服装车间打扫卫生制度

PAGE服装车间打扫卫生制度一、总则1.目的为了营造整洁、卫生、安全的服装生产环境，保障员工身体健康，提高生产效率，保证产品质量，特制定本服装车间打扫卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司服装车间内所有区域，包括生产作业区、原材料及成品存放区、设备工具存放区、通道、休息区等。3.职责分工车间主任负责监督本制度的执行情况，对车间卫生状况进行整体把控，协调解决卫生打扫过程中出现的问题。各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定完成责任区域的卫生打扫工作，并对打扫质量进行检查。车间全体员工需严格遵守本制度，积极参与卫生打扫工作，保持各自工作岗位及周边环境的清洁卫生。二、卫生标准与要求（一）生产作业区1.地面保持地面清洁，无杂物、无污渍、无水渍。每天工作结束后，使用扫帚、拖把等工具将地面清扫干净，对于洒落的线头、布料碎片等细小杂物要仔细清理。定期对地面进行彻底清洁，可使用适量的清洁剂配合拖把进行拖地，确保地面光亮整洁。每周至少进行一次全面的地面清洁工作。地面不得有明显的脚印、油污等，如有油污污染，应及时使用专用清洁剂进行清理，防止油污扩散影响生产环境。2.工作台面工作台面应保持整洁，生产过程中产生的废料、半成品等应及时清理，不得随意堆积在台面上。每班工作结束后，使用干净的抹布擦拭工作台面，清除残留的线头、灰尘等杂物，确保台面无污渍、无灰尘。定期对工作台面进行消毒处理，预防细菌滋生，保障员工健康。消毒频率可根据实际情况每周进行12次。3.机器设备设备表面应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物附着。操作人员在每班工作前后应对所操作的设备进行擦拭清洁，使用干净的抹布或专用清洁工具清理设备外壳、控制面板等部位。定期对设备进行深度清洁和保养，包括设备内部的清理。由专业维修人员按照设备维护保养手册的要求，定期打开设备外壳，清理内部的灰尘、杂物、油污等，确保设备正常运行。深度清洁周期根据设备使用频率和实际情况确定，一般每月或每季度进行一次。设备周围地面应保持干净，不得有设备漏油、漏水等情况导致的地面污染。如有泄漏，应及时清理，并通知维修人员进行维修。4.生产工具剪刀、镊子、针等小型生产工具使用后应立即清理干净，放置在指定的工具盒或工具架上，不得随意丢弃在工作台上或地面上。定期对生产工具进行全面清理和消毒，防止工具生锈、滋生细菌影响产品质量。消毒方式可采用浸泡消毒或擦拭消毒等，具体方法根据工具材质和使用要求选择。工具清理周期可根据使用频率每周进行12次。（二）原材料及成品存放区1.原材料存放原材料应分类存放，摆放整齐有序，并设置明显的标识牌，注明原材料名称、规格、批次等信息。存放原材料的货架、货柜应保持清洁，无灰尘、无污渍。定期对货架、货柜进行擦拭清理，确保原材料存放环境干净卫生。原材料存放区域地面应保持干燥、清洁，不得有原材料散落、受潮等情况。如有原材料包装破损，应及时更换包装或进行处理，防止原材料受到污染。2.成品存放成品应按照款式、颜色、尺码等分类存放，放置在指定的货架或货箱内，不得随意堆放。成品存放区域应保持通风良好，避免成品受潮、发霉。定期对成品进行检查，如发现有受潮、发霉等情况，应及时采取措施进行处理。成品存放区域的卫生打扫要求与原材料存放区相同，要确保存放环境整洁，防止成品受到污染。（三）设备工具存放区1.存放架设备工具存放架应保持整齐，各类工具、设备应按照规定的位置摆放，不得随意乱放。存放架表面应定期擦拭，保持清洁无灰尘。2.工具设备工具设备应保持完好状态，使用后及时清理干净并归位。对于长期闲置的工具设备，应定期进行检查和保养，防止生锈、损坏。定期对工具设备存放区进行全面清理，清除灰尘、杂物等，确保存放区环境整洁。（四）通道通道应保持畅通无阻，不得堆放任何杂物。每天工作结束后，对通道进行清扫，确保通道地面干净整洁，无垃圾、无障碍物。（五）休息区1.桌椅休息区内的桌椅应摆放整齐，桌面、椅面应保持清洁，无污渍、无杂物。员工使用后应将桌椅清理干净，保持休息区环境整洁。2.地面及周边休息区地面应定期清扫，保持干净卫生。周边区域不得有垃圾、杂物堆积，垃圾桶应及时清理，保持外观清洁。三、打扫卫生流程与时间安排（一）日常打扫流程1.班前准备各生产班组组长在班前组织员工领取打扫卫生工具，如扫帚、拖把、抹布等，并检查工具是否完好。员工对各自工作岗位及周边区域进行初步检查，清理明显的杂物和垃圾。2.班中随时清理在生产过程中，员工应随时清理工作过程中产生的废料、线头、布料碎片等杂物，保持工作区域的整洁。对于设备运行过程中出现的油污、水渍等污染情况，应及时使用相应的清洁工具进行清理，防止污染扩大。3.班后全面打扫每班工作结束后，员工首先清理各自工作岗位上的废料、半成品等，将工具归位并摆放整齐。然后按照分工对责任区域进行全面打扫，包括地面清扫、工作台面擦拭、设备表面清洁等。各生产班组组长对本班组的卫生打扫情况进行检查，确保打扫质量符合要求。如发现问题，及时组织员工进行整改。（二）定期打扫流程1.每周大扫除每周[具体日期]为车间大扫除日。车间主任提前安排好人员分工，明确各区域的打扫责任人。打扫内容包括但不限于：对车间所有区域的地面进行深度清洁，使用清洁剂拖地；对设备进行全面擦拭和保养，清理设备内部灰尘；对原材料及成品存放区进行彻底整理和清洁，检查原材料和成品的质量状况；对休息区进行全面清扫和消毒等。大扫除结束后，车间主任组织相关人员进行检查验收，对打扫效果进行评估，总结存在的问题并提出改进措施。2.每月深度清洁每月末进行一次车间深度清洁工作。除了完成每周大扫除的内容外，还应对一些平时难以清理的区域进行重点清理，如设备底部、墙角、货架顶部等。对生产工具进行全面消毒处理，确保工具卫生安全。深度清洁工作完成后，同样进行检查验收，形成报告存档。（三）特殊情况打扫1.如车间发生产品质量问题或设备故障导致原材料、半成品、成品等洒落或污染，应立即组织人员对污染区域进行清理，防止污染扩散。清理过程中要注意保护现场，以便后续分析问题原因。2.遇到节假日或公司组织大型活动前，车间应提前安排人员进行全面的卫生打扫和整理，营造良好的工作和活动环境。四、监督与检查1.班组自查各生产班组组长每天对本班组责任区域的卫生打扫情况进行自查，发现问题及时督促员工整改，确保本班组卫生状况符合要求。2.车间定期检查车间主任每周至少组织一次对车间整体卫生状况的全面检查，按照卫生标准对各个区域进行详细检查，记录检查结果。对于检查中发现的问题，及时下达整改通知，明确整改责任人及整改期限。3.不定期抽查公司管理层或相关职能部门将不定期对服装车间的卫生情况进行抽查，检查结果纳入车间绩效考核体系。对于卫生不达标的情况，将按照公司相关规定进行相应的处罚。五、考核与奖惩1.考核标准根据车间卫生检查结果，制定详细的考核标准。对于卫生状况良好、达到卫生标准要求的区域和个人，给予相应的加分；对于存在卫生问题、未达到卫生标准的区域和个人，进行扣分。考核内容包括地面清洁程度、工作台面整洁度、设备卫生状况、原材料及成品存放区规范程度、通道畅通情况、休息区卫生等方面。2.奖励措施每月评选出卫生优秀班组和个人，给予一定的物质奖励，如奖金、奖品等。对于在卫生打扫工作中表现突出、提出创新性清洁方法或对车间卫生管理有显著贡献的员工，在公司内部进行通报表扬，并在晋升、评优等方面给予优先考虑。3.惩罚措施对于卫生不达标的班组，扣除当月部分绩效奖金，并要求限期整改。整改后仍未达标的，加倍扣除绩效奖金。对于多次违反卫生制度、卫生问题严重的个人，给予警告处分，并根据情节轻重扣除相应的绩效奖金。情节特别严重的，予以辞退处理。六、培训与宣传1.卫生知识培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，包括个人卫生习惯、车间环境卫生要求、清洁工具的使用方法等内容。培训方式可采用集中授课、现场演示等多种形式，提高员工的卫生意识和打扫卫生技能。2.宣传教育在车间内张贴卫生