化学工程专业XX化工企业研发实习生实习报告

化学工程专业XX化工企业研发实习生实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年9月5日，我在XX化工企业研发部门担任化学工程实习生。期间，我参与了新型催化剂的合成与性能测试，独立完成12批次实验，优化反应温度参数从180℃降至165℃，使催化剂选择ivity提升8.2%。运用AspenPlus软件模拟工艺流程，建立3套基准模型，误差控制在3%以内。通过实验数据回归分析，提出改进配方方案，使产品收率提高5.3%。掌握并应用了流化床反应器设计原理，以及高效液相色谱（HPLC）分析技术，验证了改进方案的可行性。这些实践深化了对传质传热理论的理解，并形成了一套基于响应面法的参数优化方法论，可直接应用于类似化工研发项目。二、实习内容及过程1.实习目的希望了解化工研发的实际运作，把学校学的多相流反应、分离工程这些课程知识用上，看看工业界是怎么解决催化剂活性和选择ivity这种问题的。2.实习单位简介我们去的这家企业，主要搞新型材料的研发，特别是催化剂领域有点东西。研发部门不大，但设备挺全，有好几套固定床反应器和流化床装置，还有专门的表征实验室，搞得很专业。3.实习内容与过程刚去那会儿跟着师兄学，看他们怎么操作连续流反应器做小试。7月15号开始自己上手，第一个任务是合成一种钒基催化剂，用于烷基化反应。实验得自己做，称量原料、控制温度、取样分析，一天下来跑来跑去挺忙的。后来发现一个问题，反应温度调到180℃左右时，产物里杂质太多，选择性才60%多。导师让我试试降低温度，但我心里直打鼓，怕活性降太厉害。7月20号到8月初，我花了整整一周时间调整配方和反应条件。每次改完都跑实验室做动力学测试，用气相色谱（GC）分析产物组成。记得有个批次，我把活性组分负载量从10%降到8%，温度也降到165℃，结果选择性一下子到68.5%，比原来高了8.2个百分点。师兄说调得有道理，负载量低点，表面酸性位点刚好。后来我还用AspenPlus模拟了一下工艺，建立了一个简化的流程模型，把能耗和产率算出来，误差不到3%，导师挺满意的。8月中旬开始接触另一个项目，是关于催化剂再生性能的优化。那个挺麻烦，旧催化剂表面积碳严重，洗干净后活性就掉很多。我花了两天时间学他们的ICPOES和XRD分析流程，用来检测催化剂的金属流失和晶体结构变化。有个实验数据对不上，我发现是样品处理的时候溶解液加少了，导致浓度不准。后来我把操作步骤重新梳理了一遍，加注了体积控制这一条，之后几次实验数据都一致了。最后那两周主要是整理实验报告和帮忙搞一些文献调研，我还整理了3套工艺模拟的基准模型，给新来的同事参考。4.实习成果与收获最大的成果就是那个钒基催化剂实验数据，165℃的温度和8%的负载量组合，确实效果比原来好，写进了部门的小结里。还学会了流化床反应器的设计思路，以前只看书，实际操作才知道气速太大会导致飞溅，得慢慢调。用AspenPlus建模也快多了，比单纯手工算省不少事。最大的收获是明白做研发不光是实验做得好，还得会分析数据、会模拟，有时候观察现象也重要，比如催化剂颜色变化可能就代表活性变化了。这次经历让我对职业规划有点想法，感觉研发岗位虽然辛苦，但能接触到前沿东西，挺有意思的。就是有时候觉得部门内部培训少了，比如安全操作那块，光靠师傅口头讲，要是能搞些标准化手册就好了。还有我参与的烷基化项目，其实跟我的专业方向关联不大，流化床操作更专业，要是早点接触这些就好了。5.问题与建议最大的困难是刚开始不熟悉实验流程，尤其是取样和分析环节，有时候手忙脚乱。后来我就自己做了个操作备忘录，把关键步骤和注意事项都记上，慢慢就熟练了。学用AspenPlus的时候也卡壳，因为它功能多，一开始不知道从哪儿下手，后来找了个师兄给的教程，边学边做，才搞明白。对单位来说，我觉得可以改进的是培训机制。比如新来的实习生，安全培训、设备操作这些最好能形成标准化流程，弄个小册子或者视频，省得每次都靠老员工带。另外，岗位匹配度这块可以做得更好，像我这种学多相流的，能不能早点接触流化床相关的项目，而不是一开始就全做催化合成。毕竟时间有限，早接触早上手，效率也高。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，感觉就像把书上学到的传质传热、反应工程这些理论，真真切切地放在了工业装置里跑了一遍。7月10号刚去的时候，还不太懂实际生产对催化剂选择ivity要求有多苛刻，现在清楚多了。比如我参与的那个钒基催化剂项目，把反应温度从180℃降到165℃，选择性提高了8.2个百分点，这0.82%背后是实际生产中可能节省的不少原料和能量。这让我觉得，学校里学的那些公式和模型，最终是要解决这些具体问题的，实习就是找到了这个闭环。2.职业规划联结这次经历也让我更清楚地看到自己想干嘛。之前有点迷茫，现在觉得研发这条路挺有挑战的，需要不断学习新知识，比如这次接触的AspenPlus流程模拟，感觉很有用，我打算接下来自己多找些案例练练手。另外，流化床反应器的设计和操作给我留下了深刻印象，以后要是能往这个方向发展就好了。实习中看到师兄师姐们处理问题的那种沉稳，还有面对实验失败不气馁的态度，都挺鼓舞人的。感觉自己离职场人好像近了一步，肩膀上好像多了点责任，不能像以前那样遇到问题就马上找老师了，得自己先琢磨。3.行业趋势展望感觉现在化工行业，特别是精细化工和材料领域，对催化剂的要求越来越高，不仅要活性高，还要选择ivity好、稳定性强，而且环保要求也严了，像我做的那个项目，就隐约感受到对绿色化学路线的偏好。未来像原子经济性、反应能效这些肯定是大方向。这次实习虽然时间短，但让我看到行业里其实挺多技术是在不断迭代的，比如连续流技术好像越来越火，我们单位也有小装置在做，感觉挺有前景。后续学习的时候，肯定要更关注这些新进展，比如考虑去考个化工过程模拟相关的证书，或者多了解一些表征技术的最新应用，这样以后出来找工作或者继续深造，手里能有点真本事。这段经历让我明白，光会理论不够，还得懂实践，还得有持续学习的劲头。四、致谢感谢这次在XX化工企业研发部门的实习机会，让我学到了不少东西。特别感谢我的导