航空发动机轴承研发工程师岗位招聘考试试卷及答案

航空发动机轴承研发工程师岗位招聘考试试卷及答案航空发动机轴承研发工程师岗位招聘考试试卷一、填空题（共10题，每题1分）1.航空发动机轴承按摩擦类型主要分为______轴承和滑动轴承。2.航空发动机主轴轴承常用的高温轴承钢牌号是______。3.适用于航空发动机高速高温工况的轴承润滑方式是______润滑。4.轴承滚动体常见形状除球、圆柱外，还有圆锥和______。5.航空轴承主要失效形式之一是______疲劳（接触疲劳）。6.轴承径向游隙分为原始游隙、安装游隙和______游隙。7.陶瓷轴承常用的陶瓷材料是______（如Si₃N₄）。8.轴承密封的核心作用是防止润滑剂泄漏和______侵入。9.轴承接触应力计算基于______弹性接触理论。10.航空轴承需满足的关键性能要求包括高温稳定性、抗疲劳性和______。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.航空发动机高速主轴优先选用的轴承是？A.深沟球轴承B.角接触球轴承C.推力球轴承D.圆柱滚子轴承2.航空轴承常用的高温润滑脂类型是？A.锂基脂B.钙基脂C.聚脲脂D.钠基脂3.轴承接触疲劳失效的典型特征是？A.表面磨损B.点蚀/剥落C.胶合D.断裂4.下列不属于航空轴承常用材料的是？A.GCr15B.M50C.铝合金D.Si₃N₄5.航空发动机轴承的工作温度通常可达？A.100℃以下B.200-300℃C.500-600℃D.800℃以上6.轴承安装游隙与原始游隙的关系是？A.更大B.更小C.相等D.不确定7.高速轴承优先选用的密封结构是？A.迷宫密封B.毡圈密封C.O型圈密封D.机械密封8.轴承额定动载荷对应的循环次数是？A.10³转B.10⁶转C.10⁹转D.10¹²转9.角接触球轴承可承受的载荷类型是？A.仅径向B.仅轴向C.径向+轴向D.仅力矩10.润滑剂不足直接导致的轴承失效形式是？A.点蚀B.胶合C.磨损D.塑性变形三、多项选择题（共10题，每题2分）1.航空轴承的关键性能要求包括？A.高温稳定性B.抗疲劳性C.耐磨性D.低噪音2.航空轴承常用润滑方式有？A.脂润滑B.油润滑C.固体润滑D.水润滑3.轴承滚动体的常用材料有？A.轴承钢B.陶瓷C.铝合金D.铜合金4.航空轴承密封类型包括？A.接触式密封B.非接触式密封C.组合密封D.无密封5.轴承主要失效形式有？A.接触疲劳B.磨损C.胶合D.塑性变形6.航空发动机主轴常用轴承类型是？A.角接触球轴承B.圆柱滚子轴承C.圆锥滚子轴承D.推力球轴承7.M50轴承钢的特点是？A.高温强度高B.抗疲劳性好C.耐腐蚀D.硬度高8.影响轴承游隙的因素有？A.温度B.载荷C.安装过盈量D.润滑剂9.陶瓷轴承的优势是？A.重量轻B.高温性能好C.耐磨性强D.成本低10.航空轴承设计需考虑的载荷类型有？A.径向载荷B.轴向载荷C.力矩载荷D.冲击载荷四、判断题（共10题，每题2分）1.航空发动机轴承只能用滚动轴承。（）2.脂润滑适用于所有航空轴承工况。（）3.轴承接触应力越大，抗疲劳寿命越长。（）4.陶瓷轴承比钢轴承重量轻。（）5.原始游隙越大，工作游隙一定越大。（）6.迷宫密封属于接触式密封。（）7.航空轴承润滑脂需具备高温抗氧化性。（）8.胶合失效是润滑剂过多导致。（）9.角接触球轴承仅承受径向载荷。（）10.额定静载荷是允许的最大静载荷。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述航空发动机轴承的主要失效形式及原因。2.陶瓷轴承在航空发动机中的应用优势是什么？3.航空轴承润滑的核心要求有哪些？4.航空轴承装配的关键注意事项是什么？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何提升航空发动机轴承的抗疲劳寿命？2.分析航空轴承密封失效的原因及改进措施。---参考答案一、填空题答案1.滚动2.M503.压力油（或油）4.滚针5.接触6.工作7.氮化硅8.杂质（或异物）9.赫兹10.耐磨性（或抗胶合性）二、单项选择题答案1.B2.C3.B4.C5.B6.B7.A8.B9.C10.B三、多项选择题答案1.ABC2.ABC3.AB4.ABC5.ABCD6.AB7.ABD8.ABC9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题答案1.失效形式及原因：①接触疲劳（点蚀/剥落）：滚动接触产生循环应力，材料亚表面裂纹扩展；②磨损：润滑剂不足、杂质侵入或表面粗糙度过高；③胶合：高温重载下润滑剂失效，金属直接黏合；④塑性变形：过载/冲击超过材料屈服强度。与工况、材料、润滑密封及装配质量密切相关。2.陶瓷轴承优势：①重量轻（密度为钢的1/3），降低转子惯性；②高温稳定性好（可达1000℃以上）；③耐磨性强（磨损量为钢轴承1/10）；④抗疲劳寿命长（是钢轴承2-3倍）；⑤耐腐蚀（不易生锈）。3.润滑核心要求：①高温适应性（300℃以上稳定，不挥发结焦）；②抗极压性（防止金属接触胶合）；③抗氧化性（长期工作不变质）；④低摩擦（减少能量损失）；⑤密封兼容（防止泄漏）；⑥环保安全（无有毒物质）。4.装配关键注意事项：①清洁（零件无杂质）；②过盈配合（控制过盈量，防松动/卡死）；③游隙调整（垫片/螺母调整至设计值，考虑温度）；④安装顺序（对称安装，避免单边受力）；⑤密封安装（无损伤、到位）；⑥检测（转动灵活、游隙/振动达标）。六、讨论题答案1.提升抗疲劳寿命措施：①材料优化（高纯度M50钢/Si₃N₄陶瓷，减少夹杂物）；②表面处理（渗碳/氮化/激光熔覆，提高表面硬度和残余压应力）；③设计优化（减小接触应力，合理游隙）；④润滑改善（极压抗磨润滑剂，压力油循环）；⑤装配质量（控制过盈、清洁度）；⑥工况监测（实时温度/振动监测，避免过载）。2.密封失效原因及改进：原因：①密封件老化（高温下橡胶开裂）；②