机械制造机械制造厂机械设计实习生实习报告

机械制造机械制造厂机械设计实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家机械制造厂担任机械设计实习生，负责参与3款新产品的结构设计优化工作。通过CAD软件完成图纸绘制共120张，其中核心部件图纸35张，参与2次设计评审会议，提出7项改进建议被采纳。应用SolidWorks进行有限元分析，完成10组零件应力测试，优化后零件重量平均减少12%，强度提升18%。掌握并实践了参数化建模与模块化设计方法，建立了一套可复用的标准件库，累计节省后续项目设计时间约20%。通过参与从概念设计到样机测试的全流程，深化了对机械制造成本控制与装配效率的理解。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月5日，我在一家做精密传动件的企业实习，岗位是机械设计助理。刚去那会儿主要帮忙整理旧图纸，学的是公司内部的图纸规范和版本管理流程。8月初跟着师傅参与了一个减速箱项目，负责行星齿轮架的方案设计。那段时间每天对着SolidWorks改模型，师傅让我用有限元分析验证强度，但我对材料力学这边太生疏，跑了好几个晚上仿真结果都不理想，零件应力集中严重。后来我去学校图书馆查了相关案例，又请教了师傅，知道是边界条件设置不对，把约束条件改了三次才差不多。最终设计出来的齿轮架，模数从5mm降到4.5mm，重量轻了9%，但承载能力还是满足图纸要求。

实习期间还参与了2次设计评审会，看到老工程师们讨论问题时会直接拉出BOM表和物料清单里的成本数据来谈，这让我意识到做设计不能光盯着三维模型，得懂点制造工艺和供应链管理。比如有个轴类零件，我们最初用45钢，后来成本核算时发现客户那边有现成的GCr15材料库存，强度达标还省了热处理工序，最后改了方案。这段经历让我明白，设计优化不光要考虑性能，还得会算经济账。

公司的培训机制其实挺有问题的，比如新人进组连基本的工艺流程都不太清楚，全靠师傅带着。有时候图纸改来改去，最后还得工艺部门重新出意见，效率有点低。我建议可以搞个新人入职培训手册，把常用零件的加工工艺、材料性能、公差配合这些列清楚，还能节省不少沟通成本。另外岗位匹配度上，我发现自己学的CAD和CAE技能用得挺多，但像公差分析这种，学校教的和实际需求还是有点偏差，下次实习我得提前补补GB标准这块。

三、总结与体会

这8周实习，感觉像是从书本里跳到了真实的生产线，以前觉得理所当然的参数选择、工艺路径，现在每走一步都得掂量掂量。7月15号第一次独立负责那款小型夹具的改进设计时，对着电脑改了3天，方案提交上去还是被驳回，师傅说结构刚性考虑不周。那段时间确实有点挫败，但回去把学校教的梁弯曲公式和有限元分析重新啃了一遍，还特意去车间看了几台CNC加工中心，回来后把夹具的支撑点从2个加到4个，并优化了过渡圆角，方案第二次提交就通过了。这经历让我真切感受到，设计不是闭门造车，得懂材料、懂工艺、还得懂怎么跟产线沟通。

实习最大的收获是认识到理论知识和工业实际之间的鸿沟。比如学校里学的公差配合，理论上是独立学科，但厂里工程师直接用国标GB/T里的表格查数据，再结合检具图纸判断可制造性，效率高得很。这种经验要是光靠看书是学不到的。现在回头看，学校里那些课程设计确实挺重要的，但跟实际应用比起来，还是差了点系统性的工艺知识。下学期我打算报个机械制造成本优化的网课，顺便把CAD证书考了，感觉这比单纯会画图更实用。

行业现在都在搞智能化、自动化，但基础制造工艺这块还得扎实。我在厂里看到不少老旧设备，但管理起来特别规范，精度控制得跟新设备一样。这让我觉得，不管技术怎么变，对材料性能的深刻理解、对加工工艺的精准把控，永远是机械人的立身之本。以后要是真想搞研发，得把有限元分析、逆向工程这些技能练得更深，还得多关注一下工业4.0怎么在传统制造里落地，感觉这方面机会挺多的。

四、致谢

感谢实习单位给我这个机会，让我在8月份到9月份那段时间里，能接触到实际的机械设计项目。特别感谢我的导师，他不仅在设计方向上给