利来生产车间卫生制度

PAGE利来生产车间卫生制度一、总则1.目的为确保利来生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障产品质量，维护员工健康，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于利来生产车间内所有区域，包括生产设备、工作平台、通道、储物区、休息区等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作，监督各项卫生制度的执行情况，定期组织卫生检查和整改。各生产班组组长：负责本班组工作区域的日常卫生维护，组织员工进行清洁工作，并对员工的卫生执行情况进行监督。生产员工：严格遵守本卫生制度，做好各自工作区域的卫生清洁，保持工作环境整洁。卫生清洁人员：按照规定的时间和标准，对车间公共区域进行清扫、消毒等卫生工作。二、生产车间环境卫生要求1.地面卫生保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地。生产过程中产生的废料、垃圾应及时清理，放入指定的垃圾桶内，严禁随意丢弃在地面上。地面如有破损、坑洼等情况，应及时报告维修，确保人员行走安全。2.墙壁与天花板卫生墙壁应保持干净，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期使用湿布擦拭墙壁，如有需要可使用清洁剂。天花板应保持清洁，无积尘、无渗漏。对于天花板上的灯具、通风口等设施，应定期进行清洁，确保其正常运行且外观整洁。3.门窗卫生门窗玻璃应保持明亮干净，无污渍、无水痕。每天擦拭门窗玻璃，保持良好的采光和视野。门框、窗框应无灰尘、无污垢，定期进行清洁维护。门窗应关闭紧密，防止蚊虫、灰尘等进入车间。4.设备卫生生产设备应保持清洁，无油污、无灰尘、无杂物。设备在每班生产结束后，应进行擦拭、清扫，确保设备外观整洁。定期对设备进行全面清洁和保养，包括设备内部的清理、润滑、调试等工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。设备上的标识应清晰、完整，如有损坏或褪色应及时更换。5.工作平台卫生工作平台应保持整洁，物料摆放整齐有序。工作结束后，清理平台上的剩余物料、工具等，将其归位存放。定期对工作平台进行清洁消毒，防止细菌滋生和交叉污染。6.通道卫生通道应保持畅通无阻，无障碍物堆放。每天检查通道情况，确保员工通行安全。通道地面应保持清洁，定期进行清扫和拖地，防止滑倒事故发生。7.储物区卫生储物区应分类存放物料、工具等物品，标识清晰。物料应摆放整齐，不得随意堆放，确保通风良好，防止物料受潮、变质。定期清理储物区，检查物料的保质期和质量状况，对过期或损坏的物料及时进行处理。储物区应保持干燥、清洁，无灰尘、无蜘蛛网，防止虫害。三、生产过程中的卫生要求1.物料卫生原材料、半成品和成品应妥善存放，避免受到污染。物料应存放在清洁、干燥、通风的区域，并有相应的防护措施，防止灰尘、虫害等污染。对物料的外包装进行清洁，去除污垢、灰尘等杂质后，方可进入车间。在搬运和使用物料过程中，应轻拿轻放，避免物料受损和污染。对于易受潮、易变质的物料，应采取特殊的储存条件，如冷藏、防潮等措施，并定期检查物料的质量状况。2.人员卫生进入生产车间的人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。工作服应定期清洗更换，保持整洁。员工应勤洗手，特别是在接触物料、设备前后，以及饭前便后。洗手应使用流动水和肥皂（或洗手液），按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的物品带入车间。员工如有感冒、咳嗽、皮肤破损感染等疾病症状，应及时报告车间主任，并避免进入生产区域工作，防止疾病传播。3.生产操作卫生在生产过程中，应严格遵守操作规程，避免物料飞溅、泄漏等情况发生。如有物料洒落，应及时清理干净，防止污染车间环境。生产设备在运行过程中，应保持良好的密封状态，防止粉尘、异味等外溢。定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和卫生状况。生产过程中产生的废水、废气等应按照环保要求进行处理，达标后排放，不得随意排放造成环境污染。四、卫生清洁与消毒管理1.清洁频次车间地面、通道每天至少清扫2次，工作平台每班生产结束后进行清理。墙壁、门窗每周至少擦拭1次，天花板每月进行检查和清洁，如有需要及时清理。设备每周进行一次全面清洁，生产关键设备在每次生产前后进行重点清洁。储物区每周进行清理，检查物料存放情况，对卫生状况进行维护。卫生清洁人员每天对车间公共区域进行清扫、拖地等日常清洁工作，定期进行消毒。2.清洁流程与方法地面清洁流程：先使用扫帚清扫地面杂物，然后用拖把蘸取适量清洁剂拖地，最后用清水冲洗干净，并用干拖把擦干地面水渍。设备清洁流程：关闭设备电源，待设备冷却后，使用干净的抹布擦拭设备外观，去除油污、灰尘等杂质；对于设备内部，可根据设备的特点和要求，使用专用工具和清洁剂进行清理，清理后用干净的抹布擦干。墙壁清洁流程：使用湿布或海绵蘸取适量清洁剂，从上至下擦拭墙壁，去除污渍、灰尘等，最后用清水冲洗干净，并用干布擦干。门窗清洁流程：先用湿布擦拭门窗玻璃，去除污渍和水渍，然后用干净的报纸或专用玻璃清洁剂擦拭，使玻璃更加明亮；对于门窗框，使用湿布擦拭干净即可。3.消毒管理车间内的公共区域，如通道、休息区等，每周至少进行一次消毒。消毒可使用含氯消毒剂或其他符合卫生标准的消毒剂，按照规定的浓度和方法进行配制和喷洒。在生产旺季或人员密集时，可适当增加消毒频次。对于发生疫情或其他卫生事件时，应按照相关防疫要求进行严格消毒。对生产设备、工具等，可根据需要定期进行消毒处理，防止细菌、病毒等微生物滋生和传播。消毒后应使用清水擦拭干净，避免消毒剂残留对产品质量产生影响。卫生清洁人员在进行消毒工作时，应做好个人防护措施，如佩戴口罩、手套等，并严格按照操作规程进行操作，确保消毒效果和自身安全。五、卫生检查与考核1.卫生检查车间主任每周至少组织一次全面的卫生检查，各生产班组组长每天对本班组工作区域进行卫生检查。卫生检查应按照本制度规定的卫生标准进行，检查内容包括地面、墙壁、天花板、设备、工作平台、通道、储物区等各个区域的卫生状况。检查人员应认真填写卫生检查表，记录检查时间、检查区域、存在问题等详细信息。对于发现的卫生问题，应明确责任人和整改期限。2.考核标准将卫生检查结果纳入员工绩效考核体系，对卫生执行情况良好的班组和个人给予适当奖励，对卫生不达标的班组和个人进行相应处罚。对于违反卫生制度规定，导致车间卫生状况严重不达标的，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚，并责令其限期整改。连续三个月卫生考核成绩优秀的班组，可评为“卫生模范班组”，给予一定的物质奖励和荣誉表彰。3.整改措施对于卫生检查中发现的问题，责任部门和责任人应立即采取整改措施，按照要求进行整改。整改完成后，应及时向车间主任报告整改情况，申请复查。车间主任应对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。对于整改不力的部门和个人，应进一步加强督促和指导，直至达到卫生标准要求。六、培训与宣传1.卫生培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括本卫生制度、个人卫生要求、清洁消毒方法、食品安全知识等。新员工入职时，应进行专门的卫生培训，使其熟悉车间卫生制度和工作要求。培训后应进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。邀请卫生管理专家或相关专业人士进行讲座和培训，提高员工的卫生意识和管理水平。2.宣传教育在车间内张贴卫生宣传标语、海报等，宣传卫生知识和重要性，营造良好的卫生氛围。利用车间内部的宣传栏