模具厂安全知识考核细则

模具厂安全知识考核细则模具厂安全知识考核细则

第一章总则

为规范模具厂安全知识考核工作，提升全员安全意识，预防生产安全事故，依据《安全生产法》GB15603-2019及ISO45001-2018标准要求，结合本厂实际，制定本细则。考核工作遵循PDCA循环管理原则，通过计划、执行、检查、改进四个阶段持续优化安全管理水平。各部门、全体员工应严格遵照执行，确保考核工作科学化、标准化、数据化。本细则由安全管理部牵头实施，人力资源部配合，各生产车间、技术部、设备部共同参与，形成跨部门协同机制。

第二章考核范围与对象

考核范围覆盖模具设计、制造、装配、试模、维修等全流程安全知识点，包括但不限于机械伤害、触电、火灾、化学品中毒、高空坠落等风险防控。考核对象分为三类：

1.管理人员（车间主任、班组长、安全专员）：考核内容包括安全法规、应急预案、OEE设备效率与风险管控；由安全管理部负责命题，厂长审批考核结果。

2.技术人员（模具工程师、工艺师）：考核内容包括SOP操作规范、FMEA失效模式分析、模具结构安全设计；由技术部命题，主管工程师审核。

3.操作人员（模具钳工、机床操作工）：考核内容包括个人防护用品使用、设备日常点检、异常情况处置；由生产车间命题，车间主任监督考核。

第三章考核方式与内容

考核采用闭卷笔试与现场实操相结合方式，总分100分，[80分]及以上为合格。考核内容分四大模块：

1.基础知识（30分）：涉及安全生产责任制、三违行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）判定标准，引用标准如GB/T19001-2016质量管理体系中风险控制要求。

2.设备安全（25分）：重点考核数控机床、压铸机等设备安全操作规程，OEE损失与安全隐患关联性分析。

3.风险管控（25分）：结合FMEA工具，要求员工识别模具制造环节的Top3风险点并提出改进措施，例如模胚搬运中的机械伤害风险。

4.应急处置（20分）：模拟火灾、设备故障等场景，考核员工应急程序执行能力，如灭火器使用方法、紧急停机操作流程。

第四章考核流程

考核流程采用"输入-过程-输出"模式：

输入：各车间每月提交考核需求清单，包含人员名单、考核时间建议，安全管理部汇总后制定年度考核计划[每年至少4次]。

过程：开始→人员分组→试卷/实操题库抽题→考场布置→考核实施→成绩复核→结果反馈。重点关注考核过程的标准化，例如考场需悬挂安全警示标识，试卷需经3人交叉审核。

输出：生成考核报告，包含合格率、各题得分率、风险点统计，作为绩效改进依据。不合格人员须在[3日内]进行补考，补考2次仍不合格者，调离高风险岗位。

第五章考核结果应用

考核结果与绩效考核直接挂钩，具体体现为：

1.正向激励：合格以上人员计入个人安全积分，积分与年度评优、奖金发放关联，优秀员工比例不超过[15%]。

2.风险预警：对连续2次考核低于[60分]人员，由车间主任制定一对一辅导计划，技术部提供专项培训。

3.制度优化：每季度汇总考核数据，若某项知识点合格率低于[70%]，则修订相关SOP或增加培训频次。例如，若"模具顶出机构安全操作"得分率偏低，需补充视频教学。

第六章风险识别与管控

考核需覆盖四类风险：

1.技术风险：模具设计缺陷导致操作空间不足，如模腔夹手风险，需在FMEA中量化风险等级（RPN≥120）。

2.操作风险：违规使用电动工具，如未佩戴绝缘手套，通过JSA（作业安全分析）制定控制措施。

3.管理风险：安全培训记录缺失，要求班组长每日填写《班组安全日志》，安全管理部每月抽查[20%]记录。

4.环境风险：车间照明不足引发视觉疲劳，需按GB50034-2013标准整改，每年检测照度值[至少2次]。

第七章数据驱动与数字化管理

为提升考核科学性，实施以下措施：

1.电子化考核平台：引入在线答题系统，自动生成成绩分析报告，包含知识薄弱点热力图。

2.趋势监控：建立考核数据看板，实时显示各车间安全知识掌握度，不合格率超[5%]的车间需提交改进方案。

3.智能预警：基于历史数据，运用机器学习算法预测高风险人群，提前干预。例如，连续3次实操得分下降的员工，强制参加技能复训。

第八章持续改进

考核遵循PDCA循环：

计划阶段：每年11月根据年度事故统计，确定下年度考核重点（如高温季节防暑措施）。

执行阶段：采用"分层考核"机制，管理人员考核需包含对下属的考核权重[30%]。

检查阶段：通过神秘访客方式抽查考核效果，如观察操作工是否正确佩戴护目镜。

改进阶段：对考核中发现的共性问题，修订《模具安全操作手册》（版本号需更新），并纳入新员工入职培训。

附则

1.本细则由安全管理部负责解释，自发布之日起施行，原有规定与本细则冲突的以本细则为准。

2.各部门需指定专人负责本细则落实，安全管理部每半年组织一次制度符合性审查。

3.考核记录保存期限为5年，作为企业安全生产档案的一部分，可对接智慧工厂数据平台实现可追溯管理。

关键绩效指标

1.全员考核合格率≥95%

2.不合格人员补考通过率≥90%

3.考核数据异常波动次数≤2次/季度

4.基于考核结果改进项落