真石漆施工技术交底

真石漆施工技术交底第一章交底范围与适用对象1.1本交底适用于××建设集团所有在建及新建住宅、商业、工业项目的外墙真石漆工程，涵盖混凝土剪力墙、加气块、水泥砂浆抹灰、保温砂浆、EPS/XPS保温板、铝板、旧瓷砖翻新等六大基层。1.2交底对象：项目经理、生产经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、施工班组长、喷涂机手、批刮工、养护工、保洁工、监理工程师、甲方现场代表。1.3交底文件与下列规范同步执行，若出现冲突，以最高标准为准：a)JG/T242018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》b)GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收规范》c)GB503272020《住宅装饰装修工程施工规范》d)GB309822014《建筑外墙外保温用岩棉制品》e)项目所在地《建筑工程安全生产管理条例》及消防、环保临时管控通告。第二章材料技术标准与进场验收2.1真石漆主材a)类型：天然彩砂型，有机硅改性丙烯酸乳液含量≥22%，彩砂粒径2040目占60%，4060目占30%，6080目占10%，色差ΔE≤0.8。b)包装：铁桶内衬双层PE袋，净重25kg/桶，桶盖一次性防伪拉环。c)存储：535℃阴凉库房，离地≥20cm，离墙≥50cm，严禁暴晒、冷冻、叠高超3层。d)复试：每5t为一验收批，抽检2桶，检测项目：耐水96h、耐碱48h、粘结强度≥0.8MPa、人工老化500h不起泡、不剥落。2.2配套体系a)抗裂找平复合胶浆：压折比≤3.0，原强度≥0.6MPa，耐水强度≥0.4MPa。b)水性同色底漆：渗透深度≤0.5mm，固含≥45%，48h耐水无异常。c)罩光清漆：有机硅改性，光泽30°角2040单位，耐沾污性≤12%。d)耐碱网格布：≥160g/㎡，耐碱强力保留率≥90%，ZrO2含量≥14.5%。2.3进场流程“四步验收”：资料核对→感官检查→现场抽检→留样封存。资料核对：出厂合格证、型式检验报告、环保十环认证书、VOC检测报告、运输过程温控记录。感官检查：包装完好、批号连续、无沉淀结块、彩砂无锈斑。现场抽检：甲方、监理、施工方三方取样1kg，签字后封存6个月。留样封存：样品置于5℃恒温箱，用于后期质量追溯。第三章基层处理与隐蔽验收3.1基层含水率混凝土≤8%，砂浆≤6%，保温板≤5%；现场采用CM型水分仪每20㎡测1点，任意点超标整片返工。3.2平整度与清洁度2m靠尺检查，立面垂直度≤3mm，阴阳角方正≤2mm；用240砂纸打磨后，高压水枪冲洗，表面PH≤9。3.3空鼓治理采用IR720红外热像仪扫描，空鼓率＞0.5%区域用无尘切割机开“V”槽，灌注环氧胶，24h后贴100mm宽网格布加强。3.4油污、脱模剂清除旧模板油污染区：先喷D80环保除油剂，静置10min，再用2000psi高压水枪45°角冲洗，最后刷5%草酸中和。3.5隐蔽验收记录《基层处理隐蔽验收表》由监理、甲方、施工三方签字，拍照上传“智慧工地”平台，未上传不得进入下一工序。第四章施工环境控制4.1温度与湿度施工环境温度535℃，相对湿度≤85%，风速≤4m/s；现场设置HOBO温湿度记录仪每10min自动采集，数据异常短信推送至项目经理。4.2雨雪天气预案a)小雨：立即停工，已喷涂区域用0.15mm厚PE膜+3cm厚岩棉被双层覆盖，四周胶带密封。b)中雨及以上：启动“红色预警”，全部吊篮降至地面，断电并加设防雨棚。4.3交叉作业隔离真石漆作业面2m以内禁止电焊、切割、打凿；设置1.8m高防火布隔离，并配备2具4kg干粉灭火器。第五章工艺流程与操作要点5.1工序总览基层处理→弹线分格→批刮复合胶浆→压入网格布→二次找平→养护→滚涂底漆→弹线贴美纹纸→喷涂真石漆主材→压平收光→撕美纹纸→修补→滚涂罩光→验收。5.2弹线分格a)水平线：以±0.000为基准，每1.2m一道，采用莱卡激光扫平仪，误差≤1mm。b)竖向线：以轴线为基准，每0.6m一道，阴阳角必须设缝。c)分格缝宽度8mm，深度3mm，采用8mm×3mm专用泡沫条+黑色耐候胶嵌缝。5.3抗裂复合胶浆配比：粉料25kg:乳液3.5kg:水45kg，电动搅拌器600rpm搅拌5min，静置3min再搅拌1min。批刮：不锈钢抹子45°角批刮，厚度2mm，随即压入网格布，搭接≥100mm，阴阳角包转≥150mm。二次找平：间隔12h后批第二道，总厚度3mm，2m靠尺检查≤2mm。5.4底漆施工滚涂：采用18mm厚毛滚筒，十字交叉法，湿膜120μm，用量0.12kg/㎡，24h后测光泽差≤5单位即合格。5.5真石漆喷涂a)设备：重庆长江QPT3260型双缸活塞泵，喷嘴6mm，压力0.60.8MPa，气管内径13mm，枪距4060cm。b)配料：每桶真石漆加0.5%陶氏RM2020聚氨酯增稠剂，防止飞砂；加1%乙二醇缓凝，夏季延缓表干。c)试喷：在1㎡样板试喷，确认彩砂分布、色点密度、雾化效果，三方签字后方可大面积施工。d)喷涂：分两道成活，十字交叉，湿碰湿间隔15min，总厚度2.53mm，用量3.54kg/㎡。e)收平：喷涂后58min用φ50cm塑料批板轻压表面，消除枪痕，提高砂粒平整度。5.6撕美纹纸主材表干前（指触略粘）立即撕除，角度≤60°，避免拉毛；若超过30min未撕，用壁纸刀先轻划再撕。5.7罩光清漆滚涂：采用10mm短毛滚筒，两道成活，间隔6h，总用量0.18kg/㎡，光泽均匀无发花。第六章质量控制节点6.1首件制每栋楼首面墙10㎡作为首件，甲方、监理、施工、材料厂家四方联合验收，合格后方可展开。6.2三检制自检：操作工每喷完1桶用湿膜卡测厚度；互检：班组长每20㎡抽检1点；专检：质检员每50㎡抽检1点，不合格立即返工。6.3色差控制a)同一立面使用同一批次真石漆，批号不同须做色差对比，ΔE≤0.8。b)现场设置1m×1m移动比色板，每施工2h比对一次。6.4厚度检测采用Elcometer456干膜测厚仪，每10㎡测3点，平均值≥2.5mm，最小值≥2.0mm，合格率≥90%。6.5粘结强度拉拔养护28d后，每1000㎡取3组，采用PosiTestATA自动拉拔仪，平均值≥0.8MPa，最低值≥0.6MPa。第七章安全生产与职业健康7.1吊篮管理a)每日班前由产权单位、使用单位、监理三方联合验收，填写《高处作业吊篮日检表》。b)限载500kg，严禁2人以上同时移位，保险绳独立设置，绳径≥16mm。7.2喷涂作业防护a)操作工佩戴3M6200半面罩+2097滤棉，每连续作业2h强制更换滤棉。b)现场设置2m×2m洗眼器，0.9%生理盐水20L，每周更换一次。7.3防火措施a)材料堆放区与动火区水平距离≥10m，设置1.5m高防火隔离带。b)真石漆、稀释剂、清洗剂分类入库，设置4kg干粉灭火器每25㎡1具。7.4环保控制a)VOC排放：每季度委托第三方检测，厂界浓度≤2mg/m³。b)废桶回收：设置120L铁桶收集点，由有资质单位统一处理，联单保存5年。第八章成品保护与缺陷修补8.1阳角保护采用2m长PVC护角条，厚度2mm，用美纹纸间隔300mm粘贴，拆除时间不得早于罩光后48h。8.2污染清理a)窗框密封胶污染：用95%酒精+无纺布轻擦，严禁用二甲苯。b)玻璃砂浆点：用塑料铲刀先铲，再用5%柠檬酸溶液擦拭。8.3缺陷修补流程色差：用同色底漆+真石漆点喷，边缘虚喷过渡200mm，厚度与原面一致。流坠：表干前用塑料批板刮平，表干后用120砂纸打磨，再补喷。泛碱：采用5%草酸清洗→中和→干燥→补涂底漆→补喷主材→罩光。第九章验收与移交9.1分项验收a)主控项目：颜色一致、无漏涂、无透底、无流坠、无裂缝、粘结强度≥0.8MPa。b)一般项目：分格缝顺直偏差≤2mm，立面垂直度≤3mm，阴阳角方正≤2mm。9.2移交程序施工方提交《真石漆分项工程质量验收记录》《材料复试报告》《拉拔试验报告》《色差比对影像资料》，监理单位3日内组织五方验收，签字确认后移交下道工序。第十章常见问题与快速排错10.1飞砂严重原因：压力过高、枪距过远、彩砂粒径偏大。解决：压力降至0.5MPa，枪距40cm，换4060目彩砂，加0.3%缔合型增稠剂。10.2阴阳角开裂原因：网格布未包转、一次性喷涂过厚。解决：沿角部裁200mm宽网格布包转，厚度分两次完成，每道≤1.5mm。10.3雨痕原因：罩光未实干淋雨、未加疏水剂。解决：雨后立即用自来水冲洗，24h后重涂罩光，并添加1%有机硅疏水剂。第十一章案例复盘（2023年××项目）11.1项目概况××市高新区人才公寓5楼，地下1层、地上24层，真石漆面积18600㎡，2023年4月10日开工，6月25日完工。11.2问题记录a)4月18日因夜间突降中雨，1215层已喷涂面未覆盖，导致320㎡发花。b)5月2日吊篮移位时碰撞阳角，造成8m长破损。11.3整改措施a)雨损区：铲除50cm范围面层，烘干后补底漆→补喷→罩光，色差ΔE=0.6，验收通过。b)碰撞区：切割方正，加铺200mm宽网格布，分层修复，拉拔0.9MPa，无痕迹。11.4经验输出建立“气象短信+吊篮自动降”联动机制，后期零雨损；阳角全部加设PVC护角，碰撞率下降92%。第十二章培训与考核12.1培训周期工人进场24h内完成三级教育，每月再培训1次，每次2h，培训率100%。12.2考核方式理论30题≥90分及格，实操喷涂2㎡，厚度、色差、飞砂3项均达标为合格，不合格再培训，费用自理。12.3奖惩制度一次验收通过奖励班组0.5元/㎡；出现批量返工，处以50元/㎡罚款，并停标3个月。