铸造卫生制度

PAGE铸造卫生制度一、总则1.目的本制度旨在规范铸造生产过程中的卫生管理，确保员工的身体健康，提高工作环境质量，减少职业病危害，同时保证铸造产品的质量符合相关标准。2.适用范围本制度适用于公司内所有铸造生产车间、辅助车间以及与铸造生产相关的办公区域。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国职业病防治法》、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）、《铸造防尘技术规程》（GB/T8192）等相关法律法规及行业标准制定。二、铸造生产车间卫生管理1.车间布局与清洁车间应根据生产流程合理布局，确保物料、设备、人员流动顺畅，避免交叉污染。定期对车间地面、墙壁、天花板进行清洁，清除灰尘、油污、杂物等。地面应保持平整、无积水，墙壁和天花板应无剥落、无裂缝。设备应定期进行清洁和维护，清除设备表面的灰尘、油污、铁屑等，确保设备正常运行，减少故障和事故发生。2.通风与除尘车间应具备良好的通风系统，保证空气流通，及时排出有害气体和粉尘。通风系统应定期进行检查和维护，确保通风效果良好。对于产生粉尘的工序，应设置有效的除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等。除尘设备应定期进行清理和维护，确保除尘效果达到国家标准要求。在铸造车间内，应设置局部通风设施，如通风柜、通风罩等，对产生有害气体和粉尘的设备和作业点进行局部通风，减少有害气体和粉尘的扩散。3.噪声与振动控制对铸造生产过程中产生噪声和振动的设备，应采取有效的降噪和减振措施，如安装消声器、减振垫等。定期对车间内的噪声和振动进行监测，确保噪声和振动水平符合国家职业卫生标准要求。对于超过标准的区域，应采取进一步的治理措施。为员工配备必要的个人防护用品，如耳塞、耳罩、防振手套等，并督促员工正确佩戴和使用。4.温度与湿度控制根据铸造生产工艺的要求，合理控制车间内的温度和湿度。对于高温作业区域，应采取降温措施，如安装空调、风扇等；对于潮湿作业区域，应采取除湿措施，如安装除湿机等。定期对车间内的温度和湿度进行监测，确保温度和湿度符合国家职业卫生标准要求。5.照明与采光车间应具备良好的照明条件，保证工作区域光线充足、均匀。照明灯具应定期进行清洁和维护，确保照明效果良好。合理设置采光窗户，保证车间内自然采光充足。对于自然采光不足的区域，应补充人工照明。三、铸造设备卫生管理1.设备清洁与维护铸造设备应定期进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、铁屑等。清洁周期应根据设备的使用频率和污染程度确定，一般每周至少进行一次全面清洁。设备的维护保养应按照设备操作规程和维护保养手册进行，定期对设备进行检查、润滑、紧固、调整等工作，确保设备正常运行。对设备的关键部位和易损件应进行重点监控，及时发现并处理设备故障和隐患。对于磨损严重的部件，应及时更换，确保设备性能稳定。2.设备安全防护装置铸造设备应配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护门、紧急停止按钮等，以防止员工发生意外伤害。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其功能正常、灵敏可靠。对于损坏的安全防护装置，应及时修复或更换。3.设备卫生标识在铸造设备上应设置明显的卫生标识，标明设备的名称、型号、操作规程、维护要求等信息，以便员工正确操作和维护设备。卫生标识应保持清晰、完整，如有损坏或褪色应及时更换。四、铸造原材料与产品卫生管理1.原材料卫生要求铸造原材料应符合国家相关标准和卫生要求，不得含有有害物质。采购的原材料应具有质量合格证明文件，并进行验收检验，确保原材料质量符合要求。对原材料的储存应分类存放，保持通风良好，防止原材料受潮、变质、污染。对于易产生粉尘的原材料，应采取密封储存措施，减少粉尘飞扬。在原材料的搬运和使用过程中，应采取防护措施，避免原材料受到污染。如对粉状原材料应采用密封输送设备，对块状原材料应避免碰撞、摔落等。2.产品卫生要求铸造产品应符合国家相关标准和卫生要求，不得含有有害物质。产品在生产过程中应采取防护措施，避免受到污染。对铸造产品的包装应符合卫生要求，包装材料应无毒、无害、无污染。产品包装应牢固、密封，防止产品在运输和储存过程中受到污染。在产品的检验过程中，应按照相关标准和检验规程进行检验，确保产品质量符合卫生要求。对于不合格产品，应及时进行处理，防止不合格产品流入市场。五、铸造员工个人卫生管理1.个人卫生要求铸造员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，保持头发清洁整齐。工作前应穿戴好工作服、工作帽（长发应盘入帽内）、工作鞋等劳动防护用品，不得穿拖鞋、短裤、裙子进入车间。工作过程中不得吸烟、进食、饮水，不得在车间内吐痰。如有特殊情况需要离开车间，应更换工作服后再外出。2.个人防护用品配备与使用根据铸造生产过程中的职业病危害因素，为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、耳塞、耳罩、防振手套、防护眼镜等。员工应正确佩戴和使用个人防护用品，并定期进行检查和维护。对于损坏或过期的个人防护用品，应及时更换。督促员工在工作过程中严格按照操作规程佩戴和使用个人防护用品，不得擅自取下或停用个人防护用品。六、铸造车间环境卫生监测与检查1.监测与检查计划制定铸造车间环境卫生监测与检查计划，明确监测与检查的项目、频率、方法等。监测与检查计划应根据铸造生产工艺、职业病危害因素等情况进行制定，并定期进行修订。监测与检查计划应包括车间空气质量、噪声、振动、温度、湿度、照明等环境因素的监测，以及车间布局、设备清洁、通风除尘、个人卫生等方面的检查。2.监测与检查方法空气质量监测应按照国家相关标准和监测方法进行，采用专业的检测仪器对车间内的有害气体和粉尘浓度进行检测。噪声、振动监测应使用符合国家标准的检测仪器，按照规定的测量方法进行测量。温度、湿度、照明监测应使用温度计、湿度计、照度计等仪器进行测量。车间布局、设备清洁、通风除尘、个人卫生等方面的检查应采用现场观察、查阅记录、询问员工等方法进行。3.监测与检查结果处理对监测与检查结果应进行详细记录，并及时进行分析和评估。对于不符合标准和要求的情况，应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限等。整改措施应针对监测与检查中发现的问题，采取有效的治理措施，确保车间环境卫生符合国家相关标准和要求。对整改情况应进行跟踪检查，确保整改措施得到有效落实。对于整改不力的情况，应追究相关责任人的责任。七、铸造卫生事故应急处理1.应急组织机构与职责成立铸造卫生事故应急处理领导小组，由公司主要领导担任组长，各相关部门负责人为成员。应急处理领导小组负责指挥和协调铸造卫生事故的应急处理工作。明确应急处理领导小组各成员的职责，如组长负责全面指挥应急处理工作，副组长协助组长开展工作，各成员负责各自部门的应急处理工作等。2.应急响应程序当发生铸造卫生事故时，现场人员应立即报告车间负责人或公司安全管理部门，并采取必要的应急措施，如疏散人员、切断电源、停止设备运行等，以防止事故扩大。车间负责人或公司安全管理部门接到报告后，应立即启动应急响应程序，组织相关人员赶赴事故现场进行应急处理。同时，应及时向上级主管部门报告事故情况。应急处理领导小组应根据事故情况，迅速制定应急处理方案，组织实施救援工作，如抢救受伤人员、控制事故现场、清理事故现场等。3.应急救援措施配备必要的应急救援设备和物资，如急救药品、担架、灭火器、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保应急救援设备和物资完好有效。对员工进行应急救援知识培训，提高员工的应急救援能力。培训内容应包括事故报告程序、应急救援措施、急救知识等。在事故现场设置明显的警示标志，防止无关人员进入事故现场。对事故现场进行封锁和保护，以便进行事故调查和处理。4.后期处置事故应急处理结束