2026年磨工磨削加工表面粗糙度控制评估试题及答案

2026年磨工磨削加工表面粗糙度控制评估试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年磨工磨削加工表面粗糙度控制评估试题考核对象：机械制造与自动化专业学生、磨削加工行业从业者题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。2.磨削加工中，砂轮的硬度越高，磨削效率越高。3.进给量越大，表面粗糙度值越小。4.磨削速度越高，表面粗糙度值越小。5.磨削液的使用对表面粗糙度无影响。6.砂轮修整周期越长，表面粗糙度值越好。7.磨削烧伤是由于切削温度过高导致的表面质量缺陷。8.表面粗糙度检测通常使用触针式轮廓仪。9.磨削振动会显著降低表面粗糙度质量。10.砂轮粒度越细，磨削表面越光滑。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种磨削方式最容易产生表面粗糙度值较大的情况？A.纵磨B.横磨C.形状磨削D.荒磨2.砂轮硬度等级中，字母“D”代表什么？A.软B.中软C.中硬D.硬3.磨削液流量过大时，可能导致哪种问题？A.冷却效果增强B.润滑效果下降C.砂轮磨损减慢D.切削力增大4.磨削速度通常用哪个参数表示？A.进给量B.切削深度C.砂轮线速度D.工件转速5.以下哪种方法可以有效减少磨削烧伤？A.增大进给量B.降低砂轮硬度C.提高磨削速度D.减少磨削液使用6.表面粗糙度Ra值通常表示什么？A.轮廓最大高度B.轮廓算术平均偏差C.轮廓单元平均宽度D.轮廓峰谷深度7.砂轮修整时，修整器硬度越高，砂轮表面越粗糙。A.正确B.错误8.磨削时，工件材质硬度越高，表面粗糙度值越难控制。A.正确B.错误9.磨削振动主要分为哪两种类型？A.工艺振动和系统振动B.低频振动和高频振动C.纵向振动和横向振动D.旋转振动和往复振动10.砂轮粒度号越大，表示砂轮颗粒越细。A.正确B.错误三、多选题（每题2分，共20分）1.影响磨削表面粗糙度的因素包括哪些？A.砂轮粒度B.进给量C.磨削速度D.磨削液种类E.工件材料硬度2.磨削烧伤的预防措施有哪些？A.选择合适的砂轮硬度B.控制切削深度C.使用充足的冷却液D.降低磨削速度E.增大砂轮粒度3.磨削液的作用包括哪些？A.冷却B.清理碎屑C.润滑D.护肤E.防锈4.磨削振动对加工的影响有哪些？A.表面粗糙度值增大B.加工精度下降C.砂轮磨损加剧D.加工效率提高E.工件表面产生波纹5.砂轮修整的目的是什么？A.保持砂轮形状B.均匀砂轮表面C.增大砂轮粒度D.减少砂轮磨损E.提高磨削效率6.磨削时，哪些参数会影响表面粗糙度？A.砂轮修整周期B.磨削液流量C.工件装夹方式D.砂轮磨损程度E.工件转速7.表面粗糙度检测方法有哪些？A.轮廓仪B.视觉检测C.轴承检测法D.超声波检测E.接触式测量8.磨削烧伤的典型特征有哪些？A.表面出现色差B.局部硬化C.裂纹D.表面粗糙度值增大E.材料去除率提高9.砂轮选择时，需要考虑哪些因素？A.工件材料B.磨削精度要求C.磨削效率D.砂轮硬度E.磨削液类型10.磨削振动的主要来源有哪些？A.砂轮不平衡B.工件装夹松动C.机床刚度不足D.砂轮修整不当E.磨削参数设置不合理四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某企业使用砂轮直径200mm、粒度#60的平形砂轮进行外圆磨削，工件材料为45钢，硬度HB250。磨削时，磨削速度30m/s，进给量0.02mm/str，切削深度0.05mm。检测发现表面粗糙度Ra值为8.0μm，且存在轻微烧伤现象。请分析可能的原因并提出改进措施。案例2：某零件要求磨削后表面粗糙度Ra值≤1.6μm，原工艺使用砂轮粒度#100，磨削速度35m/s，进给量0.01mm/str。现因生产需求调整，需在保证质量的前提下提高磨削效率，请提出可行的改进方案。案例3：某磨削加工过程中，工件表面出现周期性波纹，粗糙度值从Ra3.2μm波动至Ra6.3μm。经检查，机床运行平稳，砂轮修整正常。请分析可能的原因并提出解决方案。五、论述题（每题11分，共22分）1.试述磨削液对表面粗糙度及磨削效率的影响，并分析不同磨削液的选择原则。2.结合实际生产案例，论述磨削振动对加工质量的影响及控制方法。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√解析：1.表面粗糙度值越小，接触面积越大，耐磨性越好。2.砂轮硬度过高会导致磨粒不易脱落，反而降低磨削效率。3.进给量过大时，切削力增大，磨削温度升高，粗糙度值反而增大。5.磨削液能有效冷却、润滑和清洁，对粗糙度有显著影响。6.修整周期过长会导致砂轮表面变钝，粗糙度值恶化。9.振动会导致磨削痕迹不规则，粗糙度值增大。二、单选题1.B2.D3.B4.C5.B6.B7.B8.A9.A10.B解析：1.横磨切削力大，易产生较大粗糙度值。2.砂轮硬度等级中，“D”代表硬。3.流量过大时，润滑效果下降，易产生干磨。6.Ra表示轮廓算术平均偏差。7.修整器硬度越高，砂轮表面越粗糙。8.硬材料磨削时，磨粒易钝，粗糙度值难控制。10.砂轮粒度号越大，颗粒越粗。三、多选题1.ABCDE2.ABCDE3.ABC4.ABCE5.AB6.ABCDE7.AE8.ABC9.ABCDE10.ABCDE解析：1.砂轮粒度、进给量、磨削速度、磨削液、工件硬度均影响粗糙度。4.振动会导致粗糙度增大、精度下降、砂轮磨损加剧、表面波纹。6.修整周期、磨削液流量、装夹方式、砂轮磨损、工件转速均影响粗糙度。9.砂轮选择需考虑工件材料、精度、效率、硬度、磨削液等。四、案例分析案例1：原因分析：-进给量较大，切削热集中，易烧伤；-砂轮粒度较粗，磨削不细腻；-磨削速度未优化，冷却不足。改进措施：-降低进给量至0.015mm/str；-更换粒度#150的砂轮；-提高磨削速度至32m/s；-增加磨削液流量。案例2：改进方案：-更换粒度#200的砂轮，提高磨削效率；-适当提高进给量至0.012mm/str；-优化磨削液类型，选用高润滑性磨削液；-采用高速磨削工艺（如高速磨削机床）。案例3：原因分析：-机床或工件装夹存在松动；-砂轮修整不均匀；-磨削参数设置不当（如进给量周期性变化）。解决方案：-检查并紧固机床及工件装夹；-优化砂轮修整方式，确保表面均匀；-调整进给量，避免周期性波动。五、论述题1.磨削液的影响及选择原则：磨削液通过冷却、润滑、清洁作用影响表面粗糙度：-冷却作用：降低磨削温度，防止烧伤，使磨粒锋利，利于粗糙度控制；-润滑作用：减少摩擦，降低表面塑性变形，提高表面质量；-清洁作用：冲走磨屑，避免划伤工件。选择原则：-工件材料：软材料可选油基液，硬材料选水基液；-磨削方式