金刚砂地面施工技术交底

金刚砂地面施工技术交底第一章适用范围与引用文件1.1适用范围本交底适用于××建设股份有限公司承建的××智能制造基地一期厂房（建筑面积47600m²，单层门式刚架，柱距9m，设计荷载5t/m²）室内金刚砂耐磨地坪施工，亦适用于同类工业厂房、物流仓储、地下车库等采用现浇混凝土基层+非金属耐磨骨料+液体密封固化剂体系的地面工程。1.2引用文件《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092020《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T9062020《混凝土结构工程施工规范》GB506662020《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016××市《扬尘污染防治条例》2022修订版××公司《安全生产红线管理规定》2023版第二章材料技术指标与进场检验2.1非金属金刚砂骨料粒径0.5～2mm，莫氏硬度≥7，二氧化硅含量≥85%，氯离子含量≤0.001%，放射性Ir≤1.0。每批次进场须随车提供第三方检测报告，现场按50t为一检验批，采用四分法取样2kg，做筛分、硬度、有害物质三项复核，不合格直接退场。2.2密封固化剂渗透型锂基配方，固含量≥18%，pH11±0.5，24h表面吸水量≤5mm。进场核对出厂日期≤6个月，每5t为一检验批，现场用混凝土试块150mm×150mm做2h渗透深度测试，渗透深度＜3mm拒收。2.3混凝土基层强度等级C30，坍落度160±10mm，掺Ⅱ级粉煤灰15%、S95矿粉10%，初凝时间控制4～6h，水泥采用P·O42.5低碱硅酸盐。罐车到场后逐车留样，7d、28d强度各一组，7d强度＜22MPa立即启动不合格品应急预案。第三章施工工艺流程（总流程图附后）基层清理→标高控制（激光整平机导轨）→模板及传力杆安装→混凝土泵送+激光整平→初凝阶段第一次撒布金刚砂→圆盘机提浆→第二次撒布→叶片抛光→养护剂覆膜→7d后切缝→28d后固化剂涂刷→打磨抛光→成品保护。第四章详细施工步骤与参数4.1基层清理采用铣刨机+工业吸尘器组合，将浮浆、油污、脱模剂全部清除，露出坚实骨料。平整度用3m靠尺检查，间隙＞5mm处用环氧砂浆点补，24h后打磨平整。4.2标高控制以厂房轴线为基准，每6m×6m设激光发射器一台，发射高度比设计地坪完成面高300mm；激光接收器安装在整平机桅杆上，灵敏度±1mm。导轨采用50×50×3mm角钢，用M10膨胀螺栓@600mm固定，螺栓帽低于完成面5mm，避免后期锈胀。4.3模板及传力杆模板采用18mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300mm，用Φ16对拉螺栓@600mm锁紧。横向缩缝处设Φ16光圆传力杆，长度600mm，间距300mm，一半涂沥青+聚乙烯套管，保证滑动端自由伸缩。4.4混凝土浇筑分区段跳仓浇筑，每仓宽9m（一跨柱距）、长30m，面积270m²，连续浇筑不超过2h。采用37m汽车泵，出料口离基层＜1.2m，防止离析。激光整平机行走速度6m/min，振捣频率3000rpm，整平后表面平整度≤3mm/3m。4.5金刚砂撒布（1）第一次撒布：混凝土初凝（脚踩下陷3～5mm，时间约2.5h）立即进行，用量2kg/m²，均匀分两次抛撒，避免堆积。（2）圆盘机提浆：使用600mm双速圆盘机，先低速60rpm纵横各一遍，再高速120rpm收光至表面均匀湿润、无裸露骨料。（3）第二次撒布：随即补撒1kg/m²，重点补撒脚印、模板边缘，再次圆盘收光。4.6叶片抛光待表面指压无痕（约4.5h）换150mm宽不锈钢叶片，转速150rpm，先“十”字后“米”字，直至表面出现镜面光泽，平整度达到2mm/3m。4.7养护收光后立即喷专用丙烯酸树脂养护剂，用量0.15kg/m²，边喷边用0.12mm厚PE膜搭接覆盖，搭接宽度100mm，四周用胶带密封，养护期7d，期间禁止上人上物。4.8切缝第7d用马路切割机切缝，刀片厚度3mm，深度1/3板厚（60mm），柱周切3m×3m假缝，缝内填20mm厚泡沫棒+聚氨酯密封胶。切缝前弹双线，误差≤2mm，缝边崩口＞5mm须用环氧修补。4.9密封固化剂28d后混凝土含水率＜6%（CM型水分仪测试）方可施工。采用双头研磨机300rpm，先50金属磨片开面，十字研磨两遍；吸尘后喷洒固化剂，用量0.2kg/m²，用800mm推把“∞”字走向，保持表面湿润30min，待渗透完全再喷第二遍；2h后换150树脂片细磨，逐级至1000，最后高抛1500rpm，光泽度≥70GU。第五章质量验收标准5.1主控项目①耐磨度：按GB/T169252021测试，磨损量≤0.12g/1000r；②抗压强度：28d≥30MPa；③表面硬度：采用回弹仪，平均值≥45（碳化深度修正后）；④空鼓率：红外热像仪+敲击法，每100m²不少于5点，空鼓面积＜0.04m²且每处＜300cm²。5.2一般项目平整度3m靠尺≤2mm；缝格顺直≤1mm/5m；表面无起皮、麻面、色差ΔE≤1.0。5.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师终检，三级验收表签字齐全后方可移交下道工序。第六章安全文明施工制度6.1危险源清单激光整平机碰撞、切缝机飞片、固化剂化学灼伤、混凝土泵管爆裂、夜间高处坠落。6.2控制措施①激光整平机设1m高警示灯，行走区域拉警戒线；②切缝作业必须双护罩+防溅屏，操作人员佩戴1.2mm厚防割手套+护目镜；③固化剂喷涂全程防毒面具+丁腈手套，现场配3%碳酸氢钠溶液20L作为应急冲洗液；④泵管出口2m内禁止站人，每班前做10MPa试压；⑤夜间照明≥50lx，作业面临边1.2m高定型护栏，缺一条螺栓禁止作业。6.3文明施工道路硬化200mm厚C20混凝土+钢板坡道；出入口设4×3m洗车槽+循环水沉淀池；扬尘在线监测PM10＞150μg/m³立即启动喷淋；废固化剂桶当日回收入库，由有资质单位转运，留五联单备查。第七章进度计划与资源配备7.1关键节点首段样板270m²计划T0+5d完成，通过验收后全面展开；每2700m²为一个流水段，节拍8d（含养护），总工期48d。7.2劳动力激光整平机手2人、金刚砂撒布6人、圆盘机抛光4人、切缝3人、固化剂班组5人，合计20人/班，两班倒。7.3机械设备激光整平机1台（SOMEROSXP）、双盘机4台、研磨机2台、切缝机3台、吸尘器2台、12m³罐车6辆、47m泵车1台。第八章成品保护与移交8.1防护固化剂完工24h内用5mm厚橡胶垫+18mm板双层铺设通道，上部再铺0.4mm厚PVC地板革，搭接200mm胶带粘牢；柱角用6mm厚L型护角条+警示胶带。8.2移交由项目部组织土建、安装、监理三方进行“四方验收”，填写《金刚砂地坪移交单》，对平整度、硬度、光泽度、缝格顺直进行量化打分，低于90分限期整改。移交后12h内办理门禁交接，后续叉车行驶限速5km/h，轮胎必须胶套。第九章不合格品应急预案9.1空鼓开裂发现空鼓＞300cm²，采用30mm直径取芯机钻孔，注入0.2mm超细水泥浆（水灰比0.35，掺2%减水剂），压力0.3MPa，注满后埋设M8不锈钢沉头螺丝，表面环氧修补，24h后复测无空鼓即为合格。9.2色差超标ΔE＞1.0时，采用300树脂片局部打磨0.2mm深，重新喷洒固化剂，再抛光至1000，色差复测合格为止，费用责任由班组承担。9.3强度不足7d强度＜22MPa立即启动“停工调查返工”程序：停止同配比施工，钻芯取样3组，若28d仍＜30MPa，则打掉重做，损失由混凝土供应商全额赔偿。第十章环保与职业健康措施10.1VOC控制密封固化剂VOC≤50g/L，现场每100t抽检一次，超标立即更换品牌。10.2粉尘研磨阶段采用工业吸尘器与雾炮机联动，出风口PM10≤80μg/m³。10.3噪声昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，超过时采用隔音棚+低噪研磨盘。10.4职业健康每年组织作业人员体检一次，重点检查肺功能和皮肤病变；建立健康档案，发现异常立即调岗。第十一章施工记录与追溯11.1记录表格《混凝土开盘鉴定》《金刚砂进场检验》《激光整平记录表》《切缝验收单》《固化剂用量台账》《空鼓修补记录》。11.2追溯码每100m²生成唯一二维码，扫码可查看该区块混凝土强度报告、金刚砂批次、施工人员、日期、照片，保存期10年。第十二章经验总结（××公司地坪事业部2023年度案例）12.1项目概况××电商物流园3库32000m²，2023年3月5日～4月20日完成，比合同工期提前6d，节约成本38.6万元。12.2采用方法首次引入“激光整平+驾驶型双盘机+无人机测温”组合：无人机每30min红外扫描一次，实时反馈混凝土温度场，指导第二遍撒布时间，将空鼓率由传统1.2%降至0.3%。12.3工具革新自制“可升降撒布器”，将金刚砂装入800mm宽滚筒料斗，通过调速电机控制出料口5～30mm间隙，撒布效率由80m²/h提升至220m²/h，节省人工3人/班。12.4教训切缝时机过晚（第8d）导致6处不规则收缩裂缝，后期采用环氧注浆+碳纤维布封闭，额外成本4.2万元；已写入新版交底，强制要求第7d内完成切缝。第十三章常见问题与排错指南（面向初学者）13.1表面发白、起粉原因：固化剂用量不足或混凝土表面未充分湿润。解决：重新用150树脂片打磨，清洗干净后补喷固化剂0.15kg/m²，保持30min湿润，再抛光至500。13.2光泽度不一致原因：研磨机行走速度不均。解决：用500统一走“井”字，每行重叠1/3盘径，测光泽度＞50GU后再进入下一道。13.3切缝崩边原因：刀片钝化或进刀速度过快。解决：更换新刀片，进刀速度≤1.5m/min，切缝前在缝位贴50mm宽美纹纸，减少崩口。第十四章