某轮胎厂轮胎冷却管理规范

某轮胎厂轮胎冷却管理规范某轮胎厂轮胎冷却管理规范

一、总则

1.1制定目的

为了规范轮胎生产过程中的冷却管理，确保轮胎产品质量稳定，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于某轮胎厂所有轮胎生产车间、冷却区、质量检验部门及参与轮胎冷却管理的所有员工。涉及轮胎成型、压延、硫化、检验等各环节的冷却操作均需遵守本规范。

1.3基本概念说明

（1）冷却区：指轮胎生产线上用于轮胎成型、压延、硫化后冷却的专用区域，包括风冷区、水冷区等。

（2）冷却时间：指轮胎从完成硫化后到达到出库温度的时间段。

（3）冷却温度：指轮胎在冷却过程中需控制的温度范围，不同型号轮胎的冷却温度要求不同。

（4）冷却设备：包括鼓风机、冷却水循环系统、温度检测仪等用于轮胎冷却的设备。

二、冷却设备管理要求

2.1设备日常检查

（1）每天生产前，冷却区操作人员需检查鼓风机、冷却水循环系统、温度检测仪等设备是否正常运行。

（2）发现设备异常（如鼓风机噪音过大、水温过高、温度检测仪显示错误等），应立即停止使用并报修。

（3）定期对冷却设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

2.2设备使用规范

（1）鼓风机不得超负荷运行，风量需根据轮胎型号调整。

（2）冷却水循环系统水温不得超过规定范围（如40℃以下），水压需稳定。

（3）温度检测仪需定期校准，确保温度显示准确。

2.3设备故障处理

（1）设备故障时，操作人员应立即切断电源或水源，防止事故扩大。

（2）故障设备需由专业维修人员处理，非专业人员不得自行拆卸维修。

（3）维修期间，需在设备旁悬挂警示牌，防止无关人员触碰。

2.4设备记录管理

（1）每次设备维护需记录时间、内容、负责人等信息。

（2）设备故障及维修情况需详细记录，并存档备查。

（3）设备运行记录需定期汇总，用于分析设备使用情况。

三、轮胎冷却工艺参数

3.1不同型号轮胎冷却要求

（1）小型轮胎：硫化后需立即进入风冷区，冷却时间不少于2小时。

（2）中型轮胎：硫化后先进入水冷区，再进入风冷区，总冷却时间不少于4小时。

（3）大型轮胎：硫化后需全程水冷，冷却时间不少于6小时。

3.2冷却温度控制

（1）风冷区温度不得超过50℃，水冷区温度不得超过40℃。

（2）温度过高或过低时，需及时调整鼓风机风力或水循环系统。

（3）温度记录需每半小时记录一次，确保冷却过程温度稳定。

3.3冷却时间管理

（1）轮胎进入冷却区后，需按工艺要求的时间冷却，不得提前取出。

（2）冷却时间不足时，轮胎强度不足，易出现开裂等问题，需严禁出厂。

（3）特殊情况需延长冷却时间时，需经生产主管批准，并记录原因。

3.4冷却效果检验

（1）冷却后的轮胎需用敲击法检验表面是否光滑，有无裂纹。

（2）冷却温度需用温度检测仪检测，确保符合要求。

（3）检验结果需记录并签字确认。

四、冷却区安全管理

4.1安全操作规范

（1）冷却区操作人员需穿戴劳保用品，如安全鞋、手套等。

（2）搬运冷却后的轮胎时，需使用叉车或专用工具，防止砸伤。

（3）冷却区地面需保持干燥，防止滑倒。

4.2防火安全

（1）冷却区严禁吸烟，禁止明火作业。

（2）配备灭火器，并定期检查是否有效。

（3）电线需由专业电工安装，防止短路引发火灾。

4.3电气安全

（1）设备用电需由专业电工操作，非专业人员不得接电。

（2）设备漏电时，需立即切断电源，防止触电事故。

（3）定期检查电气线路，防止老化或破损。

4.4其他安全措施

（1）冷却区需安装安全警示标志，提醒人员注意安全。

（2）人员进出冷却区需登记，防止无关人员进入。

（3）发现安全隐患时，需立即整改，并上报生产主管。

五、冷却操作流程

5.1轮胎进入冷却区流程

（1）硫化后的轮胎需在规定时间内进入冷却区，不得堆积。

（2）操作人员需按型号将轮胎放置在指定位置，确保间距均匀。

（3）放置轮胎时需轻拿轻放，防止损坏。

5.2冷却过程监控

（1）冷却区操作人员需定时检查轮胎冷却情况，如温度、表面状态等。

（2）发现异常情况（如温度过高、表面起泡等），需立即停止冷却并上报。

（3）冷却过程需记录时间、温度、操作人员等信息。

5.3冷却后轮胎处理

（1）冷却后的轮胎需用叉车或专用工具搬运至检验区。

（2）搬运时需防止碰撞，防止影响轮胎质量。

（3）检验合格的轮胎需标记合格，不合格的需隔离处理。

5.4表格填写要求

（1）每次冷却操作需填写《轮胎冷却记录表》，内容包括轮胎型号、冷却时间、温度、操作人员等。

（2）冷却过程中发现的问题需填写《冷却异常报告表》，并附照片或视频。

（3）所有表格需存档备查，并定期汇总分析。

5.5异常情况处理

（1）冷却设备故障时，需立即报修，并调整生产计划。

（2）冷却温度异常时，需立即调整设备，并记录原因。

（3）轮胎冷却质量问题需上报质量部门，并分析原因。

六、监督检查

6.1检查责任部门

（1）生产部负责日常冷却操作检查，每周至少检查一次。

（2）设备部负责冷却设备检查，每月至少检查一次。

（3）质量部负责冷却效果检查，每季度至少检查一次。

6.2检查内容

（1）冷却设备运行情况，包括鼓风机、水循环系统、温度检测仪等。

（2）冷却工艺参数执行情况，包括温度、时间等。

（3）冷却区安全管理情况，包括消防、电气、人员操作等。

6.3检查方式

（1）现场查看，检查设备运行状态和操作规范执行情况。

（2）查阅记录，检查冷却记录表、异常报告表等是否完整。

（3）人员询问，了解操作人员对冷却规范的掌握情况。

6.4检查结果处理

（1）检查发现的问题需立即整改，并记录整改情况。

（2）多次检查发现同一问题，需分析原因并制定改进措施。

（3）检查结果需定期汇总，并上报厂领导。

七、奖惩办法

7.1奖励措施

（1）连续三个月冷却操作规范，无事故，操作人员可获得奖金。

（2）提出冷却工艺改进建议，并取得成效，可获得奖励。

（3）及时发现并处理冷却设备故障，防止事故发生，可获得奖励。

7.2处罚措施

（1）违反冷却操作规范，造成轮胎质量问题的，需赔偿损失并罚款。

（2）冷却设备未按规定检查或维护，导致故障的，需承担维修费用并罚款。

（3）冷却区发生安全事故，需追究相关责任人责任，并罚款。

7.3特殊情况处理

（1）因不可抗力（如停电、设备故障等）导致冷却操作中断，可免除责任。

（2）操作人员因突发疾