2026年锚杆支护工岗位责任制

2026年锚杆支护工岗位责任制总则锚杆支护工作为煤矿井下巷道支护作业的核心工种之一，其工作质量直接关系到矿井的安全生产、巷道服务年限及作业人员的生命安全。为确保2026年锚杆支护作业的标准化、精细化与安全高效，特制定本岗位责任制，以明确职责、规范操作、强化管理、落实考核。一、岗位职责与权限（一）核心职责1.安全第一责任人：对本岗位作业范围内的安全生产负直接责任。必须严格遵守《煤矿安全规程》、作业规程、操作规程及各项安全管理制度，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。2.质量首要负责人：严格按照工程设计、支护说明书及质量标准进行锚杆（索）的安装施工，确保每一根锚杆（索）的支护参数（间排距、角度、深度、预紧力、外露长度等）符合要求，支护质量达标，对支护质量终身负责（在职责范围内）。3.工序完整执行者：负责从作业环境安全确认、临时支护、钻孔、清孔、安装锚杆（索）、注浆（如适用）、施加预紧力、质量检测到现场清理的完整工艺流程，确保工序衔接顺畅，无遗漏。4.设备设施管理者：负责所使用锚杆钻机、帮锚杆钻机、张拉设备、监测仪器等工具设备的日常检查、维护、保养及安全操作，发现问题及时处理或上报。5.现场环境维护者：负责作业地点及责任区域内的文明生产，保持设备、材料摆放整齐，通道畅通，无杂物、无积水、无浮煤（矸），风水管路吊挂规范。（二）具体工作内容1.作业前准备：参加班前会，清楚了解当班任务、安全注意事项、技术参数及地质条件预报。领取并检查当班所需支护材料（锚杆、锚索、托盘、螺母、树脂药卷、钢带、网片等），核对规格型号、数量及质量，不合格材料坚决不用。对作业地点进行全面的安全环境检查，严格执行“敲帮问顶”制度，使用专用长柄工具找净顶帮的活矸（煤）、危岩，确认临时支护（前探梁、液压单体柱等）齐全、完好、有效，并正确使用。检查风水管路、电缆是否完好，连接是否牢固，有无漏风、漏水、漏电现象。检查锚杆钻机等设备是否完好，油位、润滑是否正常，运转是否灵活，钻杆、钻头是否匹配、锋利，张拉设备仪表是否准确。检查支护设计图表是否在现场，明确锚杆（索）的布置方式、参数。2.钻孔作业：依据测量人员给出的中线、腰线及支护设计图，准确标定眼位，误差控制在设计允许范围内（通常±100mm）。严格按照设计要求的钻孔直径、深度、角度（与岩面或巷道轮廓线夹角）进行钻孔。顶板锚杆应尽量垂直于巷道顶板岩层层面或主要结构面，帮锚杆应有一定下扎角。钻孔时，操作人员应站稳扶牢，钻杆前方及旋转部位严禁站人。注意观察钻机压力、转速及排粉情况，发现卡钻、堵钻、压力异常、出水、出气等异常，立即停钻，查明原因并处理。钻孔达到设计深度后，应来回抽动钻杆，进行清孔，确保孔内岩粉清理干净。3.锚杆（索）安装与预紧：安装前，再次检查锚杆（索）体、托盘、树脂药卷等是否完好。树脂药卷型号、数量必须符合设计要求。严格按照操作规程安装树脂锚杆：先将树脂药卷按规定的顺序和数量装入钻孔，然后用锚杆体缓慢将药卷推至孔底，启动钻机边搅拌边推进，确保搅拌时间充分、均匀（通常树脂锚固剂有明确的搅拌时间要求，如15-30秒），将锚杆推至孔底后停止旋转，等待树脂固化（等待时间按产品说明）。固化完成后，安装托盘、螺母，使用扭矩扳手或气动扳手对锚杆施加设计预紧扭矩。预紧力必须达到规程要求（如顶锚杆不小于300N·m，帮锚杆不小于200N·m），并确保托盘紧贴岩面，必要时使用调心球垫。锚索安装参照类似流程，注意钢绞线插入深度、搅拌时间，张拉时必须使用专用张拉设备，分级缓慢张拉至设计预紧力（如120kN、150kN等），并稳压一定时间。安装锁具，确保牢固。对于需要铺设金属网、钢带（梁）的巷道，必须按设计要求连接、搭接、压茬，并用锚杆托盘压紧，确保网片紧贴岩面，发挥组合支护作用。4.质量检测与记录：每安装完成一根锚杆（索），都需进行自查：检查间排距、外露长度（螺母以外10-50mm）、托盘贴紧程度、预紧力等。使用扭矩扳手对当班安装的锚杆进行抽样检查（通常不低于10%），确保预紧力达标。使用锚杆拉拔计定期进行锚固力测试（按规程要求抽样），数据必须满足设计要求。如实、及时填写锚杆（索）支护施工记录，内容包括安装位置、数量、时间、预紧力、操作人、检查人等，确保可追溯性。对检测中发现的不合格锚杆（索），必须在附近规定范围内进行补打，并记录在案。5.作业后整理：将当班使用的设备、工具擦拭干净，存放至指定地点，进行简单保养。清理作业现场，将剩余材料、废旧包装、钻杆钻头等回收归类，做到“工完料净场地清”。向班组长或验收员汇报当班工作量、质量情况及存在问题。二、安全操作规范与要求1.个人防护：入井必须佩戴齐全合格的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、自救器、矿灯、防护手套、工作服、胶靴等。高空（≥2m）作业必须系安全带。2.临时支护：严禁空顶作业。掘进工作面爆破或掘进机截割后，必须首先进行敲帮问顶，及时移设、使用好临时支护，在临时支护可靠的保护下进行永久支护作业。3.设备操作：操作锚杆钻机时，严禁戴手套握持旋转的钻杆。装卸钻杆、钻头时必须停机。钻机加载、卸载应平稳，防止突然启动或停止造成机械伤害或钻杆断裂。风水管路连接必须使用专用U型卡或牢固的连接方式，严禁用铁丝代替。开机前先通风（水）、后开钻，停机时先停钻、后停风（水）。张拉锚索时，张拉设备下方及锚索弹射方向严禁站人，操作人员应位于安全位置。4.协作配合：多人协同作业时，必须有专人指挥，口令清晰，动作协调。抬运材料、移动设备时要同起同落，防止砸伤、扭伤。5.环境辨识：随时观察顶板、两帮、瓦斯、煤尘、积水等情况。发现顶板来压、支护变形、断裂、淋水增大、瓦斯涌出异常等危险征兆时，必须立即停止作业，撤离人员至安全地点，并报告调度室和班组长。6.特种作业：涉及电气焊、高空、大型设备安装等特种作业时，必须持有相应资格证，并办理专项安全技术措施审批手续。三、质量标准与验收要求1.材料标准：所有支护材料必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，入井前验收合格。严禁使用过期、变质、损坏的树脂锚固剂。2.工艺标准：钻孔深度误差：0～+50mm。锚杆（索）安装角度：与设计轮廓线或岩层层理夹角不小于75°（特殊设计除外）。锚杆外露长度：露出螺母10mm～50mm（可调心垫圈除外）。锚索外露长度：张拉后锁具外150mm～250mm。锚杆（索）间排距误差：±100mm。托盘安装：必须紧贴岩面，必要时使用木楔或调心球垫楔紧，不得晃动。金属网必须拉紧、铺平，搭接压茬符合要求（一般不小于100mm，并用铁丝绑扎牢固）。3.力学性能标准：锚杆预紧扭矩：不低于作业规程规定值（常用值：顶锚杆≥300N·m，帮锚杆≥200N·m）。抽检合格率100%。锚杆锚固力：拉拔试验值不低于设计值（通常为锚杆杆体屈服强度的70%以上）。抽检合格率不低于95%。锚索预紧力：张拉力达到设计值（如120kN、150kN、200kN等），锁具锁紧可靠。抽检合格率100%。4.观感标准：锚杆（索）成排成行，托盘方正，网片平整，整体支护井井有条，无“赤脚”锚杆（托盘未贴面）。5.验收程序：实行班组自检、区队日检、矿井抽检三级验收制度。支护工完成当班任务后首先自检，班组长或质量验收员进行现场验收并签字。质量检测中心定期进行拉拔力抽检。验收不合格必须现场整改。四、技能培训与持续学习要求1.资质要求：必须经过专门的安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作资格证（煤矿井下支护工），方可持证上岗。新工人必须签订师徒合同，在师傅带领下实习不少于4个月，经考核合格后方可独立作业。2.定期复训：每年参加不少于20学时的再培训，学习新规程、新技术、新工艺、新设备知识，以及典型事故案例警示教育。3.技能提升：熟练掌握各类锚杆钻机（气动、液压、电动）、张拉设备、检测仪器的结构、原理、操作及常见故障排除方法。学习掌握不同地质条件（软岩、破碎带、断层、高应力区）下的支护技术和安全措施。了解巷道围岩变形监测方法（如顶板离层仪、巷道收敛计）的数据意义，能根据监测数据初步判断支护效果。鼓励学习CAD识图、支护设计基本原理，提升对支护方案的理解和执行能力。4.学习途径：通过矿组织的集中培训、区队技术课、班组“每日一题”、技能比武、线上学习平台等多种形式进行学习。五、考核与奖惩机制1.考核原则：坚持“安全、质量、效率、成本”并重的原则，量化考核指标，过程与结果考核相结合。2.考核内容：安全指标（一票否决）：发生轻伤及以上责任事故、严重“三违”行为，取消当月安全绩效及评优资格，按制度严肃处理。质量指标（核心权重）：支护质量验收合格率（≥98%）、锚杆（索）预紧力/锚固力达标率（100%）、材料规范使用率、质量记录完整性、上级检查问题数量等。任务指标：完成当班、当月计划支护任务量（进尺或支护量）。设备管理：设备完好率、日常维护保养情况、故障率。文明生产：责任区域文明生产达标情况。学习培训：培训出勤率、考试成绩、技能等级提升情况。3.奖惩措施：奖励：对月度、季度、年度安全无事故、质量全优、超额完成任务、在技术革新或隐患排查中表现突出者，给予绩效加分、奖金、荣誉称号等奖励。处罚：对质量不合格（如发现“赤脚”锚杆、预紧力不足）、材料浪费、设备人为损坏、记录造假、文明生产不达标等，视情节扣减绩效分、罚款。对造成质量事故或安全隐患的，从严处理。连带责任：实行质量追溯，对因支护质量问题导致的巷道返修、安全事故，将追究相关支护工、验收员、管理人员的责任。六、与其他岗位的协作关系1.服从班组长指挥，接受其工作安排、安全监督和质量检查。2.与掘进机司机、打眼工紧密配合，及时支护新暴露的顶帮，确保循环进度与支护衔接安全。3.与机电维修工协作，及时报告设备故障，协助进行现场检修。4.与瓦斯检查员、安全员配合，接受他们的安全监督，在瓦斯超限或有安全隐患时坚决停止作业。5.为后续的喷浆工、管线安装工等创造良好的作业条件，确保支护面符合他们的施工要求。七、应急处理与报告义务1.熟悉应急预案：掌握作业地点发生顶板事故、火灾、水灾、瓦斯事故等灾害时的避灾路线、自救互救方法和应急撤离程序。2.紧急处置：作业中发生冒顶片帮预兆、设备严重故障、人身伤害等紧急情况时，必须