室内给水PP-R管道安装

室内给水PPR管道安装第一章工程适用边界与前置条件1.1适用系统本文件覆盖建筑物室内冷、热水PPR管道系统，设计压力≤1.0MPa，长期工作温度≤70℃，瞬时峰值≤95℃；管径范围dn20～dn110。1.2前置验收a)结构顶板、墙体预留套管完成，套管高出完成面20mm，内径比管道外径大2档；b)给水立管井砌筑完毕，内部抹灰完成，无渗漏、无积水；c)户内配电箱已通电，临时配电箱带30mA漏电保护，电压220V±10%；d)室内环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，否则须设升温及除湿措施；e)材料进场报验完成，见证取样送检报告合格（静液压95℃/1h、22℃/1h无破裂无渗漏）。第二章材料与机具清单2.1主材PPR管材：S3.2系列（冷水）/S2.5系列（热水），灰度均匀，内外壁无气泡、杂质，长度4m±10mm；管件：同品牌同系列，嵌铜件铜含量≥59%，螺纹符合GB/T7306.1；阀门：铜闸阀或球阀，阀体标有“饮用水”字样，密封等级A级；支架：304不锈钢元宝卡，宽度≥20mm，厚度≥1.2mm，橡胶衬垫邵氏A60±5。2.2耗材热熔焊机：数显恒温型，加热板温差≤±3℃，配20、25、32、40、50、63、75、90、110mm模头；剪刀：棘轮式，刀口硬度HRC58～62；水平仪：0.02mm/m精度；压力泵：电动试压泵，量程0～2.5MPa，带0.4级精密压力表；记录工具：激光测距仪、二维码标签打印机、安卓手持机（安装“给水追溯”APP）。第三章施工工艺流程3.1流程总览图纸深化→预留套管复核→实测放线→支架定位→管道切割→热熔连接→立管安装→支管安装→阀门安装→水压试验→消毒冲洗→影像记录→竣工资料移交。3.2关键控制点热熔温度260℃±5℃；加热时间按壁厚×10s计算，dn25×3.5mm管加热35s；切换时间≤6s；冷却时间≥4min，期间不得移动接口；同一回路管件品牌一致率100%，严禁混牌。第四章放线与支架设置4.1放线采用激光水平仪在墙面打出水平基准线，高度距完成地面1.00m；冷热水管中心距150mm，热水在左（面向龙头），误差±2mm；4.2支架间距dn20～25：横管600mm，立管900mm；dn32～40：横管800mm，立管1200mm；dn50～63：横管1000mm，立管1500mm；dn75～110：横管1300mm，立管1800mm；转弯点150mm内设双支架；穿墙处采用镀锌钢套管＋阻燃密实岩棉填缝，套管两端与完成面平齐。第五章热熔连接操作细则5.1环境检查施工区设围挡，风速≤0.5m/s，否则加防风帘；夜间照明≥50lx；5.2切割用棘轮剪刀垂直切断，断面倾斜≤1mm；削去外缘毛刺，倒角1×45°；5.3清洁无水酒精纱布擦拭管材、管件熔接面，单次单向擦拭，禁止来回抹；5.4标记用油性笔在管材端部画插入深度线（dn25为16mm）；5.5加热同时把管材、管件推入模头，不带旋转，直至各达标记深度；5.6对接快速无旋转拔出，在3s内沿轴线直插到标记，保持5s轴向压力；5.7冷却自然冷却4min后方可移动；接口处形成均匀双翻边，宽度2～4mm，高度1～2mm；5.8外观判定出现下列情况之一即割除重做：①局部无翻边；②翻边大小不一；③内壁缩径≥10%；④有焦斑或分层。第六章立管与支管安装6.1立管自上而下安装，每根4m管设1只不锈钢元宝卡，螺栓采用M8×60膨胀套管，扭矩12N·m；立管底部加铜闸阀与放空堵头，堵头距地150mm；热水立管全程保温，采用10mm厚橡塑保温，外缠0.3mm厚铝箔，搭接30mm，专用胶水粘接。6.2支管沿顶板或地面暗敷时，采用M型不锈钢管卡固定，间距600mm；冷热水并行时，热水在下冷水在上，防止冷凝水滴落；暗敷区域在管线正上方50mm处贴“给水管道勿冲击”警示胶带，宽度30mm，红底白字；与电线管交叉时，电线管在上方，垂直净距≥100mm，若无法满足，则加3mm厚绝缘隔板。第七章阀门与水表组安装7.1阀门螺纹连接采用聚四氟乙烯生料带，顺螺纹方向3～4圈；拧紧后外露螺纹2～3牙；手柄与管道平行表示开启，垂直表示关闭；阀门手柄距完成墙面150mm，允许偏差±5mm；7.2水表组水表前后直管段长度分别≥10D、5D（D为表接口直径）；表前加铜闸阀、Y型过滤器，表后加止回阀；水表水平安装，度盘朝上，箭头与流向一致；表底距地300mm，表后距墙50mm，便于插卡或扫码。第八章水压试验8.1分段立管按单元分段，支管按户分段；8.2注水采用洁净自来水，排气阀设于系统最高点，出水无气泡后关闭；8.3升压电动试压泵缓慢升压，升压速率≤0.1MPa/min；8.4强度试验压力1.5倍设计压力且≥0.9MPa，稳压1h，压降≤0.06MPa；8.5严密性试验强度合格后降压至设计压力，稳压2h，压降≤0.03MPa；8.6记录采用二维码标签绑定分段编号，手机APP拍照上传压力表读数、时间、GPS坐标；试验完毕由监理、甲方、施工方三方电子签名，PDF报告即时云端存档。第九章消毒与冲洗9.1消毒液次氯酸钠，有效氯浓度20～30mg/L；9.2灌注系统注满消毒液，关闭所有阀门，静置24h；9.3冲洗放空消毒液，再用自来水冲洗至出口余氯＜0.1mg/L，浊度＜1NTU；9.4取样委托第三方疾控中心取样，检测菌落总数≤100CFU/mL，未检出总大肠菌群；检测报告归入竣工资料。第十章影像与追溯管理10.1拍摄节点①支架完成；②热熔翻边特写；③阀门水表组全景；④压力表稳压读数；⑤消毒冲洗出口水样；10.2命名规则楼栋单元楼层户号节点年月日时分.jpg，例：B121503翻边202506221430.jpg；10.3存储手机端实时上传阿里云OSS，Bucket权限私有，URL有效期7年；10.4追溯交付后用户扫码保修卡，可调阅本户全部节点照片及试验报告，实现15年可追溯。第十一章成品保护11.1临时封堵管口用洁净橡胶帽封堵，防灰防异物；11.2防冲击暗敷管线区域拉警示带，后续钻孔作业前须用钢筋探测仪扫描，确认无管后方可施工；11.3防紫外线未安装完的PPR管禁止暴晒，堆放区设遮阳网，温度≤45℃；11.4防火施工现场严禁明火，热熔机旁配2具2kg干粉灭火器；动火作业须开具动火证，设看火人。第十二章质量通病与防治12.1热熔缩径原因：加热时间过长或切换过慢；防治：采用数显焊机，自动蜂鸣提示；12.2管道异响原因：支架间距过大或未加橡胶垫；防治：按本文件间距加密，垫片必须安装；12.3墙体结露原因：热水管未保温或保温接缝脱胶；防治：保温接口用专用胶水，铝箔胶带二次封口；12.4阀门漏水原因：生料带缠绕方向反或过少；防治：培训考核合格后方可上岗，现场随机抽检10%做扭矩测试。第十三章安全文明施工制度13.1人员进场前三级教育，留存签字记录；特殊工种持证率100%；13.2防护进入现场戴安全帽、穿防滑鞋，高空作业系双绳安全带；13.3用电热熔机接地电阻≤4Ω，电缆架空≥2.5m，过路加钢套管；13.4环境每日工完场清，PPR下脚料分类装袋，集中回收，禁止焚烧；13.5应急现场设24h值班电话，突发渗漏15min内关闭总阀，30min内到场处置；应急预案包含触电、火灾、化学品灼伤三类，每季度演练一次，留存影像。第十四章验收与移交14.1分项隐蔽工程：支架、翻口、保温；检验批：每单元1批，每批30户；14.2主控项目①水压试验100%合格；②消毒报告100%合格；③影像资料100%上传；14.3一般项目支架间距抽查10%，合格率≥90%；热熔翻边抽查5%，不合格加倍复检；14.4移交竣工资料含：图纸会审记录、变更单、材料合格证、焊工操作证、水压消毒报告、影像光盘；纸质资料2套+电子扫描版1份，移交物业公司，双方签字确认，保存期15年。第十五章运维与保修15.1保修期自竣工验收之日起2个采暖期，即24个月；15.2巡检交付后第1、3、6、12、24个月上门巡检，采用红外测温仪检测保温层是否脱落，用数字压力表复核静态压力；15.3报修业主扫码报修，系统30min内派单，市区2h、郊区4h到场；15.4备件物业公司常备：dn20～32直通、弯头、阀门各5%备用量，存放于干燥仓库，温度5～35℃；15.5回访维修后24h电话回访，满意度＜90%时启动二次整改，直至关闭工单。第十六章案例实录16.1项目概况杭州滨江区××小区8幢高层，建筑面积11.2万m²，住户736户，2023年4月～10月施工；16.2团队水电安装二队，队长李××，焊工12人，质检2人，安全员1人；16.3材料采用浙江××品牌S3.2/S2.5系列，共消耗管材3.8万m，管件1.7万只；16.4方法全过程二维码追溯，水压试验一次合格率99.2%，二次复压后100%；16.5成果竣工后12个月零渗漏，业主投诉0起；项目获2024年度市优质安装工程奖；16.6经验①数显焊机温度锁定功能大幅降低人为误差；②影像系统让责任可追溯，减少扯皮；③支架橡胶垫统一采购，避免现场“有的有、有的无”造成异响。第十七章常用数据速查表17.1热熔参数管径dn20加热8s、冷却2min；dn25加热11s、冷却4min；dn32加热14s、冷却4min；dn40加热18s、冷却5min；dn50加热24s、冷却6min；dn63加热30s、冷却8min；dn75加热40s、冷却10min；dn90加热50s、冷却12min；dn110加热60s、冷却15min；17.2支架间