高分子材料拉伸性能测试技师（初级）考试试卷及答案

高分子材料拉伸性能测试技师（初级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.高分子材料拉伸性能测试常用国家标准是______。2.拉伸测试中，试样断裂时的最大应力称为______。3.试样安装时，引伸计轴线应与试样标距段轴线______。4.标准测试环境温度要求为______℃。5.断裂伸长率的单位是______。6.哑铃型试样的标距段长度通常为______mm。7.测试前试样需状态调节______小时。8.拉伸速率选择依据主要是______。9.屈服强度的符号表示为______。10.试样断裂位置应在______内，数据才有效。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.GB/T1040主要适用于（）的拉伸测试。A.橡胶B.塑料C.纤维D.金属2.拉伸测试中，夹具间距应比标距段长约（）mm。A.10B.20C.30D.503.下列不属于拉伸性能指标的是（）。A.弹性模量B.屈服强度C.硬度D.断裂伸长率4.测试环境湿度要求为（）。A.50±5%B.60±5%C.40±5%D.70±5%5.引伸计的作用是测量试样的（）。A.载荷B.伸长量C.温度D.湿度6.试样制备时，厚度偏差应不超过（）mm。A.±0.1B.±0.2C.±0.5D.±1.07.拉伸速率越快，材料的断裂伸长率通常（）。A.越大B.越小C.不变D.不确定8.下列试样类型中，高分子拉伸测试最常用的是（）。A.哑铃型B.圆形C.环形D.三角形9.断裂强度的计算不需要的参数是（）。A.断裂载荷B.标距段横截面积C.原始标距D.断裂伸长量10.测试后，试样断裂在夹具内，该数据应（）。A.有效B.修正后有效C.无效D.参考使用三、多项选择题（共10题，每题2分）1.拉伸性能测试的主要指标包括（）。A.屈服强度B.断裂强度C.断裂伸长率D.弹性模量2.试样状态调节的条件包括（）。A.温度23±2℃B.湿度50±5%C.时间24hD.避光3.影响拉伸测试结果的因素有（）。A.试样制备B.拉伸速率C.环境条件D.夹具类型4.引伸计的类型包括（）。A.接触式B.非接触式C.电子式D.光学式5.试样制备的要求包括（）。A.尺寸均匀B.无缺陷C.取向一致D.任意切割6.断裂伸长率的计算依据是（）。A.原始标距B.断裂标距C.载荷D.厚度7.测试设备校准的周期可以是（）。A.半年一次B.每年一次C.每次测试前D.两年一次8.夹具的要求包括（）。A.夹紧不滑动B.不损伤试样C.与试样匹配D.任意类型9.高分子材料拉伸测试的标准还有（）。A.ISO527B.ASTMD638C.GB/T528D.GB/T103910.状态调节的目的是（）。A.稳定性能B.减少环境影响C.提高强度D.方便装夹四、判断题（共10题，每题2分）1.拉伸速率越快，屈服强度越高。（）2.试样断裂在标距段外，数据有效。（）3.引伸计可安装在试样任意一侧。（）4.标准测试环境湿度为50±5%。（）5.断裂伸长率是无量纲的。（）6.试样制备后需立即测试。（）7.弹性模量反映材料的刚性。（）8.GB/T1040适用于所有高分子材料。（）9.夹具间距不影响测试结果。（）10.测试时需记录环境温度和湿度。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述拉伸测试前试样状态调节的目的。2.如何正确安装引伸计？3.若试样断裂在夹具内，应如何处理？4.简述断裂伸长率的计算方法。六、讨论题（共2题，每题5分）1.讨论拉伸速率对高分子材料拉伸性能的影响及选择原则。2.讨论试样制备缺陷对拉伸测试结果的影响及控制措施。---答案部分一、填空题1.GB/T10402.断裂强度3.平行4.23±25.%6.507.248.材料类型9.σ_y10.标距段二、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.A7.B8.A9.D10.C三、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.AB7.AB8.ABC9.AB10.AB四、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题1.目的：使试样达到稳定的力学性能状态，消除加工应力、环境湿度/温度的影响，保证测试结果的重复性和准确性。要求：温度23±2℃、湿度50±5%，放置24小时（特殊材料按标准调整）。2.①选择与试样标距匹配的引伸计；②轴线与试样标距段严格平行；③两测量点距离等于标距长度；④接触式引伸计安装牢固、不损伤试样；⑤非接触式需校准位置与试样对齐。3.该试样数据无效，需重新制备合格试样测试。原因：夹具内试样受夹持应力集中，断裂位置不能反映材料真实拉伸性能，数据无代表性。4.断裂伸长率ε_f=[(L₁-L₀)/L₀]×100%，其中L₀为原始标距，L₁为断裂时标距（引伸计测量或断裂后对接测量），结果取3个有效试样的算术平均值。六、讨论题1.影响：速率快→变形来不及松弛，屈服/断裂强度升高、伸长率降低；速率慢→变形充分，强度降低、伸长率升高。选择原则：①按材料类型（软质塑料选慢速率，硬质选快）；②按标准规定（如GB/T1040中不同材料对应速率）；③结合实际应用场景（如产品使用受力速率）。2.缺陷影响：①尺寸不均→应力集中，强度/伸长率偏低；②划痕/气泡