强度，承受规定拉力时不应变形或断裂。*耐腐蚀性：（根据要求）可进行盐雾测试或加速老化测试，确保在使用环境下不易生锈。*与面料匹配性：尺寸、颜色、风格应与皮革等主面料协调。2.2.3里布里布用于皮具内部，影响使用感受和产品档次。*材质与组织：确认面料成分、纱织密度、组织结构是否与要求一致，布面应平整。*颜色与色牢度：颜色与标准样一致，无明显色差。耐摩擦色牢度和耐洗色牢度应符合要求，避免染色到皮革或使用者衣物上。*外观：无破损、污渍、跳纱、漏针、起球、毛边等缺陷。图案应清晰、对称（如有）。*手感与克重：手感应符合要求（如柔软、挺括），克重应在规定范围内。*缩水率：（根据要求）洗涤后缩水率应符合标准，避免缝制后因缩水导致起皱变形。2.2.4胶水（粘合剂）胶水质量对皮具的结构强度和环保性至关重要。*型号与规格：确认胶水型号、品牌是否符合规定，包装完好，在保质期内。*外观：胶水应均匀，无分层、沉淀、异物（特殊类型胶水除外）。*气味：应无强烈刺激性气味，符合环保要求。*涂布性：（试用）胶水应易于涂布，均匀流畅。*粘结强度：（实验室或小样测试）按规定工艺涂胶、加压、固化后，测试粘结强度及耐温、耐水性能。确保粘合牢固，不开胶。*环保要求：应符合相关环保法规要求，如不含禁用或限用化学物质。三、检验结果判定与处理3.1结果判定*合格（允收）：经检验，所有项目均符合规定要求，则判定该批原材料合格，准予入库。*不合格（拒收）：检验中发现有不符合项，且超出允差范围，或存在严重质量缺陷（如影响产品安全、严重影响外观或使用性能），则判定该批原材料不合格。*让步接收（特采）：对于轻微缺陷，不影响产品主要性能和外观，且客户或后续工序可接受，经相关部门（如技术部、品管部、生产部）评审批准后，可作让步接收处理，并记录让步条件和数量。3.2不合格品处理*标识隔离：对判定为不合格的原材料，应立即贴上不合格标识，并与合格品隔离存放，防止误用。*记录与报告：详细记录不合格项目、数量、批次等信息，并及时向相关部门（如采购部、品管部）报告。*处理方式：根据不合格严重程度及评审结果，可采取退货、返工、降级使用或报废等处理方式。与供应商的沟通协调由采购部负责。四、检验记录与文档管理4.1检验记录检验员应认真、及时、准确地填写检验记录表，内容包括：*材料名称、规格、型号、颜色、批次号、供应商名称、来料数量、检验日期。*抽样数量、检验依据。*各检验项目的检验结果（合格/不合格，具体描述不合格情况）。*综合判定结果。*检验员签名。记录应清晰、完整，具有可追溯性。4.2文档管理*检验记录及相关凭证（如照片、供应商提供的材质报告等）应按规定分类存档，保存期限符合公司档案管理要求。*定期对