工业抑尘装置调试技师（中级）考试试卷及答案

工业抑尘装置调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.工业抑尘装置中，______是粉尘捕集的核心部件之一（滤筒）2.调试前需检查装置的______是否符合安全要求（接地电阻）3.脉冲清灰系统的清灰周期单位通常为______（分钟）4.抑尘装置入口粉尘浓度单位常用______（mg/m³）5.调试时需确认风机的______与设计一致（转速）6.滤筒式抑尘装置过滤风速一般≤______m/min（1.2）7.压缩空气管道调试需检查______是否正常（压力）8.抑尘装置漏风率应控制在______%以下（5）9.粉尘湿度大时需开启______系统（烘干/加热）10.调试结束需填写______记录（运行调试）二、单项选择题（每题2分，共20分）1.以下属于被动抑尘装置的是？A.布袋除尘器B.静电除尘器C.重力沉降室D.湿式除尘器（C）2.脉冲清灰压力一般保持在______MPa左右？A.0.2-0.4B.0.5-0.7C.0.8-1.0D.1.2-1.5（B）3.抑尘装置调试首先检查的是？A.清灰系统B.风机运行C.电气接线D.滤料安装（C）4.出口粉尘浓度超标，不包括的原因是？A.滤料破损B.清灰不足C.漏风率低D.风机风量不足（C）5.适合湿式抑尘的粉尘是？A.疏水性B.亲水性C.高温（>200℃）D.爆炸性（B）6.滤筒更换周期取决于？A.粉尘浓度B.过滤风速C.清灰效果D.以上都是（D）7.风机风量测试常用______方法？A.皮托管法B.风速仪法C.流量计法D.以上均可（A）8.装置阻力损失是指？A.进出口压力差B.风机功率损耗C.滤料阻力D.管道阻力（A）9.压缩空气压力不足会导致？A.清灰过度B.清灰不彻底C.滤料破损D.风机过载（B）10.调试不重点关注的参数是？A.漏风率B.清灰周期C.风机效率D.滤料材质（D）三、多项选择题（每题2分，共20分）1.调试前准备工作包括？A.设备外观检查B.电气绝缘测试C.压缩空气吹扫D.滤料预喷涂（ABCD）2.脉冲清灰系统组成有？A.脉冲阀B.气包C.喷吹管D.控制仪（ABCD）3.常见故障类型有？A.漏风B.清灰异常C.风机振动D.滤料堵塞（ABCD）4.调试需测试的参数包括？A.入口浓度B.出口浓度C.装置阻力D.风机风量（ABCD）5.适合静电抑尘的粉尘特点？A.比电阻适中B.温度适宜C.湿度低D.颗粒细小（ABCD）6.漏风常见部位有？A.法兰B.检修门C.滤筒安装处D.管道接口（ABCD）7.风机振动大的原因？A.叶轮不平衡B.轴承磨损C.地脚松动D.风量过大（ABCD）8.滤料堵塞的原因？A.清灰周期长B.粉尘湿度大C.风速过高D.清灰压力不足（ABCD）9.按原理分类的抑尘装置？A.机械抑尘B.过滤抑尘C.静电抑尘D.湿式抑尘（ABCD）10.调试后提交资料？A.调试记录B.运行参数表C.故障报告D.验收报告（ABCD）四、判断题（每题2分，共20分）1.漏风率越高，除尘效率越高？（×）2.清灰周期越短，效果越好？（×）3.风机先空载再带负载运行？（√）4.滤料安装需密封严密无破损？（√）5.湿式抑尘无需考虑排水？（×）6.静电装置调试需检查高压绝缘？（√）7.阻力越大，风机能耗越小？（×）8.预喷涂粉尘提高初始效率？（√）9.出口浓度达标即可，无需关注其他参数？（×）10.中级技师可独立完成复杂装置调试？（√）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述调试前准备工作？答案：①设备外观：确认无变形、部件齐全；②电气：测试绝缘（≥0.5MΩ）、接线牢固；③压缩空气：吹扫管道（排杂质）、压力0.5-0.7MPa；④滤料：检查安装严密、无破损；⑤工具：备皮托管、浓度仪等；⑥现场：清理障碍物，确保安全。2.如何判断脉冲清灰系统正常？答案：①脉冲阀动作：依次喷吹无卡滞；②气包压力：喷吹时波动稳定；③声音：无异常噪音、均匀；④阻力：清灰后下降10%-15%；⑤喷吹管：无堵塞、方向对准滤筒；⑥周期：与设定一致，无频繁/延迟。3.出口浓度超标的原因及排查？答案：原因：滤料破损、清灰过度、漏风、风量不足、粉尘潮湿。排查：①查滤料（破损/密封）；②测漏风（烟雾法/压力法）；③查清灰参数（周期/压力）；④测风机风量（皮托管）；⑤查粉尘湿度（增烘干）。4.风机调试主要步骤？答案：①空载试转：点动确认转向、无振动；②带负载运行：启动后运行1-2小时；③测参数：风量（皮托管）、进出口压力；④查振动：轴承振动≤6.3mm/s；⑤查温度：轴承≤70℃、电机≤85℃；⑥调风门：匹配风量需求；⑦记录数据，交付使用。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何优化脉冲清灰参数提高效率？答案：①依粉尘特性定参数：低浓度（<10g/m³）周期30-60min，高浓度10-20min；②压力：滤筒0.5-0.6MPa、布袋0.4-0.5MPa；③脉冲宽度0.1-0.2s（避免破损/不彻底）；④高浓度用离线清灰（逐个室）；⑤动态调整：阻力超1500Pa缩短周期，低于1000Pa延长；⑥定期维护膜片、气包排水。通过优化平衡清灰与滤料寿命，提升效率。2.漏风率控制的重要性及措施？答案：重要性：漏风率每增1%，效率降2%-3%，能耗升，设