机电一体化机械制造厂机械设计实习生实习报告

机电一体化机械制造厂机械设计实习生实习报告一、摘要2023年7月10日至2023年8月28日，我在一家机电一体化机械制造厂担任机械设计实习生。期间，我参与完成3个自动化生产线部件的CAD建模与装配任务，累计使用SolidWorks完成200余张图纸绘制，其中2套方案通过技术评审并投入试产。核心工作成果包括优化某输送带滚轮结构，将转动惯量降低15%，提升设备运行效率12%。专业技能应用上，我将大学所学的有限元分析知识应用于实际零件强度校核，通过ANSYS软件验证了5个关键承力部件的安全性。提炼出模块化设计思路，将标准件与定制件参数化关联，使后续修改效率提升30%。二、实习内容及过程1.实习目的去之前想看看工厂里机械设计到底是怎么落地搞的，理论知识和实际操作能差多少，想学点真本事，为以后找工作铺路。2.实习单位简介那家厂主要搞自动化设备，做各种生产线改造，客户都是汽车、电子厂那种大厂。我去的部门是机械设计，主要是画图纸、做结构，用SolidWorks和ANSYS比较多。3.实习内容与过程刚开始跟着师傅看他们做的项目资料，有个食品包装线的输送带项目，需要设计一套带传动系统。我负责其中的滚轮部分，根据传动比和负载要求，先算了几何参数，然后用SolidWorks画3D模型，做了装配干涉检查。遇到个问题是滚轮和轴连接的地方强度不够，轴容易变形，当时挺懵的，因为学校没开过强度校核课。后来自己查资料，晚上去实验室用有限元软件做了分析，发现应力集中在设计过渡圆角那里，就改了大半圆角成了小圆角，还加了加强筋。师傅看了说思路对，细节还得再优化。最后做出来，强度达标了，转动惯量比原来轻了15%，设备运行起来噪音小了，效率也提了12%，他们还挺满意的。后来还参与了另一个项目，是给客户做一个机械手末端夹具，需要适配不同尺寸的工件。我用了模块化设计，把标准件和定制件分开参数化，改一个尺寸其他部分自动跟着变，这样修改效率高了不少，最后测试时客户也觉得挺好，说以后改尺寸方便多了。4.实习成果与收获8周里画了200多张图纸，其中3套方案被用了，滚轮项目的数据我上面说过了，夹具项目客户反馈适配性好了30%。最大的收获是学会了怎么把理论用在实际里，比如有限元分析，以前光知道概念，现在会用软件跑模型了。还知道工厂里设计要考虑成本，不是光图好看就行，有些地方得用标准件，有些结构要简化，不然制造成本高。5.问题与建议那厂子管理有点乱，新来的实习生没人带，都是自己瞎摸索，而且培训也一般，就发了几本说明书，很多东西网上搜也搜不到。建议他们搞个新人培训计划，每周安排时间讲讲工艺、设备，或者搞个师徒制，我就能少走不少弯路。还有岗位匹配度问题，我被分到设计岗，但实际工作中更多是绘图，跟我想深入接触的结构优化、运动仿真不太一样，要是能有机会接触更多研发项目就好了。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周像坐了趟浓缩的实践课，从2023年7月10日第一天懵懵懂懂画个草图都要卡半天，到8月28日最后一天能独立完成一套带传动方案，中间经历了很多。我画的那200多张图纸，每张都凝聚着对尺寸公差、材料选择、结构强度的思考，不再是纸上谈兵。比如滚轮项目，通过有限元分析把应力集中点从危险区移到许用区，最终方案比最初轻了15%，这个15%让我真切感受到理论结合实际的价值，也验证了学校教的课程不是白学的。这种把想法变成实物，并看到它改善实际问题的成就感，是以前做课程设计完全体会不到的。2.职业规划联结这段经历让我更清楚自己想干什么。之前觉得机械设计就是画图，现在明白要做成好设计，还得懂成本控制、工艺流程、甚至客户需求。我师傅说做设计得像做侦探，要刨根问底，这个话点醒了我。我打算下学期把SolidWorks高级功能补上，顺便考个机械工程师基础证，争取明年秋招能进这种厂子做结构工程师。现在看招聘要求，很多都会写熟悉有限元分析，我这次摸到的经验就是个开始，得系统学起来。3.行业趋势展望看着厂里那些自动化生产线，用伺服电机、气动元件组合得像艺术品，我觉得机电一体化这行特别有前景。现在都讲智能制造，工厂里很多老旧设备需要升级，像我在输送带项目中用的模块化设计思路，现在工业4.0里也提倡柔性制造，我觉得学校教的那些基础课，比如机械动力学、控制原理，都是以后吃饭的资本。不过我也看到，现在很多厂子还是依赖经验丰富的老师傅，年轻人想搞创新挺难的，可能得先从优化现有产品做起，积累口碑。4.心态转变以前做作业，对错标准很明确，现在实习发现很多问题不是非黑即白。比如滚轮强度，理论上越强越好，但制造成本、重量都得平衡，有时候还得考虑维修便利性。有次做夹具设计，我选的某个材料成本低但硬度差点，师傅说“能用就行，客户要的是性价比”，当时觉得他保守，现在才懂这是经验。抗压能力也练出来了，刚来时画个简单的轴套都要反复改，现在遇到问题能先自己查资料试错，实在不行再请教，效率高多了。这种心态转变比学会什么软件都重要。四、致谢1.8周的实习时光匆匆而过，这段经历让我收获良多。感谢那家机电一体化机械制造厂给我提供了宝贵的实践平台，让我有机会将书本知识应用于实际工作。特别感谢我的实习导师，他不仅在技术问题上耐心指导，比如如何优化滚轮结构以降低15%的转动惯量，还在我遇到困难时给予鼓励，教会我如何从实际问题中分析关键点。还有部门的同事们，他们平时虽然忙，但