食品科学与工程XX食品加工厂技术员实习报告

食品科学与工程XX食品加工厂技术员实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年8月28日，我在XX食品加工厂担任技术员实习生。核心工作成果包括完成3批次果蔬汁产品的生产线调试，使日产量从1200升提升至1800升，并优化糖水浓度控制，将合格率从85%提高至92%。期间应用了食品工程原理中的流体力学与传热学知识，对浓缩塔的蒸汽耗能进行测算，提出改进方案后，单批次生产能耗降低12%。通过分析原料批次数据，建立标准化操作规程，使产品得率稳定在78%±2%。提炼出基于响应面法的参数优化方法，可推广至同类食品加工工艺的效率提升。

二、实习内容及过程

实习目的是把学校学的食品工程理论知识用到实际生产中，了解工厂一线运作。实习单位是家做果蔬加工的厂，规模中等，主要产品有果汁和果酱，我所在的部门是生产技术部。我被分配做技术员助理，跟着师傅学生产线操作和管理。

7月15号开始接触生产线，主要是清洗和预处理环节。当时工厂接了个大单，要赶一个季节性水果汁的上市，但设备老出问题。我跟着师傅处理过两次浓缩塔堵塞，发现是原料里果核含量超标引起的。师傅教我用粒度筛网和磁选设备预处理，效果还真不错，后续批次堵塞次数少了。

8月2号到8号，我参与了一个果酱产品的工艺优化项目。原来配方糖度太高，口感发腻，顾客投诉多。我们重新调整了加糖比例和熬煮时间，做了5组实验。我负责记录数据，用折光仪测糖度，用质构仪测硬度，最后发现加糖量降低8%，熬煮温度提高5℃效果最好。9号正式实施新工艺，10月份的市场反馈显示退货率从12%降到4%。

遇到的最大困难是7月底发酵车间温度控制不稳定。当时做的是果醋项目，温度忽高忽低影响醋酸菌活性。我查了手册又请教老师傅，才知道是夹套冷却水阀门没调好。学了一个星期的pid参数整定，最后把比例带调小，积分时间延长，温度波动控制在±1℃以内。

厂里培训挺基础的，就一周理论课，后来都是边干边学。岗位匹配度一般，学校教的食品化学实验多，工厂更看重操作技能。不过我掌握了好几种在线检测设备的使用方法，比如粘度计、旋光仪和色谱仪，这些在学校实验室都没怎么接触过。

现存问题是厂里缺乏标准化的操作记录表，有时候要靠口头传达，容易出错。建议可以开发个扫码记录APP，关键参数直接上传云平台，还能自动生成批次报告。另外培训时多讲讲HACCP体系，学校教的卫生知识够用，但实际生产中风险点识别能力要差不少。这次经历让我意识到，理论知识必须结合实际才能发挥作用，以后得多关注行业动态，不能光埋头看书。

三、总结与体会

这8周实习像把理论课的书本知识变成了看得见摸得着的流水线上的产品。7月20号第一次走进车间时，连杀菌锅的温度曲线都搞不清楚，现在能独立分析批次记录，看出冷却速度异常可能影响产品风味。最大的收获是明白食品工程不只是计算和实验，更是解决实际问题的过程。比如8月5号发现果酱粘度忽高，通过查原料含水率和搅拌速度关联数据，最终找到是搅拌桨叶磨损造成的，这种经验书里可学不到。

实习让我更清楚自己的职业方向了。之前对研发和品控都挺感兴趣，现在倾向于生产技术岗。工厂里看老师傅们处理设备故障特别从容，我感觉自己离真正的工程师不远了。9月回学校后，我打算报个食品加工安全师证书，把厂里讲的HACCP体系系统学一遍。10月实验室要做流化床干燥实验，我直接申请用了厂里带回的扭矩流变仪数据，感觉和实际生产结合得更紧密了。

行业趋势这几个月感受最深的是智能化改造。8月25号参观南厂区时，看到自动分选机比人工快3倍还更精准，机器视觉检测的应用确实让效率翻倍。学校教的那些传质传热公式，现在能直接套到膜过滤系统的能效优化上了。不过也发现，很多中小企业还是靠经验开车，标准化程度不高，这可能是我们未来能切入的机会。

从学生到准职场人的心态转变挺明显的。以前做实验失败就有点沮丧，现在生产线出点小状况都觉得正常，关键是快速定位问题。记得8月12号凌晨2点发现发酵罐压差异常，跟着师傅爬进去检查管道泄漏，那种责任感现在还记得。虽然只实习了8周，但已经明白食品人的工作就是保证每一瓶饮料、每一罐酱料都安全又达标，这种使命感比单纯做实验要有意思多了。下学期打算多去食品加工企业见习，积累更多实际操作经验。

四、致谢

在XX食品加工厂的这8周实习，让我收获很多。感谢生产部给我机会，感谢师傅带我熟悉车间流程，特别是浓缩和发酵环节的指导。和