型钢悬挑脚手架技术交底

型钢悬挑脚手架技术交底1适用范围与前置条件1.1工程范围本交底适用于××市中央商务区C区塔楼（地上46层，建筑高度198.6m）外框筒结构外立面施工，涵盖F6～F46层外框钢梁悬挑长度1.2m～2.8m区段，以及屋面钢结构桁架层外挑3.5m区段。1.2结构前提(1)主体结构已施工至目标楼层，同层钢梁全部安装、高强螺栓终拧完成，探伤一次合格率100%。(2)钢梁材质Q355B，翼缘板厚度≥20mm，上翼缘已按设计预留双排φ30mm圆孔，孔距200mm，孔边距梁端≥100mm。(3)现场实测钢梁上翼缘水平度≤L/1000，且≤5mm；若超差，须采用10mm钢板垫片调平，垫片与钢梁翼缘现场围焊，焊脚6mm，连续焊缝长度≥100mm。1.3环境限制风速≥6级（10.8m/s）或雷雨、大雪天气禁止搭设；作业面温度低于−10℃时，对焊缝及高强螺栓须采取预热≥20℃措施；夜间作业照度≥50lx，并设36V安全照明。2编制依据(1)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2020(4)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016(5)《××集团脚手架安全管理办法》2023修订版(6)本项目《外框筒钢结构设计图纸》结施—06—46号(7)第三方监测合同（编号：JC—2023—051）3材料与构配件进场验收3.1型钢悬挑主梁采用热轧H350×175×7×11，长度3.5m～5.0m，单根最大重量0.43kN/m；进场须随车附质量证明书、Q355B复验报告、冲击试验−20℃≥34J。全数外观检查，不允许存在裂纹、分层、深度≥1mm锈蚀；每批抽样5%做超声波探伤，缺陷指示长度≥10mm拒收。3.2斜拉钢丝绳采用6×19W+IWRCφ16mm，公称抗拉强度1960MPa，破断拉力≥181kN；进场100%称重，单位重量偏差≤±3%；每盘截取1.5m做破断试验，若低于181kN整批退场。3.3钢管与扣件立杆、横杆采用φ48.3×3.6mmQ235B高频焊管，外径壁厚负误差≤0.3mm；扣件须为可锻铸铁，T型螺栓等级8.8，进场批量≤10000套时抽800套做扭矩试验，滑移量≤0.5mm。3.4脚手板与防护钢笆片采用Q195，板厚≥3mm，菱形网孔20×40mm，单张尺寸1200×800mm，边缘包边≥8mm；每张进场称重≥9.2kg，不足者退场。4悬挑体系设计参数4.1荷载取值(1)永久荷载：脚手架自重0.45kN/m²（含立杆、横杆、扣件、钢笆片）；(2)施工活荷载：结构施工阶段3.0kN/m²，装修阶段2.0kN/m²；(3)风荷载：基本风压ω0=0.45kN/m²，B类地貌，风振系数βz=1.8，体型系数μs=1.3×1.2=1.56，计算得ωk=1.26kN/m²；(4)荷载组合：1.2恒+1.4活；1.2恒+1.4×0.9（活+风）。4.2主梁抗弯验算悬挑2.5m，间距1.5m，线荷载设计值q=11.2kN/m；最大弯矩M=ql²/2=35kN·m；H350×175截面模量Wx=482cm³；弯曲应力σ=M/Wx=72.6MPa＜f=295MPa，安全系数4.06。4.3斜拉绳角度与轴力斜拉绳水平投影夹角α=52°，则轴力N=qL/(2sinα)=11.2×2.5/(2×0.788)=17.8kN；安全系数k=181/17.8=10.2＞6，满足。4.4锚固螺栓抗剪采用4颗8.8级M30高强螺栓，单栓抗剪Nvb=0.9×2×0.35×355×π×30²/4=158kN；总抗剪632kN＞支座反力R=28kN，富余22.6倍。5施工工艺流程（文字+节点图）5.1流程总览钢梁孔位复测→悬挑主梁吊装→高强螺栓锚固→斜拉绳挂设→绳力预紧→立杆定位→纵横杆搭设→连墙件同步→脚手板铺设→踢脚板及安全网→验收挂牌→日常监测→拆除。5.2关键节点做法(1)主梁定位：采用全站仪在钢梁上翼缘弹出200mm间距中心线，偏差≤2mm；主梁穿入后，尾部200mm处加焊两块10mm厚限位板，焊缝长度50mm，焊脚8mm，防止滑移。(2)锚固螺栓紧固：采用电动扭矩扳手，初拧50%终拧扭矩，复拧100%，终拧24h后二次抽检10%；终拧扭矩T=k×P×d/1000=0.13×355×30/1000=1384N·m，现场标定±5%。(3)斜拉绳花篮螺栓调节：花篮螺栓采用OO型M42，调节长度≥200mm；预紧力采用数显张力计控制，目标值18kN，达到后锁紧双螺母并点焊防松。(4)连墙件：每两层设置一道，采用φ48×3.6钢管与结构柱抱箍，抱箍用两根M24对拉螺栓，扭矩≥200N·m；连墙件水平间距≤4.5m，竖向间距≤3.6m。6搭设阶段操作细则6.1第1步：钢梁孔位复测时间：07:30—08:00；人员：测量2人，旁站监理1人；仪器：LeicaTS16全站仪；记录：填写《悬挑钢梁孔位实测表》，签字确认后方可吊装。6.2第2步：主梁吊装采用塔吊两点吊，吊索φ16mm钢丝绳，夹角≤60°；距端部0.2m及1.2m处设软垫；下落速度≤0.3m/s；就位后尾部立刻插入两根定位销轴φ30×150mm，防止大风旋转。6.3第3步：高强螺栓锚固螺栓穿入方向：自上而下；垫片：一侧平垫一侧弹垫；螺纹露出螺母≥3扣；禁止采用氧气乙炔扩孔，若孔位偏差＞2mm，须重新钻孔并扩孔器倒角1mm。6.4第4步：斜拉绳挂设绳卡数量：3只，间距6×d=96mm；U型螺栓置于短绳尾侧；绳卡鞍座位于主绳受力侧；每卡交替拧紧，最后一只绳卡后方留安全弯200mm。6.5第5步：脚手架搭设立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；首层立杆底部设200mm宽槽钢垫板，厚度8mm；立杆对接采用φ57×3.0mm内衬套管，长度≥300mm，焊接3点，每点焊缝30mm；纵横向扫地杆距悬挑主梁顶面≤200mm，连续设置。6.6第6步：脚手板与防护钢笆片必须四点绑扎，采用14镀锌铁丝双股，绑扎点距边缘≤150mm；作业层外侧设1.2m高防护栏杆，中栏杆居中，18cm高踢脚板连续封闭；安全网采用密目式≥2000目/100cm²，网与网搭接≥150mm，用8铁丝每300mm扎一道。7检查验收制度7.1三级验收班组自检→项目部复检→公司级抽检；未经三级验收，严禁上人堆载。7.2验收量化表（摘录）(1)主梁水平度：每根测3点，允许偏差≤L/500且≤5mm；(2)斜拉绳预紧力：每根实测值与设计值偏差≤±5%；(3)立杆垂直度：首层用2m靠尺检查，偏差≤H/500且≤30mm；(4)扣件扭矩：随机抽5%，扭矩值40—65N·m，不合格点≤5%。7.3挂牌制度验收合格后挂绿色“合格牌”，注明验收人、日期、允许荷载；若整改中挂黄色“禁用牌”，并在24h内完成闭环。8监测与预警8.1监测项目主梁端部位移、斜拉绳索力、立杆沉降、连墙件轴力、风速风向。8.2测点布置每挑层设1个监测断面，主梁端部安装LVDT位移计，量程0—50mm，精度0.01mm；斜拉绳装环形拉力传感器，量程0—50kN，精度0.1kN；数据接入××云监测平台，采样频率1Hz。8.3预警阈值(1)主梁端部位移≥10mm；(2)单根斜拉绳索力下降＞15%或上升＞20%；(3)立杆沉降≥5mm；(4)风速≥6级持续10min。出现任一情况，平台自动短信+电话通知项目经理、总监、公司工程部，现场立即停工、疏散作业人员。9拆除作业控制9.1拆除顺序先拆脚手板→拆安全网→拆横向水平杆→拆纵向水平杆→拆立杆→松斜拉绳→拆悬挑主梁→封堵钢梁螺栓孔。9.2拆除要点(1)拆除前48h提交《拆除令》，经监理、甲方、第三方监测会签；(2)拆除作业面下方设硬质封闭围挡，高度≥2.5m，并设专人警戒；(3)严禁整体拉倒，必须单根传递，塔吊吊点设防坠绳；(4)每拆除完一根主梁，立即用M30高强螺栓同批φ30圆钢封堵钢梁孔，双面焊，焊缝长度50mm，防止雨水锈蚀。10安全文明措施10.1人员管理架子工必须持住建厅颁发的高处作业特种证，入场前体检，血压≥140/90mmHg或恐高者禁止上岗；每日班前教育10min，拍照+人脸识别上传平台。10.2防坠器设置所有作业人员必须佩戴双挂点安全带，移动过程中至少一个挂钩与生命绳连接；生命绳采用φ12mm迪尼玛绳，每2m设一个绳卡，端部用3t手拉葫芦张紧，下垂度≤100mm。10.3防火措施脚手板、安全网阻燃等级B1；每30m设一具6kg干粉灭火器；动火作业执行“三级审批、两级监护”，动火点下方设0.5mm厚铁皮接火盆，配灭火毯2条。10.4环保要求拆除后的废钢及时分拣，码放高度≤1.2m；每日18:00前清运出场，禁止夜间装卸；废钢丝绳单独装袋，避免刺穿轮胎；现场噪声≤75dB，超时段作业须办理夜间施工许可证。11应急预案11.1风险源清单高处坠落、斜拉绳突然断裂、整体倾覆、火灾、台风、雷击。11.2应急物资担架2副、固定夹板6套、应急照明灯10盏、对讲机20部、备用钢丝绳φ16mm×50m、3t手拉葫芦4台、汽车吊50t随叫随到协议。11.3响应流程发现事故→第一发现人呼叫→现场警戒→项目经理启动Ⅰ级响应→拨打119/120→公司应急指挥中心视频连线→事故调查组24h内到场。11.4演练频次每季度一次桌面推演，每半年一次实战演练，演练后2h内完成评估报告，整改闭环期限≤7d。12质量记录与归档12.1记录清单《悬挑钢梁进场验收单》《高强螺栓紧固记录表》《斜拉绳张拉力读数表》《三级验收表》《监测日报》《拆除令》《应急演练记录》。12.2保存期限纸质版保存至项目竣工后5年，电子版上传公司OA，保存10年，确保可追溯。13经验教训（2023年实施案例）13.1工程实例××市中央商务区C区项目，2023年3月—11月，共搭设悬挑脚手架18层，累计悬挑长度36.4m，使用型钢梁126根，斜拉绳252根，总用钢量28t。13.2遇到的问题(1)第7层因钢梁预留孔偏差4mm，导致主梁无法插入，现场采用磁座钻重新钻孔，耗时3h，延误塔吊吊次6次；(2)第12层夜间加班，未对斜拉绳二次复拧，次日监测发现索力下降8%，立即补张紧并处罚班组2000元；(3)第21层因连墙件滞后两步架，监测显示立杆外倾12mm，停工整改，项目经理、总监、安全总监现场约谈，罚款5000元。13.3改进措施(1)预留孔采用数控平面钻模板，孔位偏差控制在1