焊接技术交底

焊接技术交底第一章交底范围与适用对象1.1本交底覆盖××市轨道交通四号线××站—××站区间隧道钢轨铝热焊接、车站钢结构桁架CO₂药芯焊、车辆段检修库耐磨板堆焊三大场景。1.2适用人员：项目焊工、焊接质检员、热处理工、无损检测（UT/RT/PT）人员、施工员、安全员、监理工程师、业主代表。1.3交底有效期：自签发之日起至本标段竣工且焊缝质保期满（24个月）止。第二章引用标准与法规清单2.1国家标准GB506612011《钢结构焊接规范》GB/T33232005《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T113452013《焊缝无损检测超声检测》TB/T16322019《钢轨焊接》2.2行业标准JGJ812002《建筑钢结构焊接技术规程》NB/T470142011《承压设备焊接工艺评定》2.3地方法规《××市安全生产条例》2022修订版《××市轨道交通建设工程质量管理办法》2.4业主补充文件《××轨道公司焊接质量控制红线（2023版）》《××公司焊接材料品牌库（2023Q4更新）》第三章焊接工艺评定（WPS/PQR）强制要求3.1评定覆盖任何拟用于本标段的焊接工艺，若与已评定参数相比，出现下列任一变化，必须重新做PQR：a)母材组别号改变；b)焊材型号/品牌改变；c)电流种类或极性改变；d)热输入上限值提高>10%；e)预热温度下降>20℃；f)道间温度上限提高>50℃。3.2评定试件数量钢轨铝热焊：每组6对（含2根侧弯、2根静弯、2根疲劳）。CO₂药芯焊：板厚≤16mm取1G+3G；>16mm取1G+3G+4G。耐磨堆焊：按ISO8249A，堆焊层厚度≥15mm，取2侧磨片+2冲击+2硬度梯度。3.3评定合格指标钢轨铝热焊：静弯≥1200kN不断；疲劳2×10⁶次，裂纹≤2mm；硬度HB220～300。CO₂药芯焊：抗拉≥490MPa；侧弯d=4a，180°无裂纹；20℃冲击≥47J。耐磨堆焊：表面硬度HRC58～62；结合层剪切≥350MPa；无裂纹、无气孔。第四章人员资质与岗位授权4.1焊工持《特种设备作业人员证》+《铁路焊工操作证》双证；铝热焊须额外通过“铁路焊轨基地铝热焊专项培训”并持二维码电子证书；证书有效期3年，到期前60天报监理备案复审。4.2质检员持UT/RTⅡ级及以上；近3年有城市轨道交通焊缝检测业绩≥5km；入场前通过业主“焊缝评级盲样考核”，合格率≥90%。4.3热处理工须持“中级及以上热处理工职业资格证”，并熟悉钢轨焊后正火曲线；作业前由第三方热处理公司进行“热电偶布设”专项考核，误差≤±5℃。4.4授权流程人—机—料—法—环五方联审→项目经理签批→监理盖章→张贴二维码胸牌；未授权人员进入焊接作业面，按“红线”罚款1万元/人次，并停工整顿。第五章材料进场验收与复验5.1钢轨铝热焊材料焊剂品牌：施耐德Schwihal350A；焊条：ThermitSKVE；坩埚：一次性高铝石墨坩埚，耐温≥1650℃。每批（≤200个接头）随机抽取3套做“焊剂发热值”复验，发热值≥3000kJ/kg；若任一套不合格，整批退场。5.2CO₂药芯焊丝品牌：伯乐TWE711Ni；直径1.2mm；扩散氢≤4ml/100g（水银法）。每批（≤50t）取2盘做熔敷金属化学分析，Ni含量0.35%～0.65%，超出即退货。5.3耐磨堆焊焊带品牌：德国VAUTID100；规格30mm×0.5mm；C4.5%～5.2%，Cr24%～28%。每卷首/尾各取150mm做“化学光谱+铁素体数FN”双控，FN3～7为合格。5.4母材复验钢轨：U75V热轧轨，每50t做一次“拉伸+硬度+落锤”；若出现“白点”缺陷，该批轨料全部退场并上报业主。第六章设备与计量控制6.1铝热焊设备坩埚预热枪：丙烷+氧气，火焰温度1200℃；压力表经××市计量院检定，周期6个月。6.2焊轨车配“三向精调”夹具，对中精度≤0.3mm；每作业班前用0.02mm塞尺检查夹钳口，插入深度≤20mm。6.3CO₂焊机林肯PowerWaveS500，带TrueEnergy™热输入监测；每班首件打印“电流—电压—送丝速度”曲线，热输入偏差>±5%立即停机。6.4温控仪热处理用HAKKOFX800，K型热电偶；计量周期12个月，现场比对冰水槽（0℃）与沸水（100℃），误差>±1℃停用。第七章环境条件与作业窗口7.1环境温度钢轨铝热焊：10℃～+45℃；<0℃时搭设保温棚，棚内≥5℃。CO₂药芯焊：5℃以上；湿度≤85%RH；风速>2m/s设挡风棚。耐磨堆焊：母材表面温度≥15℃；若<10℃，火焰预热至40℃方可起弧。7.2雨雪天气任何可见液态水落在坡口或轨头，禁止点火；已点火未放钢水，立即用干燥灰覆盖，报废该坩埚。7.3夜间施工照度≥50lx；每10m设一盏400W金卤灯；焊工佩戴防眩光面罩（遮光号≥12）。第八章钢轨铝热焊接详细操作流程8.1轨端准备1)锯轨：使用瑞典HusqvarnaK1260，锯片直径350mm，转速5400rpm；切口垂直度≤0.5mm/1m；毛刺用锉刀R≤0.2mm。2)除锈：手持角磨机φ125，装百叶片P60，打磨宽度≥50mm，露出金属光泽；粗糙度Ra6.3µm。3)对缝：用1m直尺+塞尺检查，轨顶面≤0.3mm，轨头侧面≤0.5mm，轨底≤1.0mm；超差用“轨底铜垫片”调平。8.2工装安装1)夹具扭矩：M24高强螺栓，扭矩450N·m，用双刻度扭矩扳手校核；顺序“先中间后两端”对称紧固。2)砂模定位：侧模间隙≤0.2mm；底模与轨底间隙≤0.1mm；用封箱泥“三圈法”密封，泥条直径8mm。8.3预热1)氧气纯度≥99.5%，丙烷≥95%；压力氧0.5MPa，丙烷0.06MPa；火焰芯长25～30mm。2)预热时间：轨顶面颜色呈“樱桃红”（约950℃），持续2min；用红外测温仪瞄准轨头顶面中心，记录峰值温度。8.4焊剂点火1)点火棒伸入坩埚底部，3s内引燃；若5s未燃，立即停枪，更换新焊剂。2)反应时间：8～12s；镇静时间：10s；浇注时间：4s；总周期≤30s。8.5推瘤1)浇注后90s开始；用液压推瘤机，压力12MPa；推刀与轨顶间隙0.5mm，一次完成。2)推瘤后5min内，用“红外测温+手持测温笔”双检，轨头温度≤400℃方可正火。8.6正火1)加热器：德式“鱼尾”喷枪，氧丙烷比例1:2；加热宽度60mm。2)升温速度≤5℃/s；目标温度850℃±10℃；保温2min；空冷至500℃后，石棉毡包裹缓冷。8.7精磨1)粗磨：德国MaurerMGC32，金刚石碗磨片φ250，走行速度0.8m/min；轨顶面+0.2～0mm，不允许负值。2)抛光：P120→P240→P400三遍；粗糙度Ra≤1.6µm；用粗糙度仪抽检10%，不合格返工。8.8探伤1)UT：K2.5探头，2MHz；轨头、轨腰、轨底各扫查；缺陷当量≥φ3mm平底孔，判废。2)RT：Ir192源，曝光量15Ci，单壁单影；底片黑度2.0～3.5；裂纹、未熔合、气孔>2mm，返工。8.9记录每焊头生成二维码，扫码后自动上传“温度时间压力探伤”曲线；数据保存≥5年。第九章CO₂药芯焊钢结构流程9.1坡口设计板厚≤20mm：V型坡口，角度45°，钝边2mm，根部间隙2mm；板厚>20mm：X型坡口，角度40°，钝边3mm，根部间隙2mm；9.2定位焊焊材同正式焊缝；长度≥50mm，间距300mm；焊脚≤0.6t；两端磨缓坡。9.3预热与道温t≥36mm或环境温度<0℃时，预热80℃；道间温度≤250℃；用测温笔每300mm记录一次。9.4焊接顺序“中心分段，对称退焊”：先焊中间2m，再向两端各跳焊1m，减少挠度；每段焊后立即清渣，MT检查裂纹。9.5焊接参数电流260A，电压28V，送丝速度11m/min，热输入1.0kJ/mm；CO₂流量20L/min；干伸长15mm。9.6缺陷返修深度<3mm：角磨机修磨，1:5斜坡，MT确认；深度≥3mm：碳弧气刨清根→MT→预热100℃→补焊→磨平→重新UT；同一部位返修≤2次。第十章耐磨板堆焊操作指南10.1基板准备Q355B，厚度30mm；表面喷砂Sa2.5，粗糙度Ra25µm；丙酮擦洗，Cl⁻残留≤5mg/m²。10.2焊带铺设搭接量5mm；纵向每隔500mm点焊固定；焊前预热150℃，保温30min。10.3堆焊参数电流550A，电压26V，速度180mm/min，焊带伸出35mm；层间温度≤300℃；每道锤击去应力，气动针束机频率180Hz。10.4尺寸控制总厚度15mm，分3层；每层测厚仪抽检6点，厚度差≤1mm；最终不平度≤2mm/m。10.5裂纹控制焊后24h做PT，裂纹长度>5mm需补焊；补焊前局部预热250℃，焊后350℃×2h去氢。第十一章质量检验与验收11.1检验批划分钢轨焊头：每流水段≤100头；钢结构焊缝：每≤300m或≤600m焊缝长度；耐磨堆焊：每≤50m²。11.2主控项目a)钢轨：静弯、疲劳、硬度、探伤；b)钢结构：外观、UT、尺寸、扭矩；c)耐磨板：厚度、硬度、裂纹、结合强度。11.3一般项目表面气孔≤1mm/1m；咬边深度≤0.5mm；焊缝余高0～3mm。11.4不合格处置发现主控项目不合格，立即启动“质量事故应急预案”：停工→标识→隔离→48h内召开“五方”分析会→制定纠正措施→监理审批→返工→复验→闭环。第十二章安全管理与应急预案12.1危险源清单氧气瓶爆炸、丙烷泄漏、铝热焊钢水飞溅、CO₂窒息、电弧光灼伤、高处坠落。12.2控制措施a)气瓶间距≥5m，防晒罩+防倒链；b)铝热焊点5m内设“接渣盆”，钢水飞溅半径内禁止站人；c)焊工配自动变光面罩（遮光号913），防紫外线指数UPF50+；d)高处作业：双钩安全带，工具系尾绳，设置焊渣接火盆。12.3应急预案1)钢水泄漏：立即启动“红色”警报，疏散50m，用干燥砂袋围堵，禁止用水；2)氧气瓶阀门着火：迅速关闭上游阀门，戴防火手套，逆时针关瓶阀；若无法靠近，用雾状水冷却，待气燃尽；3)人员灼伤：立即用15℃流动水冲淋15min，就近取“医用烧伤膏”覆盖，120急救；4)应急物资：每作业面配2具35kg推车式干粉灭火器、1套应急喷淋、1套烧伤急救包、1部防爆对讲机。第十三章文明施工与环保13.1焊渣收集铝热焊每头产生焊渣约2.5kg，用“防烫桶”收集，桶内衬防火布，满80%后运至业主指定危废库；13.2烟尘净化CO₂焊配置移动式“高负压焊接烟尘净化器”，风量1500m³/h，过滤精度0.3µm，排放浓度<4mg/m³；13.3噪声控制夜间禁止打磨；昼间噪声≤70dB(A)，每半月监测一次，超标准立即更换低噪设备。第十四章数据管理与追溯14.1二维码系统每道焊缝生成唯一二维码，含WPS编号、焊工号、设备号、温度曲线、探伤报告、返修记录；14.2云端备份数据实时上传“××轨道焊接云平台”，阿里云OSS三重备份，保存期≥15年；14.3追溯演练每季度随机抽取3条焊缝，30min内完成“人员—设备—材料—工艺—环境”全链条追溯，缺一项罚5000元。第十五章交底记录与签字15.1交底时间2024年3月18日14:00～17:30