质检员试题及答案(管道部分)

质检员试题及答案(管道部分)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在GB/T20801《压力管道规范工业管道》中，对GC1级管道的射线检测比例规定为（）。A.10%B.20%C.50%D.100%答案：D解析：GC1为最高危害等级，规范要求对接接头100%射线检测，以保证极端工况下的本质安全。2.对公称直径DN80、壁厚6mm的20#钢无缝钢管进行水压试验，试验压力按1.5倍设计压力计算，若设计压力为2.5MPa，则稳压时间不少于（）。A.10minB.15minC.20minD.30min答案：B解析：GB50235规定，当设计压力≤10MPa时，试验稳压时间不得少于15min，DN80属于常规管径，无额外延长要求。3.现场发现一段碳钢管道焊缝表面存在深度0.8mm的咬边，该管道设计压力1.6MPa，温度50℃，依据GB50236，该缺陷应评为（）。A.Ⅰ级合格B.Ⅱ级合格C.Ⅲ级可接受D.不合格答案：D解析：Ⅰ、Ⅱ级焊缝均不允许存在深度＞0.5mm的咬边，0.8mm已超差，必须返修。4.对奥氏体不锈钢管道进行PT检测时，显像剂中氯离子含量应控制为（）。A.≤25ppmB.≤50ppmC.≤100ppmD.≤500ppm答案：A解析：氯离子会引起应力腐蚀开裂，规范对奥氏体不锈钢的氯离子控制极为严格，PT显像剂≤25ppm。5.射线底片黑度为2.8，观片灯亮度为120cd/m²，按照NB/T47013，该底片黑度（）。A.偏低B.合格C.偏高D.无法判断答案：B解析：AB级射线检测允许黑度范围2.0~4.0，2.8处于最佳区间，对比度与灵敏度兼顾。6.采用超声法检测壁厚14mm的管道环焊缝，探头频率选择（）最为合理。A.1MHzB.2MHzC.5MHzD.10MHz答案：C解析：5MHz兼顾穿透力与分辨率，对14mm壁厚可检出≥0.5mm当量缺陷，且杂波少。7.对埋地燃气PE管道进行热熔对接接头检验，翻边对称性检查应在（）进行。A.焊接完成立即B.冷却至环境温度C.24h后D.打压试验后答案：B解析：PE材料在冷却阶段会发生收缩，需待完全冷却后方可准确判断翻边尺寸及对称性。8.设计温度为-28℃的低温管道，其冲击试验温度应为（）。A.-20℃B.-28℃C.-40℃D.-46℃答案：C解析：低温冲击试验温度取设计温度减12℃且向下圆整到标准温度档，-28-12=-40℃。9.对DN150、壁厚7mm的L245管线钢进行化学成分复检，C含量实测0.22%，规范要求≤0.24%，该结果（）。A.不合格B.合格C.需复验D.需热处理答案：B解析：实测值低于上限，符合GB/T9711对L245钢级要求，无需附加措施。10.采用磁性法测得管道防腐层平均厚度为850μm，设计最小厚度400μm，则厚度判定为（）。A.不合格B.合格C.降级使用D.需电火花复检答案：B解析：平均厚度≥设计值且最小点厚度≥90%设计值即合格，无需额外复检。11.射线检测时，像质计应放在（）。A.胶片侧B.源侧C.焊缝中心D.热影响区答案：B解析：源侧放置可真实反映缺陷几何不清晰度，保证灵敏度。12.对含H₂S介质的管道，硬度抽检部位应重点选择（）。A.母材B.热影响区C.焊缝中心D.法兰密封面答案：B解析：热影响区易因焊接热循环产生高硬度，是硫化物应力开裂敏感区。13.现场发现不锈钢管道表面出现大面积锈蚀，优先考虑的腐蚀类型是（）。A.均匀腐蚀B.点蚀C.晶间腐蚀D.电偶腐蚀答案：C解析：大面积“锈皮”剥落且失去金属光泽，多因敏化后晶界贫铬导致晶间腐蚀。14.对DN600管道进行椭圆度测量，实测最大外径612mm，最小598mm，椭圆度为（）。A.1.0%B.1.5%C.2.3%D.3.0%答案：C解析：椭圆度=(Dmax-Dmin)/标称外径×100%=(612-598)/600=2.3%。15.依据SY/T6151，埋地钢质管道外防腐层漏点检测电压峰值应控制在（）。A.5kVB.10kVC.15kVD.25kV答案：C解析：普通级三层PE结构推荐15kV，既能检出漏点又不击穿防腐层。16.对蒸汽管道进行蠕变监督，测得运行8万小时后外径增大0.9%，依据DL/T438，应评定为（）。A.正常B.注意C.异常D.严重答案：C解析：0.9%介于0.5~1.0%区间，属异常级，需缩短检验周期。17.采用TOFD检测时，盲区大小主要取决于（）。A.探头角度B.探头中心距C.楔块高度D.脉冲宽度答案：B解析：中心距越大，直通波与底波时间差越大，表面盲区减小。18.对双金属复合管进行界面结合率超声检测，探头应选择（）。A.纵波直探头B.横波斜探头C.表面波探头D.爬波探头答案：A解析：纵波垂直入射可最大限度获取界面回波，定量计算脱粘面积。19.设计压力10MPa的高压注水管线，其弯管弯曲半径最小取（）。A.2DB.3DC.4DD.5D答案：C解析：高压流体冲刷剧烈，规范要求R≥4D以降低冲刷腐蚀风险。20.对含氯离子循环水管道进行内衬FBE涂层检验，孔隙率测试电压为（）。A.50VB.100VC.250VD.500V答案：C解析：FBE绝缘层厚度250~400μm，250V可检出针孔而不击穿。21.射线检测底片出现“白点”伪缺陷，最可能原因是（）。A.胶片受潮B.增感屏划伤C.显影液老化D.定影液污染答案：B解析：增感屏划伤导致局部增感不足，对应底片位置呈现白点。22.对低温再热器管道进行硬度测试，发现HB220，依据DL/T869，应（）。A.放行B.复验C.回火D.更换答案：C解析：低合金钢焊缝硬度上限HB200，220已超差，需回火降低硬度。23.采用相控阵超声检测管道根部未焊透，最佳扫描方式是（）。A.扇扫B.线扫C.动态深度聚焦D.全矩阵捕获答案：A解析：扇扫可多角度覆盖根部，提高未焊透检出率。24.对含硫天然气管道进行焊后热处理，升温速度应控制在（）。A.50℃/hB.100℃/hC.200℃/hD.300℃/h答案：B解析：厚壁管道温差应力大，≤100℃/h可避免热裂纹。25.设计温度475℃的15CrMoG主蒸汽管道，运行10万小时后需进行（）。A.金相检查B.碳化物评级C.硬度测试D.以上全部答案：D解析：高温长期运行后材料易球化、石墨化，需综合评估组织退化。26.对聚乙烯管道进行静液压强度试验，环应力取（）。A.MRSB.设计应力C.1.5倍设计应力D.0.8倍MRS答案：A解析：静液压试验采用MRS（最小要求强度）作为基准，验证长期静压能力。27.采用漏磁法检测管道外腐蚀，壁厚减薄量达到（）可稳定检出。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：漏磁信号与金属损失体积相关，10%壁厚损失可产生可识别信号。28.对含CO₂油田注水管线，腐蚀速率预测模型首选（）。A.deWaardB.NORSOKC.API581D.Shell92答案：A解析：deWaard模型基于大量CO₂腐蚀实验数据，适用于碳钢管道预测。29.对不锈钢波纹管进行疲劳试验，试验频率应低于（）以防过热。A.1HzB.5HzC.10HzD.20Hz答案：A解析：高频会导致波纹管腹板摩擦生热，改变材料组织，≤1Hz接近实际工况。30.对埋地管道进行CIPS检测时，参比电极应置于（）。A.管道正上方B.管道侧方1mC.远方大地D.硫酸铜罐答案：A解析：参比电极需尽可能靠近被测点，减少IR降误差。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.以下属于射线检测底片质量指标的有（）。A.黑度B.灵敏度C.分辨率D.伪缺陷答案：ABC解析：伪缺陷属于不合格项，不计入质量指标。32.对含H₂S天然气管道，焊接材料选择应满足（）。A.低氢型B.高韧性C.硬度匹配D.耐蚀堆焊答案：ABC解析：耐蚀堆焊用于内衬，非焊接材料本身要求。33.以下哪些情况需对管道进行焊后热处理（）。A.壁厚>32mm的碳钢B.壁厚>28mm的15CrMoC.设计温度<-20℃D.含H₂S且硬度>200HB答案：ABD解析：低温工况需冲击试验，但非必须热处理依据。34.超声检测中，影响缺陷定位精度的因素有（）。A.探头角度B.声速校准C.表面粗糙度D.耦合剂厚度答案：ABCD解析：四项均会引起声程误差，需综合控制。35.对FBE防腐层进行附着力测试，合格指标包括（）。A.拉开法≥20MPaB.划格法0级C.阴极剥离≤6.5mmD.冲击强度≥1.5J答案：ABC解析：冲击强度为机械性能，非附着力指标。36.以下属于管道蠕变监督常用方法的有（）。A.直径测量B.硬度测试C.金相复膜D.氧化皮厚度答案：ACD解析：硬度无法直接反映蠕变应变。37.对双金属复合管进行水压试验，需关注（）。A.基层屈服强度B.覆层耐蚀性C.界面剪切强度D.覆层针孔答案：AC解析：水压试验仅验证强度与密封，不考核耐蚀与针孔。38.以下哪些缺陷属于体积型缺陷（）。A.气孔B.夹渣C.未熔合D.未焊透答案：AB解析：未熔合与未焊透属于面积型缺陷。39.对含CO₂管道进行内腐蚀直接评价（ICDA），需收集的数据有（）。A.流速B.温度C.pH值D.含水率答案：ABCD解析：四项均为CO₂腐蚀关键参数。40.以下哪些属于管道漏磁检测的局限性（）。A.无法检出内部缺陷B.对裂纹不敏感C.需表面打磨D.不能定量壁厚答案：AB解析：漏磁无需打磨，且可半定量壁厚损失。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.射线检测时，增大管电压可提高对比度。（×）解析：提高电压降低对比度，但提高穿透力。42.超声检测中，K值越大，折射角越大。（√）43.对PE管道进行热熔对接，环境温度低于-5℃时应停止作业。（√）44.硬度测试时，相邻压痕中心距应小于2倍压痕直径。（×）解析：应≥3倍，避免冷作硬化影响。45.采用TOFD检测时，缺陷高度测量误差可小于0.5mm。（√）46.对于GC3级管道，可免除冲击试验。（√）47.漏磁检测对管道内部裂纹敏感。（×）48.采用E6010焊条焊接时，属于低氢型焊条。（×）49.对不锈钢管道进行PT检测，显影时间不得超过60min。（√）50.射线检测中，像质计灵敏度2-4T表示可识别0.2mm钢丝。（√）四、填空题（每空1分，共20分）51.依据GB50235，水压试验压力为设计压力的______倍，当设计温度≥200℃时，试验压力应乘以______系数。答案：1.5；许用应力比52.射线检测中，AB级灵敏度要求识别最细钢丝直径为______mm的像质计。答案：0.2053.对含H₂S管道，NACEMR0175规定材料硬度不得超过______HB。答案：20054.超声检测中，1mm深矩形槽制作用于模拟______缺陷。答案：面积型（或未熔合）55.对FBE防腐层，孔隙率测试电压为______V/μm。答案：556.低温冲击试验中，V型缺口角度为______°。答案：4557.采用TOFD检测时，时间窗口设置应覆盖______波至______波。答案：直通；底面58.对PE管道进行静液压试验，试验温度为______℃。答案：8059.依据API570，管道腐蚀速率大于______mm/a需立即修复。答案：0.2560.射线底片黑度范围AB级为______至______。答案：2.0；4.061.对不锈钢波纹管进行疲劳试验，循环次数应不少于______次。答案：500062.采用漏磁检测时，轴向分辨率与______有关。答案：探头阵列间距63.对含CO₂管道，腐蚀速率预测模型中，分压PCO₂单位通常取______bar。答案：bar64.对15CrMoG钢进行焊后热处理，恒温温度为______℃。答案：680±1065.采用相控阵超声检测时，扇扫角度范围一般设置为______°至______°。答案：40；7066.对双金属复合管进行剪切试验，界面剪切强度应≥______MPa。答案：20067.依据GB/T20801，GC1级管道射线检测比例______%。答案：10068.对埋地管道进行CIPS检测时，ON/OFF电位差大于______mV认为存在保护不足。答案：10069.对不锈钢管道进行PT检测，显像剂喷洒角度约为______°。答案：30~4070.采用E5015焊条，其药皮类型为______。答案：低氢钠型五、简答题（每题6分，共30分）71.简述射线检测中“几何不清晰度”产生原因及控制措施。答案：几何不清晰度Ug由焦点尺寸、缺陷与胶片距离、缺陷与源距离决定，公式Ug=d×L/(F-L)。控制措施：①选用小焦点射线源；②缺陷尽量靠近胶片；③增加源与工件距离；④采用中心透照法；⑤使用高分辨率胶片与增感屏。72.说明超声检测中“迟到波”形成机理及其对缺陷判定的影响。答案：迟到波由声束在异质界面多次反射形成，声程长、能量低，出现在底波之后。易误判为深层缺陷，可通过更换探头角度、降低频率、观察波幅变化及位置重复性排除。73.列举含H₂S天然气管道焊接工艺评定需增加的试验项目并说明理由。答案：需增加：①硬度分布测试（防止高硬度区SSCC）；②SSC恒载试验（验证材料抗硫应力开裂）；③CTOD试验（评估焊缝低温韧性）；④金相组织观察（确认无硬化组织）。理由：H₂S促进氢致开裂，需综合验证材料与工艺安全性。74.简述PE管道热熔对接接头翻边切除检验步骤及合格标准。答案：步骤：①冷却至环境温度；②使用专用刨刀对称切除翻边；③检查翻边根部熔合线；④测量翻边宽度、高度；⑤进行卷边背弯试验。合格标准：翻边对称、无孔洞、无裂缝；背弯180°无开裂；熔合线均匀连续。75.说明高温管道蠕变寿命评估的“θ投影法”原理及优点。答案：θ投影法将蠕变曲线分解为初始应变、初级、二级、三级蠕变四个θ参数，通过短时试验外推长时数据。优点：物理意义明确、可描述全蠕变过程、外推精度高、适用于复杂载荷历史。六、计算题（每题10分，共20分）76.某DN400、壁厚12mm的20#钢管道，设计压力3.0MPa，设计温度250℃，现进行水压试验。若现场仅有一台额定压力6MPa的电动试压泵，问：（1）试验压力应为多少？（2）泵出口需配多大面积的安全阀？（要求启跳压力为试验压力1.1倍，排放系数0.6，水密度1000kg/m³，管道容积0.5m³，10min内须完成泄压）答案：（1）试验压力P=1.5×3.0=4.5MPa（2）泄放压力P1=1.1×4.5=4.95MPa泄放流量Q=0.5m³/600s=8.33×10⁻⁴m³/s安全阀面积A=Q/(0.6×√(2ΔP/ρ))ΔP=4.95MPa=4.95×10⁶PaA=8.33×10⁻⁴/(0.6×√(2×4.95×10⁶/1000))=1.35×10⁻⁴m²=135mm²选DN20安全阀，有效面积154mm²，满足要求。77.某L360钢管道外径508mm，壁厚8mm，运行压力6.4MPa，测得最大腐蚀深度2.5mm，长度200mm，按ASMEB31G评估，剩余强度因子RSF为多少？是否可继续运行？（SMYS=360MPa，许用应力0.72SMYS，Folias系数M=√(1+0.8(L/√Dt))³）答案：t=8mm，d=2.5mm，L=200mm，D=508mmM=√(1+0.8(200/√(508×8))³)=√(1+0.8×3.14³)=√(1+24.8)=5.08RSF=(1−d/t)/(1−d/(tM))=(1−0.3125)/(1−0.3125/5.08)=0.6875/0.9385=0.733许用RSFmin=0.9，0.733<0.9，不可继续运行，需修复或降压。七、案例分析题（每题15分，共30分）78.背景：某化工厂GC1级不锈钢316L管道，设计压力8MPa，温度220℃，介质含Cl⁻8000ppm。运行3年后弯头上游直管段发现多处穿透泄漏，金相检验显示裂纹沿晶界呈网状，裂纹内充满腐蚀产物，断口呈冰糖状。问题：（1）判断腐蚀类型并给出依据；（2）分析产生原因；（3）提出整改措施。答案：（1）晶间腐蚀+应力腐蚀开裂（IGSCC）。依据：裂纹沿晶界、冰糖状断口、高氯离子环境、奥氏体不锈钢敏化温度区间。（2）原因：①弯头冷加工残余应力高；③运行温度处于敏化区间，晶界贫铬；③Cl⁻浓缩形成腐蚀电池；④未进行固溶处理。（3）整改：①更换为低碳+稳定化钢316Ti；②弯后固溶处理（1050℃快冷）；③降低Cl⁻至<100ppm或加碱中和；④增加波纹管吸收应力；⑤采用双相钢2205替代。79.背景：某长输成品油管道DN300，壁厚6mm，X52钢，设计压力10MPa，采用0.5D冷弯弯管。投产2年后，在冷弯弯管外弧侧距焊缝120mm处发生爆裂，断口平齐、壁厚显著减薄，实测爆破压力5.8MPa，壁厚减薄至3.2mm。现场记录显示该处曾进行外补口，但无漏点检测记录。问题：（1）判断失效模式；（2）分析壁厚减薄原因；（3）提