水池砼工程技术交底

水池砼工程技术交底一、交底范围与适用对象1.1本交底适用于××市××项目所有钢筋混凝土水池（含地下式、半地下式、地上式，容积50～5000m³）从垫层浇筑至满水试验合格的全过程。1.2交底接收人：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、试验员、材料员、劳务班组（木工、钢筋、砼、防水、预埋）及监理工程师。1.3交底形式：书面+现场样板+二维码视频，签字确认后存档，复印扫描件同步上传企业OA，保存期≥设计使用年限。二、编制依据（最新有效版本，现场备查原件）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB501412020《地下防水工程质量验收规范》GB502082019《大体积混凝土施工标准》GB504962018《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令××市《预拌混凝土质量管理细则》2022修订版设计图纸（结施01～结施28，变更第1～7号）及地勘报告（2022042）企业标准：《××建设集团水池作业指导书》第三版三、工程概况与风险清单3.1典型水池参数地下式消防水池：平面尺寸24m×16m，深4.5m，壁厚350mm，底板厚450mm，C35P8，抗渗等级P8，抗冻F50，钢筋HRB400E，保护层50mm。3.2重大危险源①4.5m深基坑属“超一定规模”，需专家论证；②底板单次浇筑方量540m³，属大体积砼；③闭水试验蓄水高度4.5m，侧压力101kN/m²；④预埋套管48处，防水节点多；⑤夜间作业、冬季施工（日均5℃）。3.3风险对策序号风险等级对策责任人1坍塌Ⅰ放坡+支护桩+24h监测土建主管2裂缝Ⅱ跳仓法+冷却水管+测温技术主管3渗漏Ⅱ三道防水+满水试验防水主管4中毒Ⅰ池内强制通风+四合一气体仪安全主管四、施工准备——“六到位”4.1技术到位图纸会审、设计交底、变更闭合、BIM碰撞检查完成，出具《图纸会审记录》12份。4.2材料到位a预拌混凝土：采用××商砼站，距现场8km，10m³罐车≤45min到场，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³，每盘打印二维码，扫码即看配合比。b钢筋：HRB400E，直径12～25mm，每捆吊牌+二维码，见证取样30%，复验合格后方可下料。c水泥：P·O42.5，进场3d内出具28d强度报告，不合格直接退场并留影像。d防水材料：1.5mm高分子自粘胶膜+水泥基渗透结晶，取样送检批次≥每1000m²一次。4.3设备到位汽车泵56m臂架1台、车载地泵1台（备用）、插入式振捣棒φ50×6m共12根、平板振捣器2台、柴油发电机250kW1台、温控仪+JDC2测温线24根、0.9m³铲车1台、雾炮机2台、污水泵4″2台。4.4人员到位劳务队“××水池专业班组”固定人员38人，实名制通道刷脸进出；特殊工种持证：电焊6人、电工2人、信号司索4人、泵车操作2人。4.5工艺样板到位现场1:1样板墙3m×2m，含施工缝、止水钢板、预埋套管、止水螺杆，经监理验收后方可大面积展开。4.6应急到位编制《水池坍塌事故专项应急预案》，应急物资：沙袋500只、应急担架2副、备用污水泵4台、应急照明LED20盏、对讲机16部、120急救车绿色通道协议已签。五、施工工艺流程——“十四步法”（每步均附验收停检点，H为监理旁站，A为甲方抽检）步骤1测量放线（H）全站仪极坐标法，放坡边线+底板边线+轴线，木桩涂红漆，每角点加设120mm长钢筋头，混凝土护桩，误差≤2mm。步骤2基坑支护与降水（H）采用“SMW工法桩+一道砼支撑”，桩径850mm，间距600mm，内插H700×300×13×24型钢，降水井6口，水位降至底板下1m，每天7:00、19:00测水位并记录。步骤3垫层砼（A）C15厚100mm，跳仓6m×6m，表面压光，平整度≤3mm/2m，初凝前用φ14钢筋头按1.5m×1.5m打毛，增强咬合。步骤4底板防水预铺（H）垫层验收后立刻干铺1.5mm高分子自粘胶膜，搭接80mm，阴阳角加铺500mm宽加强层，胶膜上绑扎φ12@150钢筋网作防戳保护，浇筑细石砼40mm厚。步骤5底板钢筋绑扎（H）双层双向φ20@150，上层马凳筋φ14@800梅花形，高度控制用“π”形马凳+标高带，保护层50mm垫块强度≥C35，每平方米≥4个；预埋池壁竖向插筋需套PVC保护帽，防止砼污染。步骤6底板模板及施工缝（H）采用“砖胎模+钢边止水带”组合，砖胎模240厚MU10水泥砖M10砂浆，内侧抹20mm1:2.5水泥砂浆压光；施工缝留设在底板以上500mm处，设3mm厚钢板止水带，折边30mm，双面满焊，焊缝5mm，焊后煤油渗透检查。步骤7底板大体积砼浇筑（H）“斜面分层、一次到顶、连续浇筑”，每层厚度≤400mm，坡度1:6～1:8；采用“双掺”技术：粉煤灰15%+矿粉10%，降低水化热；埋设φ40冷却水管，水平间距1m，垂直间距1.2m，通水流量1.2m³/h，进水温度≤20℃；测温线每100m²不少于1组，第1～3d每2h记录，第4～7d每4h记录，里表温差≥25℃时立即加大流量并覆盖棉被。步骤8池壁钢筋绑扎（H）竖向筋接头≥50%错开，错开距离≥35d，采用直螺纹套筒连接，现场取样10%做工艺检验；水平筋在转角处设“L”形加强筋，长度≥laE；保护层40mm垫块采用“圆形带尾”防脱落型。步骤9池壁模板（H）采用15mm厚覆膜多层板+50×100木方背楞+φ48双钢管围檩，对拉螺栓为φ14高强止水螺杆，中间焊70×70×3止水片，双面焊；螺杆横向间距≤450mm，竖向≤500mm；模板拼缝贴PE胶条，底部设20mm宽“扫地条”防止漏浆；模板垂直度≤3mm/m，全高≤5mm。步骤10池壁砼浇筑（H）“对称分层、同步上升”，每层≤400mm，自由倾落高度≤1.5m，采用串筒+帆布溜管；振捣“快插慢拔”，间距≤400mm，时间20～30s，以表面泛浆无气泡为准；外墙与内墙同步浇筑，高差≤500mm，防止模板侧移；浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜+棉被，养护≥14d。步骤11施工缝、变形缝处理（H）施工缝：凿毛→清理→刷水泥基渗透结晶1kg/m²→粘贴30×20mm遇水膨胀止水条→再浇上层砼；变形缝：缝内填30mm厚低发泡聚乙烯棒+双道20×30mm聚硫密封膏，外贴400mm宽高分子自粘防水卷材，转角金属压条M6膨胀钉@300固定。步骤12顶板支模（A）采用盘扣式满堂架，立杆间距900mm，步距1200mm，顶部设U型托，主楞100×100方木，次楞50×100@200；模板起拱1/1000～3/1000；拆模强度≥设计强度100%，同条件试块抗压合格后方可拆除。步骤13满水试验（H）a条件：砼强度≥设计值100%，防水卷材完成，预埋套管封堵完成；b注水：分三次，每次1/3水深，间隔≥24h，第3次至设计水位；c测量：采用0.2mm精度钢尺水位计，初读数24h后测读，连续7d；d合格标准：q≤2L/(m²·d)（国标GB5014120206.1.11条）；e若超标：采用“注浆+渗透结晶”复合修复，再二次满水，费用责任按合同“谁施工谁负责”条款执行。步骤14回填与移交（A）满水合格后，池内水保留0.3m深作为“内压平衡”，对称回填级配碎石至池顶以下0.5m，分层厚度≤300mm，冲击夯击实度≥95%；上部素土分层回填至室外地坪，压实度≥90%；移交前出具《水池结构实体检测报告》（含钢筋扫描、氯离子、碳化、超声波测缺），资料齐全后由甲方、监理、物业三方签字接收。六、质量控制关键数值——“十不准”1坍落度：到场160±10mm，>180mm或<140mm整车退场；2扩展度：自密实砼≥550mm，每50m³测1次；3温度：拌合物出机≤30℃，入模≤35℃，>35℃加冰屑拌和；4试块：每100m³不少于一组，每工作班至少1组，同条件试块≥3组；5钢筋间距：±10mm，超出立即返工；6保护层：+10mm/5mm，负偏差超一点即修补；7平整度：墙面3mm/2m，顶面5mm/2m；8垂直度：全高≤H/1000且≤20mm；9裂缝：宽度>0.2mm必须注浆封闭；10渗漏：满水试验任何一点湿渍均视为不合格，整池返修。七、安全文明施工——“七必须”1必须每日班前“5分钟KYT危险预知”视频教育，未签字视为缺勤；2必须设置1.2m高定型防护栏杆+180mm挡脚板，任何周边缺口≤150mm；3夜间作业必须照度≥50lx，采用36V低压LED灯，严禁220V裸线；4泵管必须采用“双U型”卡扣固定，严禁铁丝捆绑，爆管伤人即启动Ⅱ级响应；5池内动火必须办理三级动火票，配2具4kg干粉灭火器+接火盆；6污水排放必须经三级沉淀池+PH试纸检测≤9方可排入市政管网；7场地必须“工完料清”，钢筋头、废模板当日回收，分类入池，月度考核<90分班组直接退场。八、环保与职业健康8.1噪声控制：22:00～6:00禁止冲击夯、切割等高噪声作业，场界噪声≤55dB，安装在线噪声仪实时联网；8.2粉尘控制：砂石料仓全封闭+雾炮机+喷淋，PM10≤0.15mg/m³；8.3污水回用：设置移动式压滤机，压滤后清水用于道路喷洒，含泥量≤5%；8.4高温作业：当≥35℃时，11:00～15:00停止露天作业，发放藿香正气水+冰块，宿舍空调≥26℃；8.5低温作业：当≤5℃时，采用热水拌和+棉被+热风炮，测温每2h一次，低于5℃停工。九、验收与资料同步9.1验收流程：班组自检→项目复检→监理验收→甲方抽检→质监站核验，五级签字；9.2资料目录（共42项，现场设移动硬盘+云盘双备份）：a原材料合格证、复验报告；b开盘鉴定、配合比通知单；c测温记录、冷却水记录；d隐蔽影像（带GPS水印）；e检验批、分项、分部工程质量验收记录；f满水试验录像（时间水印不可修改）；g结构实体检测报告；h竣工图（含二维码）。9.3移交标准：资料齐全、系统运行正常、外观无缺陷、用户培训完成，签署《工程移交证书》。十、常见质量问题与快速处置问题1池壁根部烂根现象：拆模后根部蜂窝、孔洞原因：底板浮浆未清理+振捣棒未插入底部处置：凿除松散部分→高压水冲洗→焊φ8钢筋网→支模→灌入掺10%UEA膨胀剂C35细石砼→养护7d→外观检查预防：浇筑前用高压风枪+吸尘器二次清理，落棒距模板≤100mm问题2止水钢板焊缝渗漏现象：满水试验施工缝潮湿原因：焊缝夹渣、未焊透处置：抽干水→内侧缝口磨平→采用TH96水溶性聚氨酯注浆，压力0.3MPa→48h后二次试水预防：采用400ACO₂保护焊，双面焊，焊后100%煤油渗透问题3砼表面温度裂缝现象：第3d出现0.15mm裂缝原因：冷却水管堵塞，流量不足处置：立即打通水管→加大流量→表面覆盖双层棉被→裂缝处骑缝贴400mm宽碳纤维布预防：冷却水管采用PERT管，每根做1MPa水压试验，浇筑前再复检十一、考核与奖罚11.1质量奖：满水试验一次