某灯具厂注塑机维护管理制度

某灯具厂注塑机维护管理制度某灯具厂注塑机维护管理制度

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第一章总则

1.制定目的

本制度旨在规范灯具厂注塑机的日常维护、定期保养和应急维修工作，确保设备运行稳定，延长使用寿命，提高生产效率，保障安全生产。通过明确责任分工和维护流程，减少设备故障停机时间，降低生产成本，提升产品质量。

2.适用范围

本制度适用于灯具厂所有使用注塑机的部门、员工，包括生产操作工、设备维护人员、设备管理人员以及相关管理人员。涉及注塑机的采购、安装、调试、使用、维护、维修等全流程管理。

3.基本概念说明

-注塑机：指用于将塑料原料加热熔化后注入模具，冷却成型灯具零件的设备。

-日常维护：指操作工每日对设备进行的清洁、检查、润滑等基础保养工作。

-定期保养：指由专业维护人员按照计划对设备进行的系统性检查和保养。

-应急维修：指设备突发故障时，进行的临时性修复措施，以尽快恢复生产。

应用例子

-日常维护：操作工每日班前检查注塑机温度、压力是否正常，清理料斗和喷嘴残留的塑料。

-定期保养：维护部门每季度对注塑机液压系统进行油液更换和滤芯清洗。

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第二章维护责任分工

1.操作工职责

操作工是注塑机日常维护的第一责任人，需确保设备在运行前后的基础状态良好。每日班前检查设备运行参数，清洁设备表面和周边环境，发现异常及时上报。

2.维护人员职责

设备维护人员负责注塑机的定期保养和故障维修，需持证上岗，熟悉设备结构和工作原理，定期记录维护保养情况。

3.设备管理人员职责

设备管理人员负责制定维护计划，监督维护工作的执行，定期评估维护效果，协调资源保障维护需求。

4.部门主管职责

部门主管需督促员工遵守维护制度，对维护工作的落实情况进行检查，确保制度有效执行。

应用例子

-操作工：发现喷嘴堵塞，立即停止设备并通知维护人员，同时清理料斗内的杂质。

-维护人员：每季度检查液压油位，不足时及时补充，并记录油液颜色和粘度变化。

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第三章维护范围与标准

1.日常维护范围

-清洁设备表面、料斗、喷嘴、模温机等部件，去除灰尘和残留物。

-检查设备运行参数（温度、压力、速度等）是否在正常范围内。

-检查润滑系统油位，必要时添加润滑油。

-检查安全防护装置（如急停按钮、安全门）是否完好。

2.定期保养范围

-每月检查液压系统油液是否变质，必要时更换。

-每季度检查电机和传动装置，确保运行平稳无异响。

-每半年检查冷却系统，确保水路通畅，水泵运行正常。

-每年进行一次全面解体检查，更换磨损部件。

3.维护标准要求

-日常维护需保持设备清洁，无油污和杂物。

-定期保养需严格按照设备手册要求进行，记录维护内容、时间和人员。

-维护后需进行试运行，确认设备运行正常方可投入使用。

应用例子

-日常维护：清洁模温机加热棒表面，确保温度均匀。

-定期保养：更换液压油时，需使用指定型号的油液，并过滤油液中的杂质。

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第四章维护记录与报告

1.日常维护记录

操作工需填写《注塑机日常维护记录表》，记录每日设备运行状态、异常情况及处理措施。记录表需在班次结束后交由班组长签字确认。

2.定期保养记录

维护人员需填写《注塑机定期保养记录表》，详细记录保养内容、更换部件、油液型号及维护人员信息。记录表需存档备查。

3.故障维修报告

设备故障时，操作工需立即停止设备并上报，维护人员需填写《注塑机故障维修报告》，记录故障现象、维修过程、更换部件及费用。

应用例子

-日常维护记录：操作工发现喷嘴温度不稳定，记录为“喷嘴冷却水路堵塞，已清理”。

-故障维修报告：注塑机液压泵异响，维修人员记录为“更换液压泵轴承，费用500元”。

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第五章操作流程说明

1.日常维护流程

-班前检查：确认设备电源、温度、压力等参数正常。

-运行中检查：观察设备运行状态，有无异响或振动。

-班后清洁：清理设备表面、料斗、喷嘴等部位，确保无残留物。

-异常上报：发现异常立即停止设备，通知维护人员并说明情况。

2.定期保养流程

-制定保养计划：设备管理人员根据设备手册和实际使用情况制定保养计划。

-执行保养：维护人员按计划进行保养，并填写保养记录表。

-验收确认：设备管理人员检查保养质量，确认无误后签字。

3.故障维修流程

-紧急停机：操作工发现严重故障时，立即按下急停按钮。

-报告故障：通知维护人员并说明故障现象。

-故障排查：维护人员检查设备，确定故障原因。

-维修实施：进行维修或更换部件，确保修复后试运行正常。

-费用记录：维修完成后填写故障维修报告，报备财务部门。

应用例子

-日常维护：操作工班后清洁模温机，发现冷却水管有漏水，立即用胶带临时固定并上报。

-故障维修：注塑机加热棒不加热，维护人员检查发现线路断路，更换线路后试运行正常。

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第六章监督检查

1.检查责任

设备管理人员负责监督维护制度的执行情况，生产部门主管配合检查操作工的日常维护工作。

2.检查频率

-日常维护：每日由班组长检查操作工的维护记录。

-定期保养：每月由设备管理人员抽查保养记录。

-故障维修：每季度由设备管理人员评估维修效率和质量。

3.检查内容

-检查维护记录是否完整、准确。

-检查设备运行状态是否良好，有无异常磨损或损坏。

-检查维护人员是否按标准流程操作，有无违规行为。

应用例子

-日常检查：班组长发现某操作工未清理喷嘴，立即要求整改并记录。

-定期检查：设备管理人员抽查发现某台注塑机液压油更换间隔过长，要求维护部门调整保养计划。

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第七章奖惩办法

1.奖励措施

-对认真执行维护制度、发现并排除重大故障的员工，给予奖金或通报表扬。

-对提出合理化维护建议并有效降低设备故障率的员工，给予额外奖励。

2.处罚措施

-操作工未按要求进行日常维护，导致设备故障的，扣除当月部分绩效奖金。

-维护人员未按标准进行保养，造成设备损坏的，承担部分维修费用并通报批评。

-故障维修响应不及时，导致生产延误的，对相关人员进行处罚。

3.特殊情况处理

-如遇紧急故障，员工可先行采取应急措施，事后补齐相关记录。

-如因设备本身质量问题导致故障，免除相关人员的责任。

应用例子

-奖励：某操作工发现冷却水路堵塞导致加热不稳定，及时上报并协助维护人员清理，避免批量产品报废，获得奖金200元。

-处罚：某维护人员未按计划更换液压油，导致液压泵损坏，承担维修费用300元并通报