2025年精益生产师职业能力考核标准试题及答案

2025年精益生产师职业能力考核标准试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年精益生产师职业能力考核标准试题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（10题，每题2分）总分20分-单选题（10题，每题2分）总分20分-多选题（10题，每题2分）总分20分-案例分析（3题，每题6分）总分18分-论述题（2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书是制定和实施作业标准的重要工具。5.精益生产中的“快速换模”是指减少设备更换模具的时间。6.全面生产维护（TPM）的目标是提高设备综合效率（OEE）。7.价值流图主要用于分析产品从原材料到交付的全过程。8.精益生产强调通过自动化减少人力依赖。9.品质管理中的“首件检验”是为了防止批量问题发生。10.精益生产与大规模生产模式在成本控制上存在根本差异。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.看板拉动系统中，看板的类型不包括：A.生产看板B.信号看板C.供应商看板D.作业看板3.以下哪项是5S管理中“清扫”的主要目的？A.整理现场物品B.清除设备污垢C.规范作业流程D.提升员工士气4.标准作业指导书的核心要素不包括：A.作业步骤B.安全注意事项C.设备参数D.员工绩效目标5.精益生产中，以下哪项不属于快速换模（SMED）的改进方向？A.减少换模时间B.提高换模效率C.增加设备投资D.优化换模流程6.全面生产维护（TPM）中，自主维护的主要对象是：A.设备故障B.生产线调整C.设备日常保养D.人员培训7.价值流图分析中，以下哪项属于“非增值活动”？A.加工制造B.检验测试C.运输搬运D.包装出货8.精益生产中，以下哪项不属于持续改进（Kaizen）的核心理念？A.小步快跑B.大幅变革C.全员参与D.持续优化9.品质管理中，以下哪项属于统计过程控制（SPC）的应用？A.全检B.抽检C.事后补救D.人工判断10.精益生产与大规模生产的根本区别在于：A.生产规模B.成本结构C.生产方式D.技术水平三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括：A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.过度加工2.5S管理的主要目标有：A.提高生产效率B.降低安全事故C.优化作业环境D.提升员工士气E.减少物料损耗3.看板系统的主要功能包括：A.控制生产节拍B.减少库存积压C.传递生产指令D.优化物流路径E.提高生产柔性4.标准作业指导书的内容通常包括：A.作业步骤B.安全规范C.设备参数D.质量标准E.绩效指标5.快速换模（SMED）的主要改进措施有：A.分区换模B.内部换模C.外部换模D.减少换模时间E.优化换模流程6.全面生产维护（TPM）的核心理念包括：A.全员参与B.预防性维护C.设备自主管理D.持续改进E.降低故障率7.价值流图分析的主要目的有：A.识别浪费环节B.优化生产流程C.减少生产周期D.提高生产效率E.降低生产成本8.精益生产中的持续改进（Kaizen）方法包括：A.丰田生产方式B.石川图C.PDCA循环D.5S管理E.A3报告9.品质管理中的统计过程控制（SPC）工具包括：A.控制图B.帕累托图C.直方图D.散点图E.因果图10.精益生产与大规模生产的差异体现在：A.生产方式B.成本结构C.库存管理D.生产效率E.技术水平四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某制造企业推行精益生产的实践某制造企业计划推行精益生产，主要面临以下问题：（1）生产线存在大量库存积压，导致资金占用严重；（2）员工操作流程不规范，导致生产效率低下；（3）设备故障频发，影响生产节拍。请分析该企业应如何通过精益生产方法解决上述问题，并说明具体措施。案例2：某汽车零部件厂实施快速换模的挑战某汽车零部件厂计划实施快速换模（SMED），但在实际操作中遇到以下挑战：（1）换模时间过长，导致生产效率下降；（2）员工对换模流程不熟悉，操作不规范；（3）设备改造成本较高，企业预算有限。请分析该厂应如何应对上述挑战，并提出改进建议。案例3：某电子厂通过价值流图优化生产流程某电子厂通过价值流图分析发现，生产流程中存在以下问题：（1）物料搬运次数过多，导致运输成本增加；（2）生产节拍不稳定，导致等待时间过长；（3）部分工序存在过量加工，导致资源浪费。请分析该厂应如何通过价值流图优化生产流程，并说明具体改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）论述题1：论述精益生产与大规模生产的区别与联系，并说明企业在实际生产中如何结合两种模式的优势。论述题2：结合实际案例，论述持续改进（Kaizen）在精益生产中的重要性，并说明企业如何推动全员参与持续改进。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×9.√10.√解析：8.精益生产强调通过自动化减少人力依赖，但并非唯一手段，人工协作仍需优化。二、单选题1.C2.D3.B4.D5.C6.C7.C8.B9.A10.C解析：4.标准作业指导书的核心要素包括作业步骤、安全规范、设备参数等，但绩效指标属于管理范畴，非指导书内容。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,D,E6.A,B,C,D,E7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析：10.精益生产与大规模生产的差异主要体现在生产方式、成本结构、库存管理等方面，技术水平和生产效率虽有关联，但非根本差异。四、案例分析案例1：参考答案：（1）通过看板系统减少库存积压，实施拉动式生产；（2）制定标准作业指导书，规范员工操作流程；（3）实施全面生产维护（TPM），提高设备可靠性。解析：看板系统通过拉动式生产减少库存，标准作业指导书规范操作，TPM提高设备效率，三方面措施可协同解决库存、效率、故障问题。案例2：参考答案：（1）实施内部换模，减少换模时间；（2）加强员工培训，提高换模技能；（3）优化设备布局，降低改造成本。解析：内部换模可大幅缩短时间，培训提升操作效率，优化布局减少改造投入，三方面措施可应对挑战。案例3：参考答案：（1）优化物料搬运路径，减少搬运次数；（2）实施同步化生产，稳定生产节拍；（3）精简工序，减少过量加工。解析：价值流图分析可识别浪费环节，通过优化路径、同步生产和精简工序提升效率。五、论述题论述题1：参考答案：精益生产与大规模生产的区别：-精益生产强调减少浪费、快速响应，而大规模生产注重标准化和规模效应；-精益生产采用拉动式生产，而大规模生产采用推动式生产。结合优势：企业可在大规模生产中引