设备维护保养培训考试试题及答案

设备维护保养培训考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.设备维护保养中“三级保养”制度的三级指的是（）。A.日常保养、月度保养、年度保养B.日常保养、一级保养、二级保养C.日常检查、定期维护、大修D.清洁保养、润滑保养、功能调试2.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）。A.确定润滑部位的数量B.使用符合标准的润滑剂C.规定润滑的时间间隔D.明确润滑操作的责任人3.以下哪项不属于设备日常维护的“十字作业法”内容？（）A.清洁B.调整C.防腐D.校验4.设备运行中若轴承温度异常升高（超过80℃），最可能的原因是（）。A.润滑脂加注过多B.设备负载过低C.冷却系统正常工作D.轴承间隙过大5.液压设备维护中，液压油的清洁度需重点控制，一般要求过滤精度不低于（）。A.50μmB.25μmC.10μmD.5μm6.设备电气系统维护中，接触器触点烧蚀的主要原因是（）。A.电压过低B.频繁通断负载C.环境湿度不足D.触点材料过厚7.以下哪种情况属于设备“劣化”现象？（）A.设备因操作失误临时停机B.轴承磨损导致振动值增大C.设备因停电中断运行D.操作人员调整工艺参数8.设备二级保养的实施主体通常是（）。A.操作工人B.维修班组C.设备管理员D.生产主管9.设备维护记录中，“MTBF”指的是（）。A.平均故障间隔时间B.平均修复时间C.最大运行时间D.最小停机时间10.对于精密设备（如数控机床），维护时使用的工具应优先选择（）。A.通用活动扳手B.专用力矩扳手C.自制简易工具D.普通螺丝刀二、多项选择题（每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）1.设备日常维护的主要内容包括（）。A.清洁设备表面及内部积尘B.检查润滑点油位并补充润滑剂C.测试设备安全保护装置功能D.拆卸关键部件进行精度校验2.设备异常状态的判断指标包括（）。A.运行温度异常升高B.振动值超过标准阈值C.运行声音出现异响（如尖锐噪音）D.设备表面出现锈蚀斑点3.液压系统维护需重点检查的项目有（）。A.液压油的油位和颜色B.管路接头的密封性（是否漏油）C.液压缸的动作速度和稳定性D.电机的绝缘电阻值4.设备润滑管理的“三过滤”原则包括（）。A.入库过滤（新油进库时过滤）B.发放过滤（油从仓库发到车间时过滤）C.使用过滤（加油到设备时过滤）D.回收过滤（废油回收时过滤）5.设备电气系统维护的安全注意事项包括（）。A.停电后需验电并挂“禁止合闸”警示牌B.带电操作时需两人协同，一人操作一人监护C.用湿毛巾擦拭电气柜内灰尘D.更换熔断器时需选择相同规格的熔芯三、填空题（每空1分，共15分）1.设备维护保养的核心目标是延长设备（）、降低（）、保证（）。2.设备“三级保养”中，一级保养以（）为主，（）为辅；二级保养以（）为主，（）为辅。3.设备润滑的“五定”原则是（）、（）、（）、（）、（）。4.设备振动监测常用的参数有（）、（）、（）（选填：位移、温度、速度、电流）。5.设备维护记录应包含（）、（）、（）、（）等关键信息（至少填4项）。四、简答题（每题8分，共32分）1.简述设备日常维护与定期保养的区别（从实施周期、内容深度、参与人员三方面说明）。2.列举设备润滑不良可能导致的5种后果。3.设备运行中出现“电机过载报警”，请分析可能的原因及排查步骤。4.某企业一台车床长期未进行维护，近期出现“刀具磨损过快、加工尺寸超差”现象，试从设备维护角度分析可能的原因。五、案例分析题（18分）某工厂一台数控加工中心（型号：DMG850V）近期出现以下异常现象：主轴启动时异响（类似“咔嗒”声），运行10分钟后异响消失；加工工件表面粗糙度超标（要求Ra≤1.6μm，实测Ra≥3.2μm）；设备操作面板显示“润滑系统压力低”报警，但检查油箱油位正常。问题：1.分析主轴异响的可能原因（至少3个）。（6分）2.工件表面粗糙度超标的可能与设备哪些维护不良有关？（6分）3.针对“润滑系统压力低”报警且油位正常的情况，列出排查步骤。（6分）设备维护保养培训考试答案一、单项选择题1.B（三级保养指日常保养、一级保养、二级保养）2.B（定质：使用符合标准的润滑剂）3.D（十字作业法：清洁、润滑、调整、紧固、防腐）4.A（润滑脂过多会导致轴承散热不良，温度升高）5.C（液压油过滤精度一般要求10μm，精密系统需5μm）6.B（频繁通断负载会导致触点电弧烧蚀）7.B（劣化指设备性能随使用逐渐下降，如振动增大）8.B（二级保养由维修班组主导，操作工人配合）9.A（MTBF：MeanTimeBetweenFailures，平均故障间隔时间）10.B（精密设备需专用工具保证精度，如力矩扳手）二、多项选择题1.ABC（日常维护不涉及拆卸关键部件校验）2.ABC（锈蚀属于外观劣化，非运行异常指标）3.ABC（电机绝缘电阻属于电气系统维护，非液压系统）4.ABC（“三过滤”指入库、发放、使用过滤）5.ABD（湿毛巾擦拭电气柜易引发短路，禁止操作）三、填空题1.使用寿命、故障率、加工质量2.操作工人、维修工人；维修工人、操作工人3.定点、定质、定量、定时、定人4.位移、速度、加速度（注：温度、电流非振动参数）5.设备编号、维护日期、维护内容、更换部件名称（或故障现象、处理结果等）四、简答题1.区别说明：实施周期：日常维护为每班/每日，定期保养为每周/每月/每季度；内容深度：日常维护以清洁、润滑、检查为主，不拆卸部件；定期保养需拆卸部分部件清理、调整、校验；参与人员：日常维护由操作工人完成；定期保养由操作工人配合维修人员完成。2.润滑不良后果：①部件磨损加剧（如轴承、齿轮）；②设备温度异常升高；③振动增大；④能耗增加；⑤设备寿命缩短；⑥突发故障（如抱轴、卡滞）。（任意5项即可）3.电机过载报警分析：可能原因：①负载过大（如设备卡滞、传动阻力增加）；②电机电源电压过低；③电机绕组短路或接地；④电机轴承损坏导致阻力增大；⑤热继电器整定值过小。排查步骤：①检查设备负载（手动盘车是否灵活）；②测量电源电压（是否在额定值±10%范围内）；③用万用表检测电机绕组电阻（三相是否平衡）；④检查轴承是否卡滞（听声音、摸温度）；⑤核对热继电器整定值（是否与电机额定电流匹配）。4.车床加工问题的维护原因：①导轨润滑不良，导致移动阻力大、精度下降；②主轴轴承磨损（长期未润滑或润滑不足），主轴跳动超差；③刀架定位机构未定期调整，换刀精度下降；④滚珠丝杠未定期清洁保养，螺距误差增大；⑤设备水平度未校验（长期未调平），导致加工基准偏移。五、案例分析题1.主轴异响可能原因：①主轴轴承润滑不足（启动时油膜未形成，干摩擦异响）；②轴承滚道或滚珠轻微损伤（冷态下间隙大，运行升温后膨胀间隙减小，异响消失）；③主轴锥孔有铁屑或异物（刀柄安装不紧，启动时碰撞）；④主轴连接键松动（启动时部件轻微错位）。2.表面粗糙度超标的维护关联：①主轴轴承磨损（运行时跳动大，影响切削精度）；②导轨润滑不良或磨损（拖板移动不平稳，刀具进给波动）；③滚珠丝杠螺母副间隙过大（未定期调整预紧力，导致进给精度下降）；④切削液供应不足（长期未更换或流量小，冷却润滑效果差）；⑤刀具安装面未清洁（长期积尘导致刀柄与主轴连接松动）。3.润滑系统压力低排查步骤：①检查