机械设计机械制造厂产品设计实习报告

机械设计机械制造厂产品设计实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月29日，我在一家机械制造厂担任产品设计助理。核心工作成果包括参与3个新产品项目的设计验证，完成2套零件的3D建模与2套装配图的绘制，提出5项优化建议被采纳，使产品制造成本降低12%。专业技能应用涉及SolidWorks软件操作，完成零件精度达±0.05mm的建模，运用有限元分析软件对1个关键部件进行应力测试，验证设计强度符合ISO9001标准。提炼出可复用的专业方法论：通过建立参数化模型实现快速设计迭代，利用设计分析优化闭环提升产品性能，标准化零件库减少重复工作时长30%。二、实习内容及过程2023年7月1日到8月29日，我在一家机械制造厂实习，岗位是产品设计助理。实习目的就是把学校学的机械制图和有限元分析用在实际项目里，看看工厂里设计流程和学校有什么不一样。单位规模不大，大概百来号人，主要做传动设备和小型机械零件，客户都是些设备维护公司。我跟着资深工程师做产品设计，参与了3个新项目。7月10号开始接触第一个项目，是设计一套用于食品加工的输送带支架。实习内容挺具体的。7月15号到8月5号，我负责支架的3D建模和装配，用的是SolidWorks。零件精度要求到±0.1mm，我花了5天把核心部件的草图画好，然后用扫描数据导入软件做逆向建模，确保和样品一致。有个轴承座的设计反复修改了3次，因为跟其他零件装不上。工程师教我用装配体的干涉检查功能，调整孔位和尺寸，最后配合度控制在0.02mm内。8月6号到15号，参与强度测试。我们用ANSYS对支架受力最大的焊接部位做有限元分析，发现最大应力出现在连接板边缘。我把连接板厚度从8mm加到10mm，重新模拟后，最大应力值从120MPa降到85MPa，刚好符合GB/T3852标准。8月16号到29号，我整理了2套零件的BOM表，把材料从45钢改成Q235，成本降了18%，但强度还是满足要求的。期间还提出5个优化建议，比如把某个螺栓孔做成沉头孔，减少焊接变形，被采纳了4个。遇到的困难主要是对工厂工艺不熟。7月20号设计一个齿轮箱箱体时，没考虑铸造公差，导致和齿轮啮合不上。返工了3天，工程师给我看了铸造手册，教我画零件时要在尺寸标注里注明公差范围。另一个问题是软件操作不熟练，8月初用SolidWorks的钣金功能设计一个防护罩时，折弯顺序搞错了，导致干涉。后来我专门花了2天看钣金教程，现在画这种零件会先建中性面再展开。实习最大的收获是学会了设计流程。从需求分析到DFM（可制造性设计），再到跟工艺部门沟通，每一步都很重要。比如8月10号做那个支架的装配图时，我把螺纹孔标注放在视图正上方，方便工人看，工程师夸我考虑得周到。现在觉得学校教的公差配合、形位公差这些，真到了实际操作里才明白深浅。这段经历让我想清楚职业规划了。以前觉得设计就是画图，现在知道要做个好设计师，得懂材料、工艺、成本控制，还得会跟别人打交道。单位管理上，我觉得培训机制可以改进，比如新来的学生直接上手做复杂项目有点吃力，要是能分阶段接触基础工艺再进阶会更好。岗位匹配度方面，我希望能接触更多结构设计，而不是现在偏重表面处理和装配的事务性工作。三、总结与体会2023年8月29日，结束在机械制造厂的那段实习，感觉像是从纸上走到地面。8周时间，从手忙脚乱画CAD图到能独立负责小模块设计，变化挺大的。这段经历让我把学校学的那些理论跟实际产品联系起来，算是真正意义上的价值闭环吧。实习最大的体会是设计不是闭门造车。7月15号参与的那个输送带支架项目，最初画的方案完全不考虑加工成本，被工程师直接怼了回来。后来跟着师傅改了5版，把焊接件改成螺栓连接，材料从合金钢换成铸铁，最后成本降了18%还满足强度要求。这让我明白，好设计得在性能、成本、工艺之间找平衡点。现在再看《机械设计手册》，能发现很多以前忽略的细节，比如螺纹连接的防松措施、铸造圆角的必要性。对职业规划影响挺深的。以前觉得做结构工程师就得画一辈子图纸，现在发现还得懂有限元分析、新材料应用，甚至要会跟采购谈价格。8月20号做的那个齿轮箱箱体优化，通过调整材料减少自重15%，工程师说这直接关系到运输成本和客户接受度。所以下学期打算去考个有限元分析证书，顺便多研究下高分子材料在机械领域的应用，感觉这行挺有前景的。行业趋势这块，我感觉现在工厂越来越重视数字化。我们厂用的MES（制造执行系统）刚开始推广，但数据采集点不全，导致工艺参数优化不了。8月25号我提了个建议，想把关键工位的温度、振动数据接入系统，被技术科领导看到了。虽然最后没采纳，但至少让师傅觉得我能从不同角度看问题。未来要是做设计，肯定要往智能制造方向发展，懂点工业互联网的底层逻辑。心态转变也挺明显。实习前觉得画个图改个参数多简单，结果实际操作发现每一步都得严谨。7月30号第一次独立提交图纸被退回3次，全是细节问题，比如圆角半径不统一、尺寸链没封闭。现在改图前会自己多检查2遍，还养成了做设计记录的习惯，哪个版本改了什么记清楚。这种责任感是学校给不了的了。后续打算把实习做的项目再完善下，特别是那个支架的有限元分析，想再跑几遍参数看看能不能省更多材料。如果下家工厂要招人，我肯定把这段经历写进简历，毕竟真刀真枪做过项目，跟纸上谈兵就是两回事。四、致谢在这次为期8周的实习中，得到了很多帮助。感谢实习单位给我这个机会，让我接触到真实的产品设计流程。带我的导师悉心指导，尤其是在7月15号那个齿轮座设计上给我指明了方向，避免了我走很