铝合金门窗制作工艺详细记录范文

铝合金门窗制作工艺详细记录范文项目/订单基础信息*工程名称/客户订单号：[例如：XX花园X期X栋/客户代号-年份-序号]*产品类型：[例如：70系列平开窗、110系列推拉门、55系列内开内倒窗]*规格型号：[例如：洞口尺寸宽X高（此处可描述为常规住宅标准尺寸或定制尺寸），具体详见附后加工图]*数量：[例如：XX樘]*颜色：[例如：外灰内白（粉末喷涂）、香槟金（电泳）]*玻璃配置：[例如：5+20A+5中空钢化玻璃、5+9A+5Low-E中空玻璃]*型材品牌及系列：[例如：XX品牌70系列断桥铝型材]一、材料进场检验与预处理1.1型材检验*检验内容：核对型材品牌、系列、颜色是否与订单要求一致。检查型材表面是否有划痕、凹陷、色差、氧化膜脱落等缺陷。测量型材关键部位壁厚，确保符合相关标准及设计要求。检查型材保护膜是否完好，无破损或污染。*检验结果：[例如：型材外观完好，颜色均匀，壁厚达标，符合要求，准予使用。]*处理记录：[例如：少量型材保护膜边缘翘起，已人工修复；发现一根型材局部轻微色差，已隔离并上报，待处理。]1.2玻璃检验*检验内容：核对玻璃规格、厚度、是否钢化（查看钢化标识）、是否Low-E（查看Low-E面标识）、中空层厚度、颜色等是否符合订单。检查玻璃表面是否有结石、气泡、划伤、霉变等。*检验结果：[例如：玻璃规格及外观质量符合要求，钢化标识清晰。]1.3五金件及辅材检验*检验内容：核对五金件品牌、型号、规格（如铰链、执手、锁具、滑轮等）是否与设计匹配。检查五金件表面处理是否光滑，有无锈蚀、变形。密封胶条需检查其弹性、截面尺寸、是否有异味。螺丝、角码等辅助材料规格、材质是否符合要求。*检验结果：[例如：五金件品牌型号无误，外观良好；胶条弹性佳，尺寸匹配。]1.4材料预处理*型材：对于需要穿条的断桥型材，确认隔热条已正确穿入并牢固。必要时，对型材切割端面进行去毛刺处理。*玻璃：清洁玻璃表面，特别是边缘部位，确保无油污、灰尘。二、型材切割与加工2.1切割准备*图纸确认：根据加工图纸，明确各杆件（边框、中梃、扇料等）的长度、切割角度。*设备调试：检查切割锯床（双头锯、单头锯等）运行是否正常，锯片是否锋利，定位靠尺是否准确。根据型材规格调整锯切参数。2.2型材切割*操作要点：将型材平稳放置于锯床工作台上，靠紧定位靠尺，确保切割线准确。对于45度角切割（如平开窗框扇），需保证角度精准，两对角线长度一致。对于90度切割（如推拉门），确保端面平整垂直。*切割顺序：通常先大料后小料，先长料后短料，提高材料利用率。*质量检查：每批次首件切割完成后，立即测量长度、角度，确认无误后方可批量切割。过程中进行抽检，防止尺寸偏差累积。切割后的型材需去除毛刺。*记录：[例如：今日完成XX樘窗框型材切割，尺寸偏差均在±0.5mm范围内，角度偏差≤0.5°。]2.3型材加工（铣削、钻孔等）*加工内容：根据图纸要求，在型材上进行五金件安装孔位钻孔（如铰链孔、执手孔、锁孔）、排水孔铣削、中梃连接槽铣削、型材端面铣榫等。*设备与工具：使用专用的型材加工中心、钻铣床、仿形铣或手动工具（手电钻、铣刀等）。*操作要点：严格按照图纸标注的位置、尺寸、孔径进行加工。确保孔位精准，孔深适宜，避免型材表面开裂或变形。排水孔位置和数量需符合设计规范，确保排水通畅。*质量检查：检查孔位偏差、孔径大小、槽口深度是否符合要求。*记录：[例如：完成XX樘窗扇的执手孔及铰链孔加工，孔位偏差≤0.3mm，符合图纸要求。]三、构件组装与框架拼接3.1组角准备*材料准备：准备好组角胶、角码（根据型材系列选择配套角码，如活动角码、固定角码）、组角机（或手动组角工具）。*涂胶：在型材组角部位（角码与型材腔体接触处）均匀涂抹组角胶，确保胶量充足且均匀，以保证连接强度和密封性。3.2框架组装（以45度组角为例）*装角码：将涂好胶的角码准确插入型材的腔体中，确保角码与型材内壁紧密贴合。*组角操作：将两根需组角的型材（45度切角）对接，放入组角机工作位，启动设备进行组角挤压，使型材与角码牢固结合。若为手动组角，则需使用专用工具敲击或挤压到位。*检查与校正：组角完成后，检查窗框/门框的对角线长度是否一致（偏差应在允许范围内，如≤2mm），框扇是否方正，有无扭曲。必要时进行微调校正。*其他连接方式：对于采用螺丝连接或其他拼接方式的型材，需确保螺丝拧紧，连接牢固，接缝严密。3.3中梃安装*测量定位：根据图纸在框架上准确测量并标记中梃安装位置。*开榫/打孔：在框架型材和中梃型材相应位置进行开榫或打孔处理。*连接固定：使用中梃连接件（如中梃码、螺丝）将中梃与框架牢固连接。确保中梃安装垂直或水平，与框架接缝平整。四、玻璃及辅件安装4.1玻璃尺寸复核与清洁*根据已组装好的框扇尺寸，复核玻璃实际所需尺寸，确保玻璃与框扇间隙合理。再次清洁玻璃表面及边缘。4.2安装玻璃垫块*在窗框（或窗扇）的下框槽内，按照规范要求间距（如两端及中间各放置）安装硬质玻璃垫块，确保玻璃重量均匀分布，避免直接接触型材。4.3玻璃入槽与定位*小心将玻璃放入框扇的玻璃槽内，调整玻璃位置，使其四边间隙均匀。对于较大玻璃，需两人或以上协同操作，防止玻璃损坏或人员受伤。4.4密封胶条安装/打胶密封*干法安装（胶条密封）：选择与型材槽口匹配的密封胶条，将其嵌入玻璃与型材之间的槽口内。胶条需对接严密，无扭曲、无拉伸过紧或过松，接口处可采用45度角搭接或专用接头。*湿法安装（打胶密封）：在玻璃与型材槽口的接触部位，均匀施打中性硅酮密封胶。打胶应连续、饱满、无气泡，表面平整光滑。注意胶的固化时间。4.5五金件安装*定位：根据图纸标记或型材上的预制孔位，确定五金件安装位置。*固定：使用配套螺丝将铰链、执手、锁体、锁扣、滑轮等五金件牢固安装在型材上。螺丝应拧紧，避免滑丝。对于有调节功能的五金件（如铰链高低调节），初步调整至合适位置。*功能测试：安装完成后，手动操作执手、锁具，检查门窗开启是否顺畅，关闭是否严密，锁点是否准确咬合。五、成品清洁、检验与包装5.1成品清洁*使用中性清洁剂和软布，清洁门窗表面（型材、玻璃、五金件）的污渍、手印、胶痕等。注意避免使用腐蚀性清洁剂，防止划伤型材表面涂层。清洁后用清水擦净，晾干。5.2成品检验（终检）*外观检查：型材表面有无划痕、变形、色差；玻璃有无破损、划痕、气泡；胶条是否平整、无脱槽；五金件安装是否牢固、整齐，表面有无损伤。*尺寸检查：复核成品门窗的外形尺寸、对角线偏差。*性能检查：*开启性能：窗扇/门扇开启关闭是否灵活，无卡顿、异响。*密封性能：关闭后，检查玻璃与型材、扇与框之间的密封是否严密，可通过透光或用薄纸片测试。*锁闭性能：锁具是否能正常锁闭、开启，锁点是否有效作用。*检验结论：[例如：本批次XX樘门窗经检验，外观、尺寸及性能均符合设计及规范要求，判定为合格。]5.3包装与标识*包装材料：选用珍珠棉、气泡膜、护角、纸箱或专用包装架等，对门窗成品进行妥善包装。*包装要求：玻璃面需重点保护，防止碰撞、划伤。五金件（特别是执手、锁体）部位可单独用软质材料包裹。门框、窗框四角需加装硬护角，防止运输过程中磕碰变形。*标识：在包装外部清晰标注产品型号、规格、数量、工程名称/订单号、客户信息、“向上”、“小心轻放”、“请勿重压”等警示标识。六、关键工序质量控制点记录工序名称控制项目控制标准检验方法记录结果:-----------:---------------:-----------------------------------------:-------------:-----------型材切割长度、角度长度±0.5mm，角度±0.5°卷尺、角尺符合要求型材组角对角线偏差、平整度对角线≤2mm/m，平整度≤1mm/m卷尺、靠尺符合要求五金安装牢固度、开启顺畅性螺丝无滑丝，开启灵活无卡顿手动检查、力矩扳手符合要求玻璃密封胶条完整性、打胶质量胶条无缺口、脱槽，胶缝平整连续无气泡目视检查符合要求成品检验外形尺寸、开启性能符合图纸设计，开启顺畅，锁闭有效卷尺、手动检查符合要求七、生产过程中遇到的问题及处理记录*问题描述：[例如：切割某批次型材时，发现有一根型材长度偏差超出允许范围1mm。]*原因分析：[例如：经检查，为切割锯床定位靠尺轻微松动。]*处理措施：[例如：立即停机，重新校准定位靠尺，并对该根不合格型材进行标识隔离，作报废处理。对已切割的同批次前5根型材进行复检，确认尺寸合格。]*处理结果：[例如：设备恢复正常，后续切割尺寸稳定。]八、成品入库/出厂检验结论本批次[XX樘]铝合金[平开窗/推拉门等]，型号