线切割安全技术交底(3篇)

线切割安全技术交底(3篇)第一篇一、作业前准备1.线切割机床必须安放在独立、干燥、无振动的区域，地面平整度≤0.05mm/m，四周预留≥1.2m维修通道。2.电源进线采用三相五线制，独立32A断路器，零地电阻≤4Ω，重复接地极打入地下1.8m并灌盐降阻。3.工作液箱选用304不锈钢，容量≥机床泵额定流量的5倍，液面距箱沿≥80mm，箱盖加装25mm透气防溅网。4.钼丝盘存放于恒温柜，温度18℃±2℃，湿度≤45%，拆封后24h内用完，防止氧化脆断。5.操作者穿戴阻燃工作服、绝缘鞋、护目镜及PVC围裙，长发盘入帽内，禁止佩戴金属饰物。6.班前30min开启空调与除湿机，使室温20℃±2℃，湿度50%±5%，防止工件锈蚀与钼丝抖动。二、设备点检1.合上总电源前，用500V兆欧表测电柜对地绝缘≥20MΩ，低于此值禁止送电并通知电工。2.手摇X、Y、U、V轴全程，确认滚珠丝杠无卡顿、反向间隙≤0.02mm；异常响声立即停机。3.检查导电块磨损沟槽深度≤0.3mm，表面烧蚀面积≤5%，否则用1200#砂纸打磨或更换。4.张力电机在2N·m负载下，钼丝张力波动≤0.3N，超差校准摆杆电位计。5.工作液比重1.08–1.10g/ml，PH7.5–8.5，电导率800–1200μS/cm，每班用折射仪检测一次，超标10%立即更换。6.灭火器材：CO₂灭火器3kg×2具，置于机床对角线1.5m处，每月称重一次，失重＞5%送检。三、工件装夹1.工作台T型槽用0.2MPa压缩空气吹净，确认无残丝、无铜屑，防止定位误差。2.压板螺栓强度8.8级，螺纹露出螺母1.5–3牙，禁止使用磨损或滑牙件。3.对边平行度≤0.01mm的精加工件，采用三点定位+磁力表座找正，千分表读数≤0.005mm方可紧固。4.大厚度模具（≥80mm）加装工艺角铁支撑，防止切割至中部时工件下沉造成断丝。5.装夹完毕，手摇坐标回零，再执行空走程序，观察钼丝与夹具安全距离≥0.5mm。四、程序与参数1.开机后先回机械原点，再回工件坐标系，防止坐标漂移。2.首次加工件，模拟运行打开“空走”模式，速度F=3000mm/min，全程观察干涉。3.厚度20mm以下，脉宽8μs、停歇28μs、电流2A；厚度60mm以上，脉宽16μs、停歇48μs、电流4A；分层切割时，粗割留量0.12mm，精割一次到位。4.引入线长度≥工件厚度×0.8，采用圆弧引入，角度30°，减少切入口痕迹。5.加工中禁止修改电参数，若需调整，先降功率至30%，再逐步升高，防止烧丝。五、过程监控1.切割10min记录一次进给速度、丝速、张力，发现进给骤降≥15%立即停机检查。2.工作液喷嘴对准放电间隙，射流角度45°，流量6–8L/min，液柱包覆钼丝≥15mm。3.若出现“白烟”或刺鼻臭氧味，说明冷却不足或电参数过高，立即降功率并加大流量。4.断丝报警后，记录断点坐标，回退3mm，降低张力0.2N，再启动；连续断丝3次必须停机检查导电块、丝径、工件材质。5.夜班每2h由值班长巡查一次，填写《线切割安全巡检表》，发现异常拍照上传微信群。六、停机与交接1.加工完毕，先关闭脉冲电源，再停丝筒，最后关泵，防止钼丝在无液状态下干磨。2.工作台移至行程中部，使丝杠受力均匀，关闭总电源，电柜门贴“已断电”封条。3.清理废丝：戴防割手套，用镊子夹取，长度≤200mm剪断后放专用铁桶，桶内加水防自燃。4.工作液过滤袋每日更换，废液集中收集，由有资质单位回收，禁止倒入下水道。5.交接班面对面口述：机床状态、工件进度、断丝次数、液箱液位，接班人签字确认。第二篇一、环境与布局1.线切割车间独立设置，耐火等级二级，吊顶采用矿棉板，墙面涂防腐蚀乳胶漆，地面铺3mm环氧防静电层，表面电阻10⁶–10⁹Ω。2.设备间距：两台机床操作面净距≥1.8m，背面距墙≥1.2m，侧面维修通道≥1.0m，通道划50mm宽黄色警示线。3.照明：操作台上方0.8m处照度500lx，灯具加防爆罩，防止工作液雾滴侵蚀。4.通风：屋顶设轴流风机3台，风量3000m³/h·台，与门联锁，门开启时风机自启，5min后允许送电。5.温湿度控制：配置5匹工业空调2台，全年设定22℃±2℃，湿度55%±5%，每日8:00与20:00记录。二、电气安全1.机床单独PE线6mm²铜芯，与车间接地网焊接，焊点涂沥青防腐，搭接电阻≤0.1Ω。2.脉冲电源柜门设0.5mA泄漏电流保护器，每月用漏保测试仪触发一次，失效立即更换。3.手持编程器电缆加屏蔽网，外皮耐压2kV，接头处热缩管双层密封，防止冷却液渗入。4.电柜内24V控制回路与380V动力回路分槽走线，交叉点用绝缘隔板，隔板厚度1.5mm。5.检修时执行“三票两制”：停电票、操作票、动火票，监护制、确认制，检修人员持500V验电笔逐相验电。三、工作液管理1.首次配比：去离子水900L、专用浓缩液100L、防腐剂1L，搅拌30min后静置12h使用。2.液箱设高低液位传感器，低位报警延时5s停泵，高位溢流管接至废液桶，防止淹没电机。3.每周取液样100ml，用分光光度计测含铜量，≥50ppm时启用离子交换树脂，树脂柱流速5m/h。4.冬季室温低于15℃，启用2kW浸入式加热棒，设定20℃，与液泵联锁，液泵未启动时加热棒断电。5.废液暂存桶贴危废标签，贮存期≤90d，满桶后称重记录，交由危废处理公司，转移联单保存五年。四、钼丝与张力1.钼丝直径0.18mm时，新丝张力设定12N，使用4h后降至10N，防止疲劳延伸造成松丝。2.张力轮轴承每月加2#锂基脂5g，加油前先拔下丝筒插头，防止误启动夹手。3.丝速粗割10m/s，精割6m/s，丝速过高会加大导轮沟槽磨损，每200h检查一次导轮径向跳动≤0.02mm。4.储丝筒排丝整齐度≤0.5mm，出现叠丝立即停机，用塑料锤轻敲排丝杆调整，禁止戴纱手套直接触碰滚筒。5.回收废丝称重，每kg废丝对应120km使用量，与生产报表比对，差值＞10%追查浪费原因。五、放电异常处置1.出现“短路”报警，系统回退5mm，操作者观察出口工作液颜色，若呈墨绿色说明铜屑堵塞，用0.2MPa水枪反向冲洗。2.出现“拉弧”声，电压表指针抖动±5V，立即降功率30%，升高丝速2m/s，仍无效则停机检查脉冲板。3.加工深槽（深度≥60mm）时，采用抬刀周期0.5s/次，抬刀高度0.3mm，利于排屑，减少二次放电。4.若工件表面出现烧蚀黑点，系电导率过高，立即更换50%新液，并降低电流0.5A。5.夜班出现不明报警，先拍下急停，拍照发设备主管，10min内未获回复不得擅自重启。六、应急演练1.每季度组织一次“钼丝缠绕肢体”演练：用假手模拟，启动丝筒3s后急停，记录制动时间≤0.8s，超标调整变频器减速参数。2.工作液起火演练：用500ml酒精模拟，点火后计时，操作者30s内用CO₂灭火器扑灭，并打开通风。3.触电演练：用220V模拟假人，断电、心肺复苏、拨打120全流程5min完成，考核不合格人员重新培训。4.演练后召开15min总结会，填写《应急演练评估表》，提出3项改进措施，下次演练验证。5.演练影像资料保存1年，作为安全审计证据。第三篇一、高厚度模具切割1.工件厚度200mm，材质Cr12MoV，预硬HRC58，采用3次切割：粗割留0.15mm，半精割留0.03mm，精割到尺寸。2.粗割电参数：脉宽24μs、停歇64μs、电流6A、丝速11m/s、张力14N、冲液压力0.4MPa。3.半精割前，用400#油石去毛刺，防止残丝短路；更换新钼丝，丝径0.18mm，张力降至10N。4.精割采用“圆弧逼近”策略，拐角处降速至正常30%，减少角部过切；加工完毕用50×显微镜检测，角部塌角≤0.005mm。5.全程使用在线测厚仪，每30min记录一次工件厚度变化，差值＞0.01mm立即停机检查装夹变形。二、锥度切割1.锥度±6°/100mm，采用四轴联动，先校正U、V轴垂直度，用100mm标准方尺，千分表读数≤0.01mm。2.程序内加入“锥度补偿”代码G51，上下导嘴距离200mm，补偿值0.06mm，防止反向锥度误差。3.切割过程降低丝速至5m/s，张力8N，防止钼丝侧向抖动；工作液喷嘴改用双出口，流量10L/min。4.锥度件下料前，先切10mm×10mm试片，用投影仪测锥度，误差≤0.5°方可继续。5.锥度切割完毕，U、V轴回零，再执行“垂直回零”程序，确保下次加工基准一致。三、无人值守自动化1.机床加装6工位交换工作台，采用0.4MPa气动定位，重复定位精度±0.002mm，交换时间15s。2.机械手爪指材料PEEK，绝缘防磁，抓取力20N，防止薄壁工件变形。3.系统设“看门狗”程序：若30min内无放电电流，自动关闭丝筒与泵，并发送短信至管理员。4.夜间运行前，人工确认钼丝余量≥5km、工作液液位≥70%、废丝桶空余≥50%，三项全部OK方可启动。5.次日早班首件复检：尺寸公差、表面粗糙度、断丝次数，全部合格后方可继续批量生产，异常立即暂停自动模式。四、数据追溯1.每台机床配独立数据采集盒，采样频率1Hz，记录放电电压、电流、丝速、张力、液温。2.数据上传本地服务器，文件名含“年月日_机号_工件号”，保存3年，可随时导出CSV格式。3.出现批量报废，质量部30min内调取数据，用自研软件比对，定位异常段，误差阈值：电流波动＞±0.5A、张力波动＞±1N。4.每月生成《放电健康报告》，对10项关键指标打分，低于85分列入保养计划。5.数据加密采用AES-128，U盘导出需主管指纹+密码双认证，防止外泄。五、职业健康1.操作位设负离子净化器，臭氧浓度限值0.1ppm，每季度委托第三方检测，超标立即更换过滤器。2.工作液添加环保型杀菌剂，不含甲醛、苯酚，MSDS张贴于液箱旁，操作者需戴丁腈手套。3.噪声控制：丝筒加装隔音罩，罩内壁贴30mm聚酯棉，噪声由78dB降至68dB，低于国标85dB。4.夜班人员每人发放3M防噪耳塞，SNR=30dB，班前检查佩戴情况，发现未戴罚款50元。5.每年体检一次，重点检查肺功能、皮肤、听力，建立健康档案，异常岗位调离。六、持续改