电力系统二次设备运维检修规程（征求意见稿）

1T/YIIEE09—2026电力系统二次设备运维检修规程本标准规定了电力系统二次设备的运维检修基本要求，包括术语定义、检修分类与周期、检修前准备、现场作业要求、功能检查与测试、缺陷诊断与处理、记录与报告、质量验收、安全与环保等内本标准适用于变电站、换流站、发电厂及配电系统中用于继电保护、自动装置、测控、通信、同步相量测量等二次设备的定期检修、故障检修与状态检修。本标准不适用于一次设备本体及其附属装置的检修，也不适用于二次设备的设计、制造与出厂试验。下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T14285—2016继电保护和安全自动装置技术规程GB/T7261—2016继电保护和安全自动装置基本试验方法GB/T15145—2020微机线路保护装置通用技术条件DL/T587—2016继电保护和安全自动装置运行管理规程DL/T995—2016继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T860（所有部分）变电站通信网络和系统JJG（电力）01—2020电力系统继电保护测试仪检定规程3.1二次设备用于监测、控制、保护、调节电力系统运行状态的电工设备，包括继电保护装置、自动装置、测控装置、通信设备、同步相量测量装置等。3.2定期检修按照预定周期对二次设备进行的预防性检查、测试与维护。3.3状态检修基于设备状态监测与评估结果，在必要时安排的检修活动。3.1.4故障检修设备发生故障或异常后，为恢复其正常运行而进行的检修。3.5装置校验对二次设备的功能、性能、定值、逻辑等进行测试与验证的过程。3.6通道测试T/YIIEE09—20262对保护通道、通信通道等信号传输路径进行的性能检测。3.7冗余系统为提高可靠性而配置的双套或多套并行工作的系统。3.8投运前试验设备安装或大修后、正式投入运行前进行的全面功能与性能测试。4.1二次设备运维检修应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保设备可靠运行，保障电力系统安全稳定。4.2检修工作应遵循标准化、程序化、信息化的原则，提高检修效率与质量。4.3检修人员应具备相应资质，熟悉设备原理、接线、调试及诊断方法。4.4检修过程中应遵守安全生产规程，防止发生人身、电网、设备事故。4.5检修应依据设备技术文件、运行规程、反事故措施及相关标准执行。5.1检修分类5.1.1定期检修：按预定周期执行，包括年度检修、季度巡检、月度检查等。5.1.2状态检修：基于在线监测、故障录波、自诊断信息等状态评估结果安排。5.1.3故障检修：设备发生异常或故障后及时进行。5.1.4投运前检修：新安装、改造或大修后投运前进行。5.2检修周期5.2.1继电保护装置：全部检验不超过6年，部分检验不超过3年。5.2.2自动装置（如备自投、低频减载）：全部检验不超过4年。5.2.3测控装置：功能检验不超过5年。5.2.4通信设备：通道测试每年至少一次。5.2.5同步相量测量装置（PMU）：精度校验不超过2年。5.2.6对于运行环境恶劣、缺陷频发或重要枢纽站设备，可缩短检修周期。6.1资料准备6.1.1收集设备技术说明书、图纸、定值单、历史检修记录、故障录波文件等。6.1.2查阅最新反事故措施、技术监督要求及运行规程。6.1.3编制检修方案，包括检修项目、危险点分析、安全措施、人员分工、仪器清单等。6.2仪器与工具6.2.1使用经检定合格的继电保护测试仪、数字万用表、示波器、绝缘电阻测试仪等。6.2.2准备专用调试软件、通讯线缆、模拟开关量输入工具等。6.2.3工具应绝缘完好，适合在带电或停电环境下使用。T/YIIEE09—202636.3安全措施6.3.1办理工作票，确认安全措施已执行。6.3.2对检修设备进行停电、验电、接地、悬挂标示牌。6.3.3对邻近带电设备设置绝缘遮挡或警戒区域。6.3.4确认冗余系统或备用设备处于正常状态。7.1通用要求7.1.1作业前核对设备名称、编号、位置，防止误操作。7.1.2接线应正确可靠，防止短路、开路或接地。7.1.3测试过程中应注意观察设备指示灯、显示屏、报文等信息。7.1.4恢复接线后应进行复查，确保与原始状态一致。7.2装置外观与接线检查7.2.1检查装置外壳、面板、显示屏是否完好。7.2.2检查端子排、连接片、插头插座是否紧固、无锈蚀。7.2.3检查电缆标号是否清晰，接线是否与图纸一致。7.3绝缘检查7.3.1使用500V或1000V绝缘电阻表测量交流回路、直流回路对地及各回路之间的绝缘电阻。7.3.2绝缘电阻应符合DL/T995的规定，一般不低于10MΩ。7.4电源检查7.4.1检查电源电压、极性是否正确。7.4.2测试电源模块输出电压是否在允许范围内。7.4.3模拟电源切换，检查装置是否正常供电。8.1基本功能测试8.1.1上电自检：检查装置启动过程是否正常，自检报文是否无误。8.1.2人机界面：检查按键、触摸屏、显示屏功能是否正常。8.1.3时钟同步：检查装置时钟是否与同步源一致，守时误差是否合格。8.2采样精度测试8.2.1输入额定电压、电流，检查采样值显示是否准确。8.2.2在不同幅值、相位、频率条件下测试采样精度，误差应符合装置技术规范。8.3保护逻辑测试8.3.1模拟各种故障类型（短路、接地、过载等），验证保护启动、动作、返回逻辑。8.3.2测试时间特性，包括动作时间、返回时间、重合闸时间等。8.3.3检查逻辑闭锁、配合关系是否正确。8.4通信与对时测试T/YIIEE09—202648.4.1检查MMS、GOOSE、SV报文发送与接收是否正常。8.4.2测试对时精度，包括IRIG-B、PTP、NTP等对时方式。8.4.3检查网络吞吐量、延迟、丢包率是否满足要求。8.5冗余与切换测试8.5.1模拟主设备故障，检查备用设备是否自动切换。8.5.2测试切换过程中系统是否无扰动。8.5.3检查切换后通信、数据同步是否正常。9.1常见缺陷类型9.1.1硬件故障：包括电源模块失效、采样板异常、CPU板卡死机等。9.1.2软件异常：包括程序跑飞、定值丢失、逻辑错误等。9.1.3通信中断：包括光纤链路故障、交换机异常、协议不匹配等。9.1.4性能下降：包括采样精度超标、动作时间延长、时钟偏差过大等。9.2诊断方法9.2.1利用装置自诊断信息、事件记录、故障录波进行分析。9.2.2通过分段测试、替换法、对比法定位故障点。9.2.3使用专业诊断工具进行深度分析，如协议分析仪、逻辑分析仪等。9.3处理原则9.3.1优先恢复系统运行，必要时启用备用设备或简化运行方式。9.3.2更换故障部件时应使用同型号或经确认兼容的部件。9.3.3软件升级或修改应经过测试与审批，并做好备份。9.3.4处理完成后应进行功能验证，确认缺陷已消除。10.1记录要求10.1.1现场检修应实时填写检修记录表（参见附录A），内容应包括：设备信息、检修项目、测试数据、异常情况、处理措施、检修人员、时间等。10.1.2记录应清晰、准确、完整，不得涂改，如需更正应签字说明。10.1.3记录应附有必要波形图、报文截图、测试截图等电子资料。10.2报告编制10.2.1检修完成后应编制正式检修报告，内容至少包括：工程概况与检修范围检修依据与标准检修过程概述测试数据汇总缺陷处理情况T/YIIEE09—20265检修结论与建议10.2.2报告应由编制人、审核人、批准人签字，并加盖检修单位公章。11.1验收组织11.1.1检修质量验收应由运维单位组织，必要时邀请设计、监理、厂家参与。11.1.2验收应在检修完成后、设备投运前进行。11.2验收内容11.2.1检查检修项目是否全部完成。11.2.2核对测试数据是否符合标准要求。11.2.3检查设备状态是否正常，无遗留缺陷。11.2.4审查检修记录与报告是否完整规范。11.3验收结论11.3.1验收合格后，方可办理工作票终结手续，恢复设备运行。11.3.2对验收中发现的问题，应限期整改并重新验收。12.1安全要求12.1.1检修作业必须执行工作