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文档简介

电气桥架安装技术交底一、交底目的本次交底面向××项目机电安装全体作业人员,旨在把设计意图、规范要求、现场条件、工序衔接、质量要点、安全控制、成品保护、检验方法、应急措施等一次性讲透,使每一位桥架安装人员都能“看得懂图、算得准量、下对料、装得平、调得直、固得牢、验得过”,杜绝返工、减少浪费、压缩工期、降低风险,最终实现“一次成优、零缺陷移交”。二、工程概况与特点1.工程地点:××市××区××路,地下两层、地上二十四层,总建筑面积18.6万㎡,电气干线全部采用热镀锌梯式桥架,水平主干规格200×100~800×200,垂直竖井规格400×100~600×150,总长度约2.8km。2.特点:(1)竖井截面小、管线密集,桥架与母线、消防、空调水管并行,空间冲突概率高;(2)水平主干穿越防火分区多,防火封堵节点达136处;(3)变配电室、UPS室、数据机房对电磁屏蔽及接地连续性要求≤0.1Ω;(4)精装吊顶内净高仅350mm,需采用超薄桥架并做45°翻弯避让;(5)工期紧,机电与精装交叉,夜间施工时段受限。三、施工准备1.技术准备(1)图纸会审:重点核对桥架路由、标高、坡度、固定方式、穿越墙体及楼板留洞尺寸,发现冲突提前出具《路由调整单》。(2)二次深化:采用Revit建立综合模型,输出《桥架定位图》《支架受力计算书》《洞口预留图》,经监理、精装、结构、顾问四方签确后方可施工。(3)样板先行:在B1层选10m直线段、1个竖井、1个翻弯节点做实体样板,邀请甲方、监理、总包联合验收,确认支架间距、接地跨接、防火封堵、成品保护标准。2.材料准备(1)桥架:热镀锌梯式,锌层厚度≥65μm,提供出厂检验报告、镀锌层附着力划格试验、耐火等级A1型式认可证书。(2)支架:热镀锌成品支吊架,Q235B,厚度≥2.5mm,配套齿形防松螺母;膨胀螺栓采用8.8级碳钢,套管壁厚≥1.2mm。(3)接地:铜编织带TZ-16mm²,镀锡铜鼻子OT16-8,阻燃黄绿热缩管φ8。(4)防火:防火灰泥CP670A,防火板8mm硅酸钙板,防火涂料FP-C,耐火极限≥120min。3.机具准备激光投线仪(1mm/5m精度)、红外测距仪、磁力钻(φ6~φ20)、液压冲孔机、电动套丝机、角磨机(125mm)、无齿锯(φ355)、扭矩扳手(20~200N·m)、手压钳(16~240mm²)、绝缘电阻测试仪(500V)、毫欧计(0.1mΩ分辨率)。4.作业环境(1)结构验收完成,顶板、墙面弹出1m标高基准线并经质检签认;(2)竖井脚手架搭设到位,立杆距墙≥600mm,每层满铺脚手板并设180mm挡脚板;(3)夜间施工照度≥50lx,移动LED灯带沿桥架走向布置,严禁手持碘钨灯;(4)现场设置材料堆场,桥架分层码放≤1.5m,端口包封防磕碰。四、工艺流程与操作要点1.测量放线(1)以土建提供的1m线为基准,用激光投线仪将桥架底标高投射到墙面,每2m一个点,偏差≤2mm。(2)水平段按0.2%坡度放坡,坡向配电间,避免电缆积水。(3)竖井内用钢丝线坠自上而下吊通线,确保垂直度≤1mm/m。2.支架定位(1)水平直线段间距≤1.5m,转弯、分支、接口两侧各增设1组;800宽桥架支架间距≤1.2m。(2)竖井内每层楼面设一道角钢横担,采用L50×5热镀锌角钢,用M12×100膨胀螺栓对穿固定,螺栓扭矩45N·m。(3)遇结构梁时,支架距梁底≥50mm,采用梁夹或预埋板,严禁在梁主筋区钻孔。3.钻孔与锚固(1)使用磁力钻配φ12合金钻头,孔深≥80mm,孔径偏差+0.3mm,孔距边≥100mm。(2)清孔采用毛刷+吹尘球,深度≥5倍孔径;植入8.8级膨胀螺栓,扭矩值按《混凝土结构后锚固技术规程》CECS380表5.2.3执行。(3)拉拔抽检:每100组抽3组,设计值≥3kN,现场实测≥5kN方可继续安装。4.支架安装(1)通丝吊杆垂直度≤3mm/m,上下双螺母锁紧,外露丝扣≥3扣且≤40mm。(2)横担与吊杆连接处加平垫+弹垫,扭矩25N·m,防止桥架受荷后滑移。(3)多排桥架上下层间距≥150mm,最上层距顶板≥100mm,最下层距地面≥250mm。5.桥架组对(1)切口打磨:无齿锯切断后,用角磨机倒角0.5×45°,刷富锌漆两遍,防止锌层飞边划伤电缆。(2)连接板:每端≥2组,螺栓方向由内而外穿,螺母置于外侧,螺栓头与桥架内侧平齐,避免刮缆。(3)接口缝隙≤0.5mm,用0.05mm塞尺检查,插入深度≤10mm。6.翻弯与爬坡(1)水平90°弯通采用2×45°折角,内侧半径≥桥架宽度,减少电缆侧压。(2)竖向爬坡角度≤30°,超过时增设防滑落隔板,间距300mm。(3)翻弯处两侧各增设1组支架,防止因电缆张力导致桥架翘头。7.接地系统(1)桥架全程设φ6热镀锌圆钢接地干线,每6m用铜编织带与桥架可靠跨接,搭接长度≥圆钢直径6倍,焊接处刷防锈漆+银粉漆。(2)桥架与配电柜、母线槽、设备外壳采用TZ-16mm²编织带,压接镀锡铜鼻子,扭矩10N·m,接触面涂导电膏。(3)接地连续性测试:用毫欧计测量,任意两点电阻≤0.1Ω,记录经监理签认。8.防火封堵(1)穿墙、穿楼板处预留洞口每边放大50mm,桥架安装后采用8mm防火板打底,四周填塞防火灰泥,厚度≥楼板厚度,表面刷防火涂料两度。(2)封堵前用防火棉塞实桥架内空腔,防止灰泥下落;封堵后做泼水试验,24h无渗漏、无裂缝。(3)防火封堵节点拍照编号,纳入隐蔽验收,资料同步上传BIM协同平台。9.成品保护(1)桥架安装完毕,用9mm胶合板做“U”形盖板,两侧用扎带固定,防止精装吊顶吊杆、风管法兰撞击。(2)竖井口设1200mm高临时护栏,挂“禁止倚靠”标识;电缆敷设前每日巡检,发现变形立即校正。(3)镀锌层破损处用富锌漆补涂,面积>10cm²时拍照记录,由质检员复检。五、质量控制指标与检验方法1.主控项目(1)桥架规格、材质、锌层厚度必须符合设计,抽样10%用涂层测厚仪检测,最小值≥65μm。(2)支架锚固抗拔力≥5kN,现场实测,不合格加倍复验,仍不合格整批返工。(3)接地电阻≤0.1Ω,用毫欧计抽检20%,不合格点加铜编织带补强。2.一般项目(1)水平度:2m靠尺检查,偏差≤2mm;(2)垂直度:1m线坠检查,偏差≤1mm;(3)接口缝隙:0.05mm塞尺,插入深度≤10mm;(4)支架间距:尺量,偏差≤50mm;(5)翻弯半径:钢卷尺,≥桥架宽度。3.观感项目桥架走向横平竖直,无扭曲、无翘头,镀锌层均匀无流挂,螺栓朝向一致,丝扣涂防锈油,标识牌齐全。六、安全文明施工1.高处作业(1)2m及以上必须系双挂点安全带,工具用防坠绳,严禁高空抛物;(2)移动脚手架设抛撑、剪刀撑,轮脚制动可靠,平台满铺脚手板,外侧180mm挡脚板;(3)夜间作业申请《夜间施工许可证》,照明不足禁止上架。2.临时用电(1)电缆穿PVC套管沿墙敷设,高度≥2.5m,每20m设分配电箱,漏电动作电流≤30mA;(2)手持电动工具加装15mA漏电保护器,一机一闸一保护;(3)磁力钻、角磨机作业戴护目镜、防尘口罩,火星飞溅区设防火布。3.消防措施(1)每作业层配2具4kg干粉灭火器,竖井口设消防水带接口;(2)切割、焊接办理动火证,设看火人,配灭火毯、接火盆;(3)易燃包装箱、下脚料日产日清,集中运至指定垃圾站。4.职业健康(1)镀锌切割佩戴KN95防尘口罩,每2h更换一次;(2)噪声≥85dB时戴SNR≥30dB耳塞,连续作业≤2h轮换;(3)夏季高温时段11:00—15:00禁止室外作业,提供藿香正气水、绿豆汤。七、常见问题与防治对策1.桥架翘头原因:支架间距过大、翻弯半径不足、电缆张力集中。防治:翻弯两侧各加1组支架,采用30°缓坡,电缆敷设时分段绑扎。2.镀锌层脱落原因:切割未打磨、螺栓垫片锐边刮伤。防治:切口倒角0.5×45°,螺栓头朝外,垫片选大外径φ18平垫。3.接地虚接原因:铜鼻子未镀锡、接触面氧化、扭矩不足。防治:铜鼻子镀锡,接触面用铜丝刷去氧化层,涂导电膏,扭矩10N·m复测。4.防火封堵开裂原因:桥架振动、灰泥收缩、未分层夯实。防治:桥架与套管间加5mm防火棉缓冲,灰泥分三次填塞,每次≤30mm,表面贴玻纤网防裂。八、进度计划与劳动力组织1.工期:总日历天45d,其中支架安装15d,桥架组对20d,接地防火10d,与电缆敷设交叉5d。2.劳动力:分3个班组,每组8人(支架2人、桥架4人、接地防火2人),高峰24人;实行“两班倒”,白班8:00—17:30,夜班18:30—22:30。3.工序穿插:支架完成50%后桥架插入,桥架完成80%后接地插入,防火封堵随桥架推进,每日完成量≥60m,每周召开一次协调会,滞后>2d立即启动夜间加班。九、环保与绿色施工1.切割下脚料长度≥50mm统一回收,按废钢铁分类,每月集中处理一次;2.废含锌漆桶、含油棉纱设危废桶,委托有资质单位转运;3.现场噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB,超标时加设移动声屏障;4.采用BIM预制加工,现场螺栓连接,减少切割量30%,降低粉尘排放。十、验收与移交1.班组自检:每段桥架安装完,班长用靠尺、塞尺、毫欧计全数检查,填写《自检表》;2.项目部复检:质检员按10%抽检,主控项目全检,合格后报监理;3.专项验收:监理、甲方、顾问、总包四方现场实测,核对BIM模型,拍照归档;4.竣工资料:包含《桥架定位图》《支架计算书》《镀锌层检测报告》《接地电阻记录》《防火封堵节点照片》《材料合格证》《隐蔽验收单》,签字齐全后移交运维。十一、应急措施1.高处坠落:立即拨打120,现场设隔离区,项目部启动应急预案,30min内报安监;2.触电:第一时间切断电源,用绝缘棒移开带电体,心肺复苏按压频率100—120次/分,直至救护车到达;3.火灾:发现火情大声呼救,就近取灭火器扑救,同时通知消防控制室,启动喷淋系统,人员沿楼梯有序撤离;4.镀锌层大面积脱落:立即停工,封存同批次材料,通知厂家24h到场复检,不合格全部退场并索赔。十二、技术优化与经验总结1.采

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