工厂车间生产安全管理操作规程

工厂车间生产安全管理操作规程一、总则本规程旨在规范工厂车间的生产安全管理行为，保障作业人员的人身安全与健康，维护企业的生产经营秩序。所有在车间内从事生产、管理、检修等活动的人员，均须严格遵守本规程。车间安全生产管理应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责的管理机制。各岗位人员须明确自身安全职责，熟悉本岗位安全风险及控制措施，确保安全生产。二、人员安全管理（一）资质与培训1.作业人员必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗或超范围作业。2.车间应定期组织在岗人员进行安全知识、技能的再培训和考核，确保其具备持续胜任岗位安全要求的能力。新工艺、新设备、新材料、新技术投入使用前，必须对相关人员进行专项安全培训。（二）个人防护1.作业人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套等。进入特定作业区域，还需根据要求佩戴相应的呼吸防护器、听力保护器等。2.严禁佩戴不规范、失效或不合格的防护用品。车间管理人员应定期检查防护用品的佩戴和完好情况。（三）行为规范1.严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业时嬉戏打闹、擅离职守。2.作业人员应保持良好的精神状态，集中精力操作，不得在工作岗位上从事与工作无关的活动。3.禁止携带易燃易爆、有毒有害等危险品进入车间（生产必需的除外，且需严格管理）。三、设备设施安全管理（一）设备采购与验收1.新购设备必须符合国家有关安全标准和规定，应有完整的安全技术资料和产品合格证。2.设备到货后，应由设备管理部门组织相关技术人员、安全管理人员共同进行验收，重点检查其安全防护装置是否齐全、有效，确认符合安全要求后方可投入使用。（二）设备操作与维护1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程和安全注意事项，严格按规程操作。2.设备启动前，应检查各部位是否正常，安全防护装置是否完好，确认无误后方可启动。设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异常立即停机检查，并报告处理。3.设备应定期进行维护保养，确保其处于良好运行状态。维护保养工作应制定计划，并由专业人员或经过培训的人员进行。保养记录应清晰、完整。4.设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、限位开关、紧急停车按钮等）必须保持完好有效，严禁随意拆除、挪用或损坏。（三）设备检修与报废1.设备检修前，必须切断电源、气源，并在相关开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志。必要时，应设专人监护。2.检修作业应制定检修方案和安全措施，作业人员应严格遵守。涉及动火、进入受限空间等特殊作业的，必须办理相应的作业许可手续。3.检修完毕，应清理现场，将设备恢复原状，经检查确认安全后，方可解除警示标志，试运转正常后方可投入使用。4.对于达到使用年限、性能下降无法保证安全或维修成本过高的设备，应按规定程序予以报废，严禁超期服役或违章使用。四、作业环境安全管理（一）作业场所1.车间内的通道应保持畅通，宽度符合规定要求，不得堆放杂物。地面应平整、清洁，无积水、油污，以防滑倒。2.物料、半成品、成品应按规定区域堆放整齐，稳固牢靠，不得堵塞消防通道和安全出口。3.车间内的照明、通风应良好，符合生产和安全要求。（二）危险化学品管理1.车间内使用的危险化学品，必须有明确的标识和安全技术说明书（SDS）。储存应符合其理化性质要求，分类存放，防止混存混放。2.领用、使用危险化学品时，应严格遵守操作规程，防止泄漏、遗撒。作业人员应了解其危害特性及应急处置方法。（三）消防与应急1.车间内应按规定配置消防器材和设施，如灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等，并确保其完好有效，置于明显、易取用的位置。2.消防通道、安全出口应保持畅通，严禁堵塞或占用。定期组织消防知识培训和应急演练，提高员工的消防意识和自救互救能力。3.车间内禁止吸烟，严禁违规动火作业。确需动火时，必须严格执行动火审批制度。五、作业过程安全管理（一）作业前准备1.作业前，班组长或作业负责人应向作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、作业程序、危险因素及控制措施、应急处置方法等。2.作业人员应对作业环境、所用设备、工具、防护用品等进行检查，确认安全无误后方可开始作业。（二）作业中控制1.严格遵守各岗位安全操作规程，按工艺要求和质量标准进行操作。2.操作转动设备时，严禁戴手套（特定允许的除外）、围巾，严禁穿宽松衣物，长发应盘入工作帽内。3.两人或两人以上共同作业时，应明确分工，统一指挥，协调配合。4.对于有潜在危险的作业，应设专人监护。（三）特殊作业管理1.动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业等特殊作业，必须严格执行公司特殊作业安全管理规定，办理作业许可，落实安全措施。2.特殊作业人员必须持有效证件上岗，并严格遵守相关作业规程。（四）交接班管理1.实行交接班制度的岗位，交班人员应将本班设备运行情况、安全状况、遗留问题及注意事项等向接班人员详细说明，并做好记录。2.接班人员应认真检查，确认无误后，双方签字交接。六、应急管理（一）事故报告与处理1.发生各类安全事故（包括人身伤亡、火灾、设备损坏、危险品泄漏等），当事人或目击者应立即向班组长、车间领导报告，并采取可能的应急措施，防止事态扩大。2.车间接到事故报告后，应立即组织抢救伤员、控制事态，并按规定向公司相关部门报告。事故处理应坚持“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）。（二）应急处置1.车间应针对可能发生的各类突发事件，制定相应的应急处置预案，并组织员工学习和演练。2.配备必要的应急救援物资和器材，并定期检查维护，确保随时可用。3.发生紧急情况时，作业人员应保持冷静，按照应急预案的要求，采取正确的自救互救措施。七、监督检查与考核1.车间管理人员应每日对本车间的安全生产情况进行巡查，及时发现和消除安全隐患。2.公司安全管理部门应定期或不定期对车间安全生产情况进行监督检查，对发现的问题下达整改通知书，限期整改。3.将安全生产纳入员工和班组的绩效考核，对严格遵守本规程、安全生产成绩突出的给予表彰奖励；对违反本规程、