消防工程消防水泵安装安全技术交底

消防工程消防水泵安装安全技术交底一、交底目的通过本次交底，使全体作业人员掌握消防水泵安装全过程的安全技术要点，明确岗位风险，落实防护措施，实现“零事故、零伤害、零火灾”目标。二、工程概况本项目为高层综合体，地下三层、地上四十五层，建筑高度198m，消防给水系统采用临时高压制，设置消防水池2座，总有效容积900m³，消防泵房位于地下二层，内设消火栓泵、喷淋泵、稳压泵各两台，一用一备，配套隔膜式气压罐2台。泵房净高4.5m，地面为C30钢筋混凝土，已做环氧自流平防潮层，墙面为A级防火涂料，耐火极限2h，内设机械排风兼排烟系统，换气次数12次/h，照度≥200lx，出口2处，疏散距离≤30m。三、施工准备1.技术准备1.1图纸会审：项目经理组织水、电、暖、结构、装饰五大专业进行三维碰撞检查，形成《图纸会审记录》，经设计、监理、业主三方签字确认。1.2方案编制：依据GB50974-2014、GB51251-2017、GB50261-2017及项目特点，编制《消防水泵安装专项施工方案》，包含吊装、运输、组对、焊接、试压、调试、成品保护等七大部分，经公司总工审批后报监理批准。1.3技术交底：方案批准后，由项目技术负责人对施工员、质检员、安全员、班组长进行二级交底；班组长对作业人员进行三级交底，签字率100%。2.人员准备2.1特种作业人员：电工3人（高压2人、低压1人）、焊工4人（持质监局焊工证、建委特种作业证双证）、起重机械司机2人（Q8证）、信号司索工2人。2.2体检与保险：所有人员进场前完成血常规、心电图、血压检查，购买人身意外险（保额≥80万元）。2.3分工明确：实行“定人、定机、定岗”，严禁无证串岗。3.机具与材料3.1吊装机械：采用25t汽车吊，出场年限≤5年，力矩限制器、高度限位器、防后倾装置经第三方检测合格，报告在有效期6个月内。3.2焊接设备：ZX7-400逆变焊机4台，配二次降压保护器，电缆采用YC3×6mm²橡套铜芯软电缆，长度≤30m，接头≤2处，接头采用快速耦合器并做绝缘防水处理。3.3检测仪器：激光对中仪1套、0.4级精密压力表2块（量程0～2.5MPa）、超声波流量计1套、绝缘电阻测试仪1台、接地电阻测试仪1台。3.4水泵及配件：消火栓泵XBD12.5/40-125-250Q=40L/sH=125mN=90kW，喷淋泵XBD12.5/30-125-250Q=30L/sH=125mN=75kW，稳压泵XBD6/5-80-160Q=5L/sH=60mN=7.5kW，泵体材质球墨铸铁QT500-7，叶轮不锈钢06Cr19Ni10，轴2Cr13，机械密封碳化硅对石墨，配套隔振器SD型橡胶隔振垫，挠度≥5mm。4.作业环境确认4.1土建移交：泵房结构、压光地面、墙面、管井、吊环、预埋件完成，标高、轴线、预留孔偏差≤5mm，办理《工序交接单》。4.2临时用电：由总包一级箱引专用二级箱至泵房，电缆YJV22-4×50+1×25埋地敷设，埋深≥0.7m，过路加钢套管DN100，二级箱设漏电保护器（30mA·0.1s），每日巡检。4.3通风与照明：排风机已通电运行，临时照明采用LED防爆灯36V，每8m一盏，配应急电源，照度≥50lx。4.4消防设施：泵房内设置6具MF/ABC5手提灭火器，2具MFT/ABC35推车灭火器，消防沙池2m³，铁锹、消防桶各4件。四、施工流程及安全控制1.设备开箱验收1.1作业前核对装箱单、合格证、CCC认证、检验报告，外观无裂纹、砂眼、锈蚀，联轴器转动灵活无卡滞。1.2开箱使用撬棍时，人员站在箱侧，严禁面对箱盖，防止弹簧铰链弹伤；箱板钉子及时打弯或拔除，防止扎脚。2.基础复核与放线2.1用全站仪复核基础中心线，偏差≤2mm；标高用DS3水准仪引测，误差≤1mm。2.2基础混凝土强度≥C30，表面平整度≤3mm/m，采用角磨机打磨后吹扫干净，涂刷环氧浆液一道，增强二次灌浆粘结。3.隔振器安装3.1按水泵底座螺栓孔距摆放SD橡胶隔振垫，垫片与基础面满贴，缝隙用环氧树脂砂浆填实。3.2隔振器压缩量控制在3～4mm，用塞尺检测，超差部位加垫2mm不锈钢垫片，确保受力均匀。4.水泵吊装4.1吊装路线：由车库坡道进入B2层，通道宽度≥4m，转弯半径≥8m，地面荷载≥5t/m²，铺设20mm钢板保护。4.2吊点选择：采用泵体自带吊耳，吊耳材质QT500-7，安全系数≥4；钢丝绳选用6×37+FC-φ16mm，公称抗拉强度1770MPa，夹角≤60°，边缘加半圆管保护。4.3试吊：离地200mm静置5min，检查吊耳、钢丝绳、卡环无异常后正式起吊；作业区设警戒绳，半径6m内禁止站人，设专人指挥，对讲机频道统一为CH5。4.4落位：缓慢下降至隔振器上，用撬杠微调，严禁手伸入泵底，采用“回”字形木垫调整，就位后穿入M24地脚螺栓，加平垫、弹垫，手动预紧。5.电机安装与对中5.1电机底座与泵底座采用分离式，先装泵，后装电机，避免累积误差。5.2粗对中：用钢直尺检查联轴器径向偏差≤0.5mm，角向偏差≤0.2mm/100mm；精对中：用激光对中仪，径向≤0.05mm，角向≤0.02mm/100mm，分0°、90°、180°、270°四点测量，取平均值。5.3对中完成后，用0.05mm塞尺检查联轴器端面间隙，误差≤0.05mm；地脚螺栓分两次紧固，第一次50%扭矩，第二次100%扭矩，扭矩值按GB/T16823.1执行，M24高强螺栓8.8级扭矩值450N·m，用扭力扳手校验，误差≤±3%。6.吸水管与出水管安装6.1管材：DN250采用内外涂环氧球墨铸铁管，K9级，橡胶圈柔性接口；DN150采用热镀锌无缝钢管，GB/T8163，壁厚6mm，卡箍连接。6.2支架：横管支架采用热镀锌型钢，间距≤3m，立管每层设防晃支架，采用角钢L50×5，膨胀螺栓M12×100，拉拔力≥3kN。6.3偏心异径管：吸水管顶平偏心，防止气囊；出水管设同心异径管，减少水头损失。6.4阀门：吸水侧设明杆闸阀Z45X-16QDN250，出水管设多功能水泵控制阀JD745X-16QDN250，阀前设过滤器GL41H-16DN250，阀后设止回阀HH44X-16DN250，阀门手轮朝向操作面，中心距地面1.2m。6.5焊接安全：动火作业前办理《动火证》，清理周围易燃物，铺防火布，配4kg灭火毯2块，设专人监护；焊工穿阻燃工作服、绝缘鞋、皮手套，面罩配10#滤光片；高空焊接接火盆采用1mm镀锌钢板，内设防火岩棉，防止熔滴下落。7.压力试验7.1试压介质：洁净自来水，氯离子含量≤25mg/L，水温5～40℃。7.2强度试验：压力1.5倍设计压力，消火栓泵系统1.9MPa，稳压30min，壳体无渗漏、无变形为合格；严密性试验压力1.1倍设计压力，稳压2h，压降≤0.05MPa。7.3试压盲板：采用Q235B钢板，厚度≥16mm，焊缝100%PT检测，试压端设两道阀门，超压时先关阀后停泵，防止水锤伤人。7.4泄压措施：试压泵出口设安全阀，开启压力为试验压力1.1倍，泄水口接临时软管至集水井，严禁对人；试压区域设警戒绳，挂牌“压力试验禁止入内”。8.电气接线8.1电缆：主电源采用YJV22-3×120+1×70SC100镀锌钢管埋地引入，弯曲半径≥1m，管口加护圈，内壁打磨光滑。8.2接线：电机接线盒内PE线与接地端子单独压接，采用DT-70铜鼻子，压接后包三色热缩管；相线用DT-120铜鼻子，压接两道，扭矩≥60N·m，绝缘电阻测试≥100MΩ。8.3控制柜：设双电源切换装置，切换时间≤2s，柜内设浪涌保护器，Up≤1.8kV；柜前铺绝缘胶垫5mm，柜后距墙≥0.8m，柜门跨接编织铜线≥4mm²。9.单机调试9.1点试：脱开联轴器，电机空转2h，转向正确，轴承温升≤40K，振动≤2.8mm/s。9.2联机：连接联轴器，加防护罩，手动盘车无卡滞；启动前关闭闸阀，采用“闭闸启动”，电流降至空载后逐步开阀，防止超电流。9.3性能测试：用超声波流量计测Q、H，效率≥85%，噪声≤85dB(A)，轴承温度≤75℃，机械密封泄漏量≤3滴/min。10.系统联调10.1模拟火警：在消防控制室远程启动，水泵30s内投入运行，稳压泵自动补压，气压罐压力波动≤0.05MPa。10.2备用泵切换：主泵故障模拟，备用泵60s内自动投入，双电源切换正常。10.3末端试水：顶层消火栓充实水柱≥13m，喷淋最不利点压力≥0.05MPa，水流指示器、压力开关、水力警铃动作正常。五、风险源辨识与防控措施1.物体打击风险点：吊装过程泵体摆动、工具掉落。防控：设警戒区，工具系防坠绳，泵体用两根溜绳牵引，作业人员戴安全帽、穿防砸鞋。2.机械伤害风险点：对中时手指卷入联轴器、盘车时泵轴转动。防控：使用专用夹具，严禁戴手套盘车，联轴器加防护罩，挂“设备运转禁止触摸”警示牌。3.触电风险点：电缆破皮、接线漏电。防控：电缆架空≥2.5m，过路穿钢管，接线前验电，使用绝缘工具，漏电保护器每周试跳一次。4.火灾风险点：动火熔渣、电缆短路。防控：动火作业旁设监火人，配灭火器材，作业后30min复查无火种；电缆接头用防爆盒密封。5.高处坠落风险点：泵房屋顶管道安装。防控：搭设双排脚手架，设1.2m防护栏杆、180mm挡脚板，作业人员系双挂点安全带，工具用绳索传递。6.中毒窒息风险点：地下泵房通风不良。防控：排风机常开，每班检测O₂≥19.5%、CO≤24ppm，设轴流风机备用，作业人员戴防毒面具。7.噪声危害风险点：调试时噪声≥90dB(A)。防控：配发SNR≥30dB耳塞，缩短连续作业时间，每2h轮换一次。六、应急预案1.触电事故立即切断电源，用绝缘棒移开带电体，实施心肺复苏，拨打120，同时报告项目经理，启动Ⅲ级响应。2.火情发现火情→就近取灭火器扑救→切断电源→组织疏散→拨打119→报告应急小组，启动Ⅱ级响应；火势扩大时，启动Ⅰ级响应，全体撤离至地面广场。3.吊装倾覆立即鸣哨停止作业，疏散人员，设警戒，报告设备主管，调用25t吊配合扶正，严禁擅自处理。4.人员坠落立即启动高处坠落预案，拨打120，用担架固定伤员，避免二次伤害，保护现场，配合事故调查。七、文明施工与成品保护1.材料堆放：泵房内设材料区，垫高≥200mm，分类标识，通道≥1.2m。2.防尘降噪：