发动机厂纯化水管理制度

发动机厂纯化水管理制度发动机厂纯化水管理制度

第一章总则

1.1制定目的

纯化水是发动机生产过程中不可或缺的物料，直接关系到产品质量和员工健康。为规范纯化水的使用管理，确保水质安全稳定，避免资源浪费和环境污染，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于发动机厂所有涉及纯化水生产、储存、使用的部门及人员，包括但不限于生产车间、质检部门、设备维护部、行政后勤部等。

1.3基本概念说明

-纯化水：经过反渗透、蒸馏或离子交换等技术处理，达到生产或实验要求的水，纯度高于普通自来水。

-水质检测：指定期对纯化水的水电导率、pH值、细菌总数等指标进行检测，确保符合标准。

-责任部门：生产部负责纯化水的日常生产与调度，质检部负责水质检测与监督，设备部负责设备维护。

1.4实施要求

所有人员必须严格遵守本制度，不得擅自更改操作流程或使用非标纯化水。对违反规定的行为，将按本制度第六章进行处理。

1.5实际应用示例

-示例1：生产车间的操作员需每日检查纯化水储罐液位，低于20%时需立即上报生产部。

-示例2：质检部每月对纯化水进行一次全面检测，如发现不合格，需立即停止使用并分析原因。

第二章纯化水生产管理

2.1生产流程规范

纯化水生产需严格按照工艺流程操作，包括原水预处理、反渗透、超滤、紫外线消毒等环节。任何环节异常需立即停机检修。

2.2设备维护要求

设备部每月对纯化水设备进行一次全面检查，重点检查反渗透膜、储罐、水泵等关键部件，确保运行正常。

2.3原水管理

生产部需定期检测原水水质，确保其符合纯化水生产标准。如原水污染，需立即更换水源或加强预处理。

2.4能耗控制

生产部需合理控制纯化水生产过程中的电耗、水耗，避免浪费。对超耗情况需分析原因并改进。

2.5实际应用示例

-示例1：设备部发现反渗透膜污染，需及时清洗或更换，清洗记录需交质检部备案。

-示例2：生产部统计每月纯化水产量与消耗量，如发现异常，需检查是否存在泄漏或浪费。

第三章水质检测管理

3.1检测指标

质检部需定期检测纯化水的电导率（≤0.1μS/cm）、pH值（5.0-7.0）、细菌总数（≤100CFU/mL）等指标。

3.2检测频次

-日常检测：生产车间每班次检测一次电导率。

-月度检测：质检部每月对纯化水进行全面检测。

-年度检测：委托第三方机构每年检测一次，确保符合国家标准。

3.3检测设备管理

质检部需定期校准检测设备，如电导率仪、pH计等，确保检测数据准确。

3.4检测记录

所有检测数据需详细记录并存档，存档期限不少于2年。如水质不合格，需立即隔离并分析原因。

3.5实际应用示例

-示例1：质检部发现某批次纯化水电导率超标，立即隔离该批次产品并通知生产部排查原因。

-示例2：质检部年度检测发现纯化水细菌总数超标，要求设备部清洗紫外线消毒灯管。

第四章储存与使用管理

4.1储存要求

纯化水储罐需定期清洗消毒，储存环境需保持清洁、避光，防止二次污染。

4.2饮用水管理

车间饮水机需每日消毒，并由行政后勤部定期更换滤芯。员工饮水需使用专用饮水机，不得直接从储罐取水。

4.3非饮用水使用

生产车间使用纯化水进行清洗、冷却等操作时，需规范排放，不得随意泼洒。

4.4使用审批

非生产用途使用纯化水（如实验室实验），需提前向生产部申请，经批准后方可使用。

4.5实际应用示例

-示例1：行政后勤部每周对饮水机进行一次消毒，并记录消毒时间及人员。

-示例2：质检部发现某实验室违规使用非标纯化水，要求其立即停止并整改。

第五章操作流程说明

5.1纯化水生产流程

1.生产部操作员开机前检查设备，确保电源、水源正常。

2.启动预处理系统，过滤掉大颗粒杂质。

3.反渗透系统运行后，检测电导率，合格后方可进入储罐。

4.每日记录产量、电耗等数据，异常情况及时上报。

5.2水质检测流程

1.质检部操作员开机校准检测设备。

2.采集纯化水样品，检测电导率、pH值等指标。

3.将数据录入系统，不合格样品隔离并通知生产部。

4.每月整理检测记录，存档备查。

5.3饮用水使用流程

1.员工需使用专用饮水机，不得直接从储罐取水。

2.饮水机滤芯每季度更换一次，由行政后勤部负责。

3.如发现饮水机异常，需立即通知行政后勤部维修。

5.4异常处理流程

1.如发现纯化水污染，需立即停用并隔离。

2.生产部分析污染原因，质检部进行检测，合格后方可恢复使用。

3.全程记录处理过程，存档备查。

5.5实际应用示例

-示例1：生产部操作员发现反渗透膜压差异常，立即停机并上报设备部。

-示例2：质检部检测发现某批次纯化水pH值超标，要求生产部排查预处理系统。

第六章监督检查

6.1责任部门

生产部、质检部、设备部、行政后勤部共同负责本制度的监督检查。

6.2检查频次

-每日检查：生产部检查纯化水生产情况。

-每月检查：各部门联合检查储存、使用情况。

-每季度检查：由厂长组织全面检查。

6.3检查内容

1.纯化水生产是否规范，设备是否正常。

2.水质检测数据是否完整，记录是否准确。

3.储罐、饮水机是否定期清洗消毒。

4.是否存在违规使用纯化水的情况。

6.4检查结果处理

检查发现的问题需及时整改，并记录在案。对屡次违反规定的行为，将按第六章奖惩办法处理。

6.5实际应用示例

-示例1：厂长季度检查发现某车间纯化水排放不规范，要求其立即整改并处罚相关负责人。

-示例2：质检部检查发现某批次检测记录缺失，要求其补录并批评教育。

第七章奖惩办法

7.1奖励措施

1.对严格遵守制度、提出合理改进建议的部门或个人，给予通报表扬或物质奖励。

2.如连续6个月未发生水质事故，对责任部门给予奖励。

7.2处罚措施

1.初次违反规定，给予口头警告。

2.两次违反，罚款100元，并要求整改。

3.三次及以上违反，罚款500元，并调离岗位或解雇。

7.3特殊情况处理

1.如因不可抗力（如设备故障）导致违规，经调查属实可免于处罚。

2.对恶意违规行为，将加重处罚并追究责任。

7.4实际应用示例

-示例1：生产部操作员小王提出改进纯化水预处理工艺的建议，经采纳后效果显著，给予500元奖励。

-示例2：质检部检测员小李连续3次未按时检测，罚款300元并要求参加培训。

第八章