洁净车间卫生制度

PAGE洁净车间卫生制度一、总则1.目的为确保洁净车间的环境符合生产要求，保证产品质量，特制定本卫生制度。本制度旨在规范车间内人员、设备、物料及环境的卫生管理，防止污染，保障生产的顺利进行。2.适用范围本制度适用于本公司洁净车间内的所有生产活动，包括人员进出、生产操作、设备维护、物料流转等环节。3.职责分工车间主管：全面负责洁净车间的卫生管理工作，监督制度的执行情况，定期组织卫生检查和评估。生产操作人员：严格按照本制度进行生产操作，保持工作区域的卫生整洁，对设备、工具等进行日常清洁和维护。清洁人员：负责车间公共区域及特定区域的日常清洁消毒工作，按照规定的频次和标准执行。质量管理人员：对洁净车间的卫生状况进行监督检查，确保产品质量不受卫生问题的影响，对不符合卫生标准的情况提出整改要求。二、人员卫生管理1.进入车间要求进入洁净车间的人员必须穿戴工作服、工作帽、口罩、洁净鞋等防护用品，且穿戴整齐规范。工作服应定期清洗更换，保持清洁。进入车间前需在更衣室更换工作服，不得将与生产无关的物品带入车间。个人物品应存放在指定的更衣室储物柜内。人员进入车间前应洗手消毒，按照规定的洗手流程进行操作，确保手部清洁。洗手消毒设施应定期检查维护，保证正常使用。2.个人卫生习惯车间内人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。操作过程中应避免裸手直接接触产品、物料及与产品直接接触的设备表面，如必须接触，应佩戴手套，并及时更换。咳嗽、打喷嚏时应使用纸巾或肘部遮挡，避免飞沫传播污染车间环境。如患有感冒、流感等传染性疾病，应及时就医并避免进入车间，待痊愈后经批准方可重新上岗。3.培训与教育新员工入职时应接受洁净车间卫生制度的培训，了解卫生要求和操作规范。培训内容包括人员卫生、设备清洁、环境卫生等方面。定期组织车间人员进行卫生知识培训和再教育，强化卫生意识，提高遵守卫生制度的自觉性。培训记录应妥善保存，以备查阅。三、设备与工具卫生管理1.设备清洁标准生产设备应定期进行清洁消毒，清洁频次根据设备的使用情况和生产工艺要求确定。一般情况下，每班生产结束后应进行初步清洁，每周至少进行一次全面深度清洁消毒。设备的清洁应包括设备表面、内部结构、管道、阀门、传动部件等部位，确保无灰尘、油污、杂物等残留。清洁过程中应使用符合要求的清洁剂和消毒剂，避免对设备造成腐蚀。对与产品直接接触的设备表面，清洁后应进行微生物检测，检测结果应符合相关卫生标准。检测记录应详细记录检测时间、部位、结果等信息。2.设备清洁流程设备清洁前应先切断电源，确保设备处于安全状态。按照从上到下、从外到内的顺序进行清洁，先清除表面可见的灰尘、杂物等。使用适当的清洁剂擦拭设备表面，对于顽固污渍可使用软毛刷或抹布轻轻擦拭。清洁过程中应避免清洁剂流入设备内部造成损坏。对设备内部结构进行清洁时，可根据设备特点选择合适的清洁工具，如吸尘器、清洁布等。对于管道、阀门等部位，可采用专用的管道清洁设备进行清洗。清洁完成后，使用饮用水冲洗设备表面和内部，去除残留的清洁剂。然后使用消毒剂对设备进行消毒，消毒时间和浓度应符合规定要求。消毒后，用饮用水再次冲洗干净，确保无消毒剂残留。设备清洁完成后，应及时填写设备清洁记录，记录内容包括设备名称、清洁日期、清洁人员、清洁过程及结果等。3.工具清洁与存放生产工具如刀具、量具、夹具等应保持清洁，每班使用后应进行清洗消毒，存放于指定的工具柜内。工具柜应定期清理，保持整洁。对于不同类型的工具，应分类存放，并有明显的标识。避免工具之间相互污染，影响使用效果。清洁后的工具应进行干燥处理，防止生锈或滋生微生物。可采用自然晾干、烘干等方式进行干燥，确保工具干燥后存放。四、物料卫生管理1.物料进入车间要求进入洁净车间的物料应包装完好，标识清晰，不得有破损、污染等情况。物料的外包装应清洁卫生，符合车间卫生要求。物料进入车间前应在物料入口处进行外包装清洁消毒，消毒方式可根据物料性质选择合适的消毒剂进行擦拭或喷雾消毒。对进入车间的物料应进行严格的检验，核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与生产指令一致。检验合格的物料方可进入车间，并按照规定的区域存放。2.物料存放管理物料应存放在指定的物料存储区域，按照品种、规格、批次等分类存放，并有明显的标识。物料存储区域应保持清洁干燥，通风良好，防止物料受潮、发霉、变质等。对有特殊存储要求的物料，如易燃易爆物品、易氧化物品等，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的防护措施。物料存储区域应定期清理，盘点物料数量，确保账物相符。对于过期、变质或损坏的物料，应及时清理出车间，并做好记录。3.物料流转卫生在物料流转过程中，应使用清洁卫生的容器和工具，避免物料受到污染。容器和工具在使用前应进行清洁消毒，确保符合卫生要求。物料的搬运应轻拿轻放，避免物料包装破损。在搬运过程中，应防止物料与地面、墙壁等接触，避免污染。物料在车间内的流转应遵循先进先出的原则，确保物料的质量安全。对于不同批次的物料，应分开存放和流转，防止混淆。五、环境卫生管理1.车间清洁消毒频次车间地面、墙壁、天花板等表面应每天进行清洁，保持无灰尘、无污渍。每周至少进行一次全面的清洁消毒，消毒方式可采用消毒剂喷雾或擦拭等。车间内的通风口、回风口等部位应定期清理，防止积尘和滋生微生物。每月至少进行一次深度清洁消毒。车间内的垃圾桶应每天清理，垃圾袋应扎紧并及时更换，保持垃圾桶周围清洁无异味。垃圾桶应定期进行消毒处理，避免异味和细菌滋生。2.清洁消毒方法与要求地面清洁可使用拖把或吸尘器，先清除表面的杂物和灰尘，然后使用适量的清洁剂进行擦拭，最后用清水冲洗干净。地面消毒可采用含氯消毒剂或其他符合要求的消毒剂进行喷雾消毒，消毒后应保持地面湿润一定时间，以确保消毒效果。墙壁和天花板的清洁可使用湿布或清洁工具进行擦拭，去除灰尘和污渍。消毒时可将消毒剂稀释后进行喷雾消毒，注意避免消毒剂对设备和物料造成污染。对于车间内的设备、工作台等表面，应按照设备清洁标准进行清洁消毒，确保表面卫生符合要求。在进行清洁消毒工作时，应做好个人防护措施，如佩戴口罩、手套等，避免消毒剂对人体造成伤害。同时，应注意通风换气，降低空气中消毒剂的浓度。3.废弃物处理车间内产生的废弃物应分类收集，如固体废弃物、液体废弃物等。对于不同类型的废弃物，应使用不同的容器进行存放，并做好标识。固体废弃物应及时清理出车间，存放在指定的废弃物存放区域。定期由专业的废弃物处理公司进行处理，确保废弃物得到妥善处置，避免对环境造成污染。液体废弃物如废水等，应按照环保要求进行处理，不得随意排放。废水应经过必要的处理工艺，达标后排放至指定的排放管道。六、清洁与消毒记录管理1.记录内容要求清洁与消毒记录应详细记录清洁消毒的时间、部位、人员、使用的清洁剂和消毒剂名称及浓度、清洁消毒过程及结果等信息。记录应真实、准确、完整，不得随意涂改。对于设备清洁记录，应包括设备名称、清洁日期、清洁人员、清洁过程及微生物检测结果等内容。微生物检测结果应记录具体的检测项目和数值。环境卫生清洁消毒记录应记录车间各区域的清洁消毒情况，如地面、墙壁、天花板、通风口等部位的清洁消毒时间、方式、使用的消毒剂等信息。2.记录保存期限清洁与消毒记录应妥善保存，保存期限不少于产品有效期后一年。记录应按照时间顺序进行整理归档，便于查阅和追溯。3.记录查阅与审核质量管理人员、车间主管等相关人员有权查阅清洁与消毒记录，以监督卫生制度的执行情况和产品质量控制。查阅记录时应做好登记，注明查阅时间、查阅人员及查阅内容等信息。定期对清洁与消毒记录进行审核，确保记录的真实性和完整性。审核过程中如发现问题，应及时进行整改，并对相关责任人进行处理。七、监督与检查1.日常巡查车间主管应每天对车间的卫生状况进行巡查，及时发现并纠正不符合卫生要求的行为和问题。巡查内容包括人员卫生、设备清洁、物料存放、环境卫生等方面。2.定期检查每周组织一次全面的卫生检查，由车间主管、质量管理人员等组成检查小组，按照卫生制度的要求对车间进行检查。检查结果应进行记录，并对存在的问题提出整改要求。每月对车间的卫生管理情况进行评估，总结卫生管理工作中的经验教训，不断完善卫生制度和管理措施。3.整改措施对于检查中发现的不符合卫生要求的