工业设备电动葫芦安全操作规程标准

工业设备电动葫芦安全操作规程标准一、总则本规程旨在规范工业设备电动葫芦（以下简称“电动葫芦”）的安全操作，预防和减少设备事故及人身伤害，保障生产安全与设备完好。凡使用、维护和管理电动葫芦的相关人员，均须严格遵守本规程。电动葫芦的操作与管理，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家及行业相关安全生产法规和标准。二、操作人员基本要求1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作电动葫芦的结构、性能、工作原理及安全操作规程，经考核合格并取得相应资质后方可独立上岗。严禁无证或酒后、疲劳、带病及情绪异常者操作设备。2.操作人员应具备良好的职业道德和安全意识，作业时应集中精力，严禁在操作过程中嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。3.操作人员在作业前应检查自身劳动防护用品是否佩戴齐全、规范，如安全帽、防护鞋等。三、作业前检查与准备1.电源检查：确认供电系统电压正常、稳定，电缆及插头插座无破损、松动，接地保护装置可靠有效。2.设备本体检查：*钢丝绳：检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭曲、打结、磨损等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。*吊钩：检查吊钩有无变形、裂纹，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩开口度是否在允许范围内，转动是否灵活，危险断面磨损情况是否符合要求。*制动器：检查制动器是否灵敏可靠，制动瓦块磨损是否均匀，制动间隙是否适当。*限位器：检查起升和运行限位器是否灵敏可靠，确保其能有效限制吊钩的极限位置。*卷筒：检查卷筒有无裂纹，钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，固定是否牢固。*减速器及其他传动部件：检查有无异常声响、漏油现象，连接螺栓是否紧固。3.作业环境检查：*作业区域内有无障碍物，光线是否充足，视野是否开阔。*作业地面是否坚实平整，能否承受设备及负载的重量。*若在室外作业，需关注天气情况，遇有恶劣天气（如暴雨、大风、雷电等）应停止作业。4.作业前准备：*明确作业任务和指挥信号，确保指挥人员与操作人员之间信号畅通、准确。*清理作业区域无关人员，设置必要的警示标志。*空载试运行：分别进行起升、下降、左右运行等动作的空载试验，检查各机构运行是否平稳，有无异常声响，制动是否可靠。四、作业中操作规范1.启动前：确认所有准备工作就绪，操作人员应站在安全位置，观察吊物起落及运行范围内有无人员或障碍物。2.起吊操作：*起吊前，应先进行小高度（一般不超过一米）试吊，检查制动是否可靠，吊物是否平衡。*吊物应捆扎牢固，重心平稳。严禁超载起吊，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。*吊物上升时，应平稳操作，避免冲击。当吊物接近额定重量时，应先缓慢起升，确认无异常后再正常操作。*吊物严禁从人员头顶上方通过。吊物运行时，下方严禁站人或进行其他作业。3.运行操作：*操作控制器时，应逐档平稳过渡，严禁猛开猛停，以防吊物摆动或造成设备冲击。*吊物在运行过程中，应与障碍物保持足够的安全距离。*同时进行起升和运行操作时，应注意两者的配合，避免吊物因惯性过大而摇摆。4.下降操作：*下降吊物时，应平稳操作，避免突然制动。*当吊物接近地面时，应减速缓慢下降。5.信号执行：操作人员必须严格听从指挥人员的信号指挥。如信号不明或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后再继续。在紧急情况下，任何人发出的停止信号均应立即执行。6.观察与监护：作业过程中，操作人员应密切关注吊物、钢丝绳、吊钩及各传动部位的工作状态，发现异常情况（如异响、异味、振动、漏油、钢丝绳跳槽等）应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续。7.禁止事项：*严禁超载作业。*严禁用吊钩直接吊挂人员或载人升降。*严禁在吊物上堆放或悬挂零星物件。*严禁在吊物运行时，用手直接清理钢丝绳上的杂物。*严禁在设备运行时进行维修、保养或调整工作。*严禁将电动葫芦作为普通搬运工具随意拖动。五、作业后注意事项1.作业完成后，应将吊物平稳放置在地面上，不得悬停在空中。2.将控制器手柄扳回零位，并切断电源。3.清理作业现场，保持设备及周边环境整洁。4.对设备进行日常检查，如发现问题应及时上报并记录。5.按照规定填写设备运行记录。六、紧急情况处理1.当突然发生停电时，应立即将控制器手柄扳回零位，并切断总电源。若吊物悬在空中，应设置警示标志，派人监护，防止他人靠近，并及时采取措施将吊物安全放下。2.当设备发生故障无法正常运行时，应立即切断电源，停止使用，并报告相关负责人，由专业维修人员进行检修。严禁非专业人员擅自拆卸或维修。3.如发生人身伤害事故，应立即停止作业，组织抢救伤员，并保护好现场，同时上报相关部门。七、设备维护与保养1.电动葫芦应定期进行检查、维护和保养，具体周期和内容应参照设备使用说明书及相关规定执行。2.保持设备清洁，定期对各润滑点加注润滑油或润滑脂。3.对钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件应重点检查，发现磨损超标、变形、裂纹等情况，应及时更换。4.维护保养工作必须在切断电源、确保安全的