支模架搭拆安全技术交底模板

支模架搭拆安全技术交底模板一、工程概况与作业范围本交底适用于××项目主楼及裙房范围内所有现浇混凝土结构的支模架搭设与拆除作业，涵盖层高3.9m～5.4m的普通楼层、8.1m的高大厅堂以及局部11.4m的中庭空洞。模板体系采用扣件式钢管满堂架+可调顶托+覆膜胶合板，梁截面200×400mm～600×1200mm，板厚120mm～200mm，设计混凝土强度等级C30～C40，施工荷载标准值取2.5kN/m²，振捣附加水平荷载取2.0kN/m。作业周期自±0.000至结构封顶，预计搭设总量约18万m³，拆除周期与土建同步。二、材料进场验收与码放1.钢管：外径48.3mm、壁厚3.6mm，Q235B，外表面锈蚀深度≤0.5mm，端面平整无马蹄口，弯曲度≤1.5mm/m。每批抽取3‰做称重复核，负差＞5%退场。2.扣件：直角、旋转、对接三种，材质KT330-08，螺栓扭矩65N·m时滑移≤1mm。现场随机抽取2%做扭矩试验，不合格双倍复检，再不合格全批退场。3.可调顶托：U型托板厚度≥5mm，丝杆外径≥30mm，调节长度≤300mm，空载旋合顺滑、无卡滞。4.木方：40×90mm，Ⅱa级松木，含水率≤18%，无贯通裂、腐朽、虫眼。5.覆膜胶合板：15mm厚，二次使用须膜面完整，边缘开胶累计长度≤50mm。材料进场后按规格码放于硬化地面，离地300mm，设0.8m高围挡及防雨布，钢管端头对齐，扣件入箱，木方下铺油毡，上盖彩条布，四周设排水沟。三、施工准备1.技术准备：架体搭设前3d完成专项方案审批，对层高≥8m区域进行专家论证；工长、安全员、班组长进行图纸会审，明确梁板柱节点标高、预留洞、后浇带位置。2.测量准备：用全站仪将轴线引测至楼板+1.0m标高处，红漆三角标识，误差≤2mm；按1.2m×1.2m网格放出立杆定位点，用M10水泥砂浆做100mm×100mm×50mm墩台，防止立杆滑移。3.安全防护：作业层下方设硬封闭，首层满铺18mm胶合板，二层及以上设水平兜网，网目≤50mm，边缘与结构间≤100mm；电梯井、楼梯口设1.2m高定型护栏，立杆间距≤2m。4.人员准备：架子工持证率100%，体检合格，血压≤140/90mmHg，无恐高、癫痫、色盲；班前教育采用“三张照片”法：一张正确做法、一张错误做法、一张事故案例，时间≥15min。四、架体构造设计1.立杆：纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m；高大模板区域纵距0.9m，横距0.9m，步距1.2m；立杆伸出顶层水平杆长度≤500mm，自由端超过500mm时增设双向水平拉杆。2.水平杆：纵横向连续设置，主节点扣件中心距主节点≤150mm，相邻接头错开≥500mm，同步内隔一搭一。3.扫地杆：距地面≤200mm，纵横向连续，与立杆扣件拧紧力矩≥40N·m。4.剪刀撑：1)竖向：外侧周圈连续设置，内部每5跨设一道，宽度≥4跨，角度45°～60°，与立杆扣接点距主节点≤150mm。2)水平：顶层、中间层、底层各设一道，形成闭合网格，间距≤8m。5.连墙件：两步三跨设置，采用Φ48短钢管预埋于梁侧，埋深≥250mm，外露150mm，用扣件与架体立杆刚性连接，设置位置优先选择楼梯间、电梯井、框架柱，无法预埋时采用Φ12膨胀螺栓+钢板(200×200×8mm)抱柱固定，拉拔试验≥6kN。6.顶托调节：丝杆插入立杆深度≥150mm，U型托板与主楞间隙≤2mm，严禁偏心受力；顶托伸出立杆顶部≤300mm，超过时加设水平钢管回顶。7.荷载控制：作业层上材料堆放≤3kN/m²，混凝土浇筑顺序“先梁后板、由中向边、对称布料”，泵管不得固定在架体上，设独立支撑。五、搭设流程与操作要点1.放线定位→铺设垫板→立杆就位→安装扫地杆→第一步纵横向水平杆→校正垂直度→安装第二步水平杆→加设临时抛撑→安装剪刀撑→安装连墙件→循环至设计高度→安装顶托→主楞→次楞→模板。2.立杆垂直度偏差≤1/500H且≤50mm，每搭设两步用吊线坠复核，发现偏位立即松扣件调平后再拧紧。3.水平杆步距误差≤±20mm，主节点扣件拧紧力矩用声控扳手逐根检测，不合格复拧至65N·m。4.胶合板拼缝≤1mm，用透明胶带封闭；梁底模板按1/1000～3/1000跨度起拱，起拱线采用Φ8钢筋@500mm控制，拉线检查。5.预留洞：≤300mm边长采用预埋钢盒，四角设加强立杆；＞300mm边长按“井”字围撑，立杆间距≤600mm，洞口盖板厚度≥15mm，四周搭接≥50mm，刷黄黑警示漆。6.后浇带：独立支撑体系，与两侧架体断开，立杆间距0.6m×0.6m，步距0.9m，顶部设双槽钢托梁，混凝土强度达100%后方可拆除。六、混凝土浇筑过程监护1.浇筑前由项目总工组织“三检”：架体、模板、钢筋，签字确认后方可开盘。2.泵车支腿下垫2000×200×50mm通长木板，严禁直接压在悬挑板上；泵管转弯处设独立井架固定，水平管每隔3m用废旧轮胎做减震垫。3.浇筑顺序：先浇框架柱、剪力墙，再浇梁板，柱混凝土达C15后方可进行梁板作业；梁高≥800mm时分层下料，每层≤400mm，间隔时间≥40min。4.实测项目：1)架体沉降：在板面四角及跨中设5个观测点，浇筑前后各测一次，沉降差≤5mm；2)扣件滑移：随机抽取10%扣件，用0.3kg小锤敲击，无松动异响；3)立杆应力：在最大跨梁底选3根立杆贴应变片，应力增量≤80MPa。5.应急措施：发现架体异响、沉降突增≥10mm、扣件连续滑移＞3个，立即启动“停-撤-固-报”程序：停止浇筑、撤离人员、加固支撑、上报项目经理。七、拆除条件与审批1.混凝土强度：板跨度≤2m，同条件试块强度≥50%；2m＜跨度≤8m，≥75%；跨度＞8m、悬挑构件≥100%。2.拆模申请：由施工员填写《拆模申请表》，附同条件试块报告、沉降观测记录、监理签字，项目总工签发，未经审批严禁拆除。3.环境要求：风力≥6级、雨雪、大雾天气禁止拆除；夜间作业照度≥50lx，设36V安全照明。八、拆除流程与安全技术1.顺序：后支先拆、先支后拆；先拆非承重、后拆承重；自上而下、分层分段。2.步骤：1)拆除模板：用撬棍从一端向另一端缓慢撬动，严禁猛撬、硬砸；胶合板拆下后及时清运，码放高度≤1.5m。2)拆除次楞：逐根抽出，人工传递至楼层，严禁抛掷；3)降下顶托：两人同时操作，逆时针旋转，每下降50mm暂停，观察架体变形；4)拆除主楞：用绳索缓慢放下，下方设警戒区；5)拆除水平杆：先拆中间，后拆两端，分段长度≤8m；6)拆除剪刀撑：随架体同步下降，严禁一次拆到顶；7)拆除立杆：用麻绳临时固定，逐根放倒，端头朝内，避免碰撞。3.警戒措施：拆除区域设1.8m高围挡，悬挂“拆除作业禁止入内”警示牌，出入口设专人值守；下方设安全通道，顶部铺双层硬防护。4.高空防护：作业人员系双绳安全带，工具用防坠绳固定；拆下的钢管、扣件用溜槽或绳索下放，严禁自由坠落。5.交叉作业：拆除层下方禁止砌筑、抹灰、水电安装，时间间隔≥24h；电梯井、管道井内拆模时，井口设翻板防护。6.夜间清运：拆下的材料当日运至地面分类码放，长料一头齐平，短料装箱，扣件入袋，标识“待检”“合格”“报废”三色标签。九、临边与洞口防护1.楼层临边：设1.2m高定型护栏，立杆间距≤2m，横杆两道，踢脚板180mm高，刷红白漆；结构柱边≤500mm时，利用柱箍抱紧固定。2.楼梯临边：随层安装，设0.6m、1.2m双道栏杆，立柱与预埋Φ12钢筋焊接，焊缝高度6mm。3.电梯井：每两层设一道硬封闭，用18mm胶合板+50×100mm木方@300mm，四角用M12膨胀螺栓固定；井内每10m设一道安全平网。4.预留洞口：边长≤1.5m采用盖板+网片双封闭，盖板厚度≥15mm，四周搭接≥100mm；＞1.5m按“井”字围撑，立杆间距≤600mm，设水平安全网。十、机电与消防管理1.临时用电：架体2m范围内禁止敷设电缆，必须穿越时加PVC套管绝缘；夜间照明采用LED冷光源，固定于结构梁侧，电缆架空≥2.5m。2.电动工具：手持电锯、电刨配漏电保护器，额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；使用前检查电缆无破皮、插头无松动。3.消防水源：每层设2处DN65消火栓，配25m水带、Φ19水枪，压力≥0.3MPa；架体上每30m设1处2kg干粉灭火器，挂置高度1.4m。4.动火审批：切割、焊接作业前开具动火证，看火人、灭火器材、接火盆三到位；作业点下方铺防火布，设专人监护，结束后30min复查无火种。十一、文明施工与环保1.噪声控制：拆除作业时间限定6:30～12:00、14:00～22:00，切割钢管用低速切割机，设隔音罩；夜间禁止敲击。2.粉尘控制：模板拆除前用喷雾器湿润，楼层内设移动雾炮机，PM10实时监测≤0.15mg/m³。3.垃圾分类：废模板、木方堆放到指定区域，由有资质单位回收；废扣件、钢管按“可修复”“报废”分类，集中码放。4.道路保洁：出入口设自动冲洗平台，车辆冲洗时间≥30s，污水经三级沉淀池后排入市政管网，悬浮物≤70mg/L。十二、应急预案1.架体坍塌：1)发现征兆：立即吹响应急口哨，疏散作业面人员至50m外安全区域；2)启动应急小组：项目经理任组长，安全员、架子工长、医护员为成员，5min内到场；3)切断电源：电工拉闸断电，防止二次触电；4)设立警戒：用彩条旗封闭坍塌区域，禁止拍照、围观；5)救援通道：利用塔吊搭设临时钢梯，宽度≥1.2m，坡度≤1:3；6)医疗救护：对挤压伤员采用“先救命后治伤”原则，止血、固定、输氧，15min内送医院。2.高处坠落：1)现场配备担架、颈托、止血带、氧气瓶；2)伤员平躺硬板，三人同时搬运，保持脊柱轴线；3)拨打120同时通知项目应急车辆，3min内发车。3.火灾：1)初起阶段：用灭火器、消防栓扑救，同时报告119；2)蔓延阶段：启动消防水泵，接好水带，沿楼梯间垂直铺设；3)人员疏散：利用安全通道、塔吊施工电梯，清点人数，确保无人滞留。4.应急演练：每月一次，模拟坍塌、火灾、坠落三种场景，演练时间≥30min，演练后召开评估会，完善预案。十三、检查与考核1.日常巡检：安全员每日8:00、16:00两次巡查，填写《支模架安全日检表》，发现问题拍照上传项目群，2h内整改回复。2.周检：项目经理组织，技术、安全、施工、监理参加，重点检查连墙件、顶托自由端、剪刀撑设置，检查结果与劳务工程款挂钩，合格率＜90%暂停支付。3.月检：公司工程部飞行检查，采用“四不两直”方式，对架体进行实测实量，按《建筑施工安全检查标准》