燃气管道焊接施工安全技术交底

燃气管道焊接施工安全技术交底第一章项目与交底范围1.1工程概况本交底适用于××市××路中压A燃气管道（DN300、材质L245NS，设计压力0.4MPa，全长约3.2km）的焊接施工。管道埋深1.2m，沿线穿越城市主干道2处、DN800雨水管1处、10kV电缆隧道1处，焊缝总数约268道，其中固定口92道、转动口176道，100%射线检测，Ⅱ级合格。1.2交底目的通过一次性全员书面+视频交底，使焊工、管工、起重工、安全员、监理、甲方代表等共46人，在开工前完全统一“零火灾、零爆炸、零中毒、零伤亡、零返修”目标，并掌握可复制的作业流程、应急动作、法律责任。1.3交底效力本交底签字即视为合同附件，与《城镇燃气管理条例》《GB50251—2015》《GB/T31032—2014》《特种设备焊接操作人员考核细则》《××省安全生产风险管控办法》具有同等强制力；违者按“三违”上限处罚，并纳入集团黑名单，两年内禁止进入燃气项目。第二章法规与责任清单2.1适用法规（节选可直接引用条款）a)《安全生产法》第36条：高危作业必须执行作业票，未经审批严禁动火。b)《消防法》第21条：气瓶与明火距离≥10m，不足时应设防火板。c)《特种设备安全法》第28条：焊工必须持《特种设备作业人员证》（项目代号BWJD）。d)《GB50251—2015》7.2.3：燃气管道焊接风速>8m/s必须设防风棚；相对湿度>90%应停止作业。e)《GB/T31032—2014》表B.1：射线检测不合格焊缝，同一焊工返修不得超过2次，否则更换焊工并重新评定。2.2岗位责任矩阵（RACI）焊工：执行焊接、自检、填写《焊口跟踪卡》（R）。管工：坡口加工、组对尺寸控制（A）。起重工：吊具检查、试吊（C）。安全员：动火票审批、气体检测、旁站（A）。项目总工：工艺评定、技术变更批准（I）。监理：旁站、射线委托、签字放行（C）。甲方代表：停复工指令、违约扣款（A）。2.3处罚刻度表未持有效证件上岗：1万元/人·次+清场。未做气体检测动火：5万元/次+停工3天。射线一次合格率<95%：每下降1%扣工程款5000元。发生火灾（无论是否损失）：50万元+承担全部事故费用+刑事移交。第三章危险源识别与分级管控3.1重大危险源（红色）①管道内残留天然气（爆炸极限5%—15%）；②氧乙炔汇流排（压力1.6MPa，存量>40L）；③10kV电缆隧道交叉作业（触电+燃气爆炸耦合）。3.2较大危险源（橙色）④高温焊渣引燃防腐层（PE搭接温度<120℃）；⑤射线探伤误照射；⑥夜间照明不足导致机械伤害。3.3管控措施红色：采用“三把锁”——工艺锁（氮气置换+加臭检测<0.2%LEL）、能量锁（断电气、机械隔离）、管理锁（作业票+总监签字）。橙色：PE层外覆防火毯+接火盆；射线时段凌晨0:00—4:00，设警戒区+声光报警；夜间照度≥50lx，采用24VLED防爆灯。第四章施工准备与资源配置4.1现场“五到位”检查表①人员：焊工6名（均持BWJD，其中2名有≥5年城市燃气业绩），安全员2名（注册安全工程师），监理2名。②设备：氩弧焊机3台（带高频引弧、电流衰减）、逆变焊机6台、焊条烘箱（350℃恒温）、角磨机（φ125mm，防爆型）。③计量：可燃气体检测仪（DrägerXam8000，检定有效期≤12个月），风速仪（Testo4102），温湿度计。④防护：防火毯40块（1m×2m，耐温1000℃），应急喷淋洗眼器1套，正压式呼吸器6套。⑤资料：焊接工艺评定报告PQR202405（覆盖L245NS，φ300mm，氩电联焊），焊口排版图（CAD+二维码），动火票编号GCDH202406001～050。4.2材料验收焊材：E6010φ3.2mm+低氢型E7018φ4.0mm，每批号取3根做扩散氢≤4mL/100g；无氢报告拒收。管材：逐根测壁厚（超声波测厚仪），椭圆度≤1%，坡口30°+2°，钝边1.0mm±0.2mm。4.3现场布置围挡：2m彩钢瓦+防溢座，设2个紧急出口；气瓶间与动火点≥12m，中间用6mm钢板+防火岩棉隔离；焊机二次线≤30m，接头≤2个，绝缘电阻≥1MΩ。第五章焊接工艺卡（可直接照做）5.1工艺代号GTAW+SMAW，氩电联焊，全位置，根焊E6010，热焊、填充、盖面E7018。5.2参数表根焊：电流75—90A，电压22—24V，氩气纯度99.99%，流量10—12L/min，喷嘴φ10mm，钨极φ2.4mm，端角30°。热焊：电流110—130A，焊条烘干350℃×1h，保温100℃随用随取，层间温度≤250℃。填充/盖面：电流140—160A，焊道宽度≤焊条直径3倍，余高0.5—2.0mm，咬边深度≤0.4mm。5.3关键动作顺序①坡口组对：用内对口器，错边量≤1.6mm（0.5t且≤3mm），定位焊4点，每点长15mm。②根焊：下坡焊，熄弧填满弧坑，接头错开≥15mm。③热焊：必须在根焊完成后10min内开始，防止延迟裂纹。④层间清理：角磨机不锈钢刷+丙酮擦洗，白色无铅纱布无黑痕。⑤盖面：完焊后24h内做100%RT，底片黑度2.0—4.0，像质指数≥11。5.4特殊环境作业冬季10℃：预热温度≥10℃，采用环形火焰加热器，测温笔（50℃—200℃）监控，每300mm测一点。夏季35℃：焊条烘箱延长至400℃×2h，现场保温桶加干燥剂，4h未用完回收报废。第六章气体检测与动火票闭环6.1检测点布置管道内：上游阀井、作业坑、下游阀井三点；环境：以动火点为中心，半径15m内每5m设一高度0.5m、1.5m双层点。6.2检测频次作业前30min初检；作业中每30min复检；交接班重新检测；中断作业>30min重新检测。6.3合格标准可燃气体<0.2%LEL（约100ppm），氧气19.5%—23.5%，H2S<10ppm，CO<24ppm。6.4动火票流程申请（焊工）→安全员核查→总监签批→消防备案（≥二级动火）→开始作业→完工验收→注销归档（保存3年）。6.5气体检测记录表（示例）时间：2024062508:00，地点：K1+150，仪器编号XY202406，检测员：张三，数据：CH40.1%LEL，O220.8%，签字：监理李四。6.6异常处置一旦≥0.2%LEL，立即停止动火，启动“三级扩大检测”——扩大半径至30m，用肥皂水检查接口，30min内数据不降，则启动氮气置换，重新检测合格后方可复工。第七章现场应急操作指南（零经验可直接照做）7.1目的让首次进入工地的新手，在3min内完成“关气、灭火、报警、撤离”标准动作，防止事故扩大。7.2前置条件已穿戴：阻燃工装、绝缘鞋、安全帽、防飞溅面罩、手套；已学会使用灭火器（8kg干粉）。7.3详细步骤步骤1：发现明火或闻到臭鸡蛋味→立即大声呼喊“燃气着火，所有人撤离”。步骤2：跑向最近的手动阀（黄色扳手，高1.2m），顺时针关阀90°（关阀时间≤15s）。步骤3：若火势<1m且未蔓延至电缆，提起灭火器，站在上风口，拔掉保险销，对准根部横扫。步骤4：同时另一人拨打119、公司应急中心400×××××××，报告“××路与××街交叉口东南角，燃气管道着火，无人员被困”。步骤5：沿围挡上红色“EXIT”箭头，逆风向撤至200m外集合点（项目部大门），清点人数。7.4示意图（现场已贴）A3彩图：①红色火焰图标；②黄色阀图标+“顺时针90°”；③灭火器图标+“提、拔、握、压”；④黑色箭头→EXIT。7.5常见问题与排错Q：阀门锈死扳不动？A：用脚蹬住阀体，双手握扳手，身体后倾利用体重；仍无效→放弃，直接执行步骤4、5。Q：灭火器压力表指针在红区？A：立即更换备用灭火器（现场每30m摆放2具）。Q：风向突变，火焰扑向自己？A：立即横向撤离，切勿顺风跑；若衣物着火，站定→倒地→翻滚。7.6演练周期每周三上午9:00，由安全员随机点燃柴油盆（直径0.5m），实测从起火→灭火焰≤90s，疏散时间≤3min，未达标重新培训。第八章焊接质量与返修制度8.1一次合格率目标≥95%，每下降1%扣减当月进度款1万元。8.2缺陷分级与处置气孔、夹渣：Ⅱ级允许，超Ⅱ级返工；未熔合、裂纹：Ⅲ级直接返工；返工后仍不合格，割口重焊。8.3返修流程缺陷确认（RT底片+监理签字）→标记缺陷坐标→打磨清除（长度两端各加50mm）→PT确认无裂纹→补焊（同工艺卡，预热温度+50℃）→重新RT→填写《返修记录》。8.4返修限制同一焊缝返修≤2次；同一焊工连续3道返修，停止其作业，重新考核。8.5质量追溯每道口二维码，扫码显示：焊工、时间、焊材批号、RT结果；数据云端保存≥10年，供第三方抽检。第九章射线检测与辐射防护9.1作业时段凌晨0:00—4:00，避开人流高峰；提前48h在街道办、交警、周边小区公告栏张贴《射线探伤通告》。9.2警戒区设置以源为中心，半径30m拉红色三角旗，设2个出入口，声光报警器持续响；配置巡测仪（FH40G）实时剂量率<2.5μSv/h。9.3人员防护操作人员佩戴TLD个人剂量计+直读式EPD；每人每季度剂量≤1mSv，超剂量强制休假。9.4误照射应急预案若有人闯入，立即按下“紧急回源”按钮（≤5s），同时记录姓名、身份证号，送市疾控中心测血象，24h内上报生态环境局。第十章文明施工与环保措施10.1噪声控制22:00—6:00禁止打磨；白天噪声≤75dB(A)，设移动声屏障（2m高吸音棉）。10.2焊渣收集每道焊口下方铺防火布，焊渣集中倒入“危废桶”（HW49，90004149），每月由有资质单位转运，联单保存5年。10.3扬尘抑制土方及时覆盖6针防尘网，四级风以上停止土方作业；出入口设自动洗车台，污水沉淀池≥2级，SS≤100mg/L后排入市政管网。10.4职业健康高温月份发放藿香正气水每人2支/天；粉尘作业配KN95防尘口罩；每半年组织职业健康体检，建立一人一档。第十一章验收与移交11.1分段验收每500m一段，强度试验1.5倍设计压力（0.6MPa）稳压1h无泄漏；严密性试验1.15倍设计压力（0.46MPa）稳压24h，压降≤0.05MPa。11.2资料移交竣工图、焊口射线底片、返修记录、材质书、阀门试压记录、阴极保护手册，共6类，纸质3套+电子扫描PDF，移交市燃气集团档案室。11.3签字闭环甲方、监理、特检院、市燃气管理处四方签字后，方可通气；未签字擅自通气，按《刑法》第134条“危险作业罪”移交公安机关。第十二章交底记录与签字表（节选）项目名称：××路中压A燃气管道工程交底时间：2024