泵站模板工程施工方案10

泵站模板工程施工方案根据模板所处的位置，本工程投入的主要模板有：悬臂式大模板、组合钢模板、异型模板。悬臂式大模板主要用于有大直面部位的浇筑，组合钢模板主要用于小结构面，异型模板主要用于胸墙及其他有圆弧、曲面部位浇筑。模板安装与拆除严格按照设计要求及有关施工规范执行。发电厂房：流道底板基础混凝土部位采用散装钢模拼装。流道部位采用木桁架，钢木组合模板。门槽部位采用定型木模。其余部位平面部分采用悬臂钢模板，曲面或零星部位采用异形钢木组合模板。闸坝：为了保证混凝土外观质量，船闸工程大体积混凝土浇筑采用悬臂钢模板。其他部位小体积混凝土采用组合钢模板，门槽二期混凝土采用木模板。护岸：采用组胶合板，排架及拉筋固定。1.悬臂模板本工程主要水工建筑物由大体积浇筑而成，施工过程中采用悬臂式大模板(3.15m×3.6m)进行立模，必须保证定位准确，支撑牢固。（1）模板结构、尺寸见图12-1。（2）使用条件：浇筑运输器具大于3m3的罐，浇筑温度为100C，浇筑速度0.5m/h。（3）计算规定：1）执行DL/T5110-2000《水电水利工程模板施工规范》有关模板设计的规定，但荷载设计值不进行折减。2）模板自重和施工人员及机具设备简化对桁架内力不起作用，只增加支座反力。（4）荷载计算：荷载组合见下表。荷载组合表荷载编号荷载名称荷载标准值（kN/m2）荷载分项系数荷载设计值（kN/m2）备注1模板自身重量按构件选用的材料计算1.2验算预埋锚筋考虑2施工人员及机具设备重力1.01.41.4作用于操作平台,验算预埋锚筋考虑3振岛产生的荷载4.01.45.6作用于有效压头高度内4新浇的侧压力计算求出1.25倾倒时产生的荷载101.414作用于有效压头高度内,与荷载3不同时发生,此处荷载3小于荷载5,故不再计入荷载32.框架柱模板矩形柱模采用组合钢模拼装。在浇筑过程中，对模板会产生很大的侧压力和振动力，为防止胀模，确保柱外观形象，避免漏浆，在柱长方向模板采用φ8钢筋拉结，沿柱高每600mm拉一道。支撑系统采用φ48钢管为主，钢管箍沿柱子高度每600mm设置一道。支模程序：放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校核→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。3.牛腿模板为了增加牛腿与框架柱的整体性，本工程牛腿同下部的框架柱整体浇筑，牛腿模板采用组合钢模和木模，支撑系统结合框架柱支撑系统，并在此基础上采取加固措施，见下图。4.闸门槽模板本工程闸门槽模板采用木结构模板。5.梁板槽模板（1）厂房梁板梁模：梁模采用组合钢模板，当梁净跨大于4m时，按1～3%起拱。梁承重架采用双排钢管架，其立杆间距800-1200mm，横杆步距为1200mm-1800mm，并设扫地杆和剪刀撑。楼板模板：楼板模板采用12mm厚竹胶合板，下垫100×70木枋,间距≤350mm。梁板承重架采用满堂钢管脚手架。梁支模程序：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。（2）启闭机房梁板在排架柱施工过程中，预埋钢埋件，采用钢结构支撑梁模、及板梁，其余同厂房梁板模板。6.护岸模板采用拉模，结构尺寸依据施工图纸确定。7.异型模板本工程中使用的异型模板主要为墩头模板、胸墙模板、尾水管模板、流道模板。(1)墩头模板墩头模板采用半圆形钢结构模板，每个墩头安装一块，立模时采用对拉螺栓固定，考虑模板周转共制作12套。(2)胸墙模板本工程胸墙跨度较小，模板及支撑系统采用木制桁架作为空间支撑，脚手架管作为支撑平台，斜拉螺栓固定，竹胶板内衬，见下图。（3）流道模板流道模板包括厂房进水口以及厂房出口部分，采用木制支架，钢架管支撑，面板采用竹胶板，见下图。（4）闸坝灌浆廊道采用预制混凝土模板。（5）厂房检修排水廊道圆弧模板，采用木模板加工。8.模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模拆除时间详见下表所示：拆除时结构强度表结构类型结构跨度(m)按设计的强度标准值的百分率(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275钢筋结构承重模板的拆除应符合施工图纸的要求，还应遵守上述规定。经计算和试验复核，结构物实际已能承受自重及其它实际荷载，应经监理单位批准后，方能提前拆模。模板拆出预先制定好拆摸顺序，为拆模作好准备；拆模时要保护模板边角和边角，不得用铁撬撬开模板，严禁用撬棒从模板一侧撬落模板。在拆模时，严格按照拆模顺序，从上自下一块一块地拆除，严禁将大片一起撬下。从高处向下转运模板时，严禁从高处抛下。9.模板校正及维护本工程结构复杂，结构尺寸多样，要求的形状及位置准确，对模板表面的平整度、刚度以及外形具有较高的要求。因此，必须加强模板的校正及维护，同时提高模板的周转次数，降低使用成本，提高浇筑质量。(1)设专人对定期模板进行校正及维护，在使用前及使用后必须对模板进行校正及维护，以确保其平整度、刚度以及外形。(2)严格按规范控制其周转次数。(3)模板在使用前必须在其表面满足脱模剂。(4)模板拆除后，应及时进行检查、修整，刷好隔离剂堆放指定位置供下一次使用。(5)拆下的模板要及时清理，清理残碴时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留。(6)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈的折模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得使用污染的油剂，不得影响或钢筋的质量，若检查发现在已浇筑表面沾染污迹，必须采用措有效施予以清除；木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。10.模板及支架施工技术要点(1)模板及支架符合下列要求：①保证浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；②具有足够的稳定性、刚度和强度；③尽量做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高，有利于的机械化施工；④模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证表面的质量。(2)模板工程经质量检查合格后，方能进行下一工序的施工。(3)模板在使用之后和浇筑之前清洗干净。(4)模板的拉筋直径大于8mm；建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不出现“错台”。(5)在组合模板安装过程中做到：单块模板间用U型扣卡牢；采用对拉与斜拉相结合、并配合外部斜撑来保证模板的稳定；对拉的