锅炉检验师复习资料与考试题

锅炉检验师复习资料与考试题前言锅炉检验师肩负着保障锅炉设备安全稳定运行、预防和减少安全事故的重要职责。其专业素养与技术能力直接关系到人民生命财产安全和社会经济的平稳发展。本复习资料旨在为备考锅炉检验师的同仁提供系统性的知识梳理、重点难点解析及实用的习题演练，助力大家夯实理论基础，提升实践技能，顺利通过资格考核，并在未来的检验工作中履行好神圣使命。第一部分复习资料一、法律法规与标准规范法律法规与标准规范是锅炉检验工作的根本依据，检验师必须熟练掌握并严格执行。1.核心法律与行政法规*《中华人民共和国特种设备安全法》：理解其立法宗旨、适用范围、基本原则，以及特种设备生产、经营、使用、检验、检测、监督管理等各环节的责任与要求。重点关注与检验检测相关的条款，如检验机构及检验人员的资质、检验职责、检验结果的法律效力等。*《特种设备安全监察条例》：作为《特种设备安全法》的重要配套法规，需掌握其对锅炉设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及监督检查的具体规定。*相关部门规章：如《特种设备检验检测机构核准规则》、《特种设备检验人员考核规则》等，明确检验机构和检验人员的资格条件、考核要求及行为规范。2.主要安全技术规范*《锅炉安全技术规程》（TSGG0001）：此规程是锅炉设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验和报废等环节安全技术要求的核心规范，必须逐条精读，深刻理解。重点包括材料、设计、制造、安装、使用管理、定期检验、监督检验等章节的具体规定。*《锅炉定期检验规则》（TSGG7001）：详细规定了锅炉定期检验的周期、内容、方法、合格判定标准及检验报告的出具要求，是日常定期检验工作的直接指南。*其他相关安全技术规范：如《固定式压力容器安全技术监察规程》中与锅炉相连压力容器相关的部分、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中与锅炉相连管道相关的部分，以及无损检测、热处理、耐压试验等专项技术规范。3.相关产品标准与基础标准*锅炉产品标准：如各类锅炉（蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉）的产品标准，了解锅炉的设计参数、结构要求、性能指标等。*材料标准：熟悉常用锅炉用钢（板材、管材、锻件、铸件）的牌号、化学成分、力学性能及检验要求。*焊接与无损检测标准：掌握锅炉受压元件焊接接头的质量要求、常用焊接方法及相应的无损检测方法（UT、RT、MT、PT）的适用范围、操作要点和结果评定。*强度计算标准：了解锅炉受压元件强度计算的基本原理、公式应用及许用应力的选取。二、锅炉基础知识1.锅炉分类与型号*按用途分类：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。*按压力分类：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉等。*按蒸发量/热功率分类。*按燃料种类分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉、余热锅炉等。*按结构形式分类：火管锅炉、水管锅炉（如锅壳式、立式、卧式、D型、A型、O型、塔式、箱式等）。*锅炉型号的表示方法及含义。2.锅炉主要部件与系统*锅筒（汽包）：作用、结构特点、主要附件。*水冷壁：作用、类型（光管、膜式）、结构。*过热器与再热器：作用、布置位置、类型、结构特点。*省煤器：作用、类型（沸腾式、非沸腾式）、布置。*空气预热器：作用、类型（管式、回转式）。*燃烧设备：炉排、燃烧器（燃油、燃气）、炉膛。*构架与平台楼梯。*主要汽水系统、风烟系统、燃烧系统、制粉系统（煤粉炉）、除灰除渣系统等。3.锅炉热工与流体力学基础*基本概念：压力、温度、流量、热负荷、热效率、水循环（自然循环、强制循环）、汽水分离。*锅炉水循环原理：自然循环的推动力、循环倍率、影响水循环安全性的因素（如循环停滞、倒流、汽水分层、膜态沸腾等）。*传热基本方式（传导、对流、辐射）及其在锅炉各受热面的应用。4.锅炉水处理*水质指标：硬度、碱度、pH值、溶解氧、含盐量、SiO₂等。*水垢的危害与分类。*锅内处理与锅外水处理方法（如离子交换、反渗透等）。*锅炉腐蚀的类型与防止措施。三、锅炉检验专业知识1.检验基本要求与程序*检验师的职责、权利与义务。*检验前的准备工作：资料审查、现场勘查、安全防护、仪器设备准备。*检验工作程序：宏观检查、壁厚测定、无损检测、硬度测定、金相分析、材质分析、耐压试验、泄漏试验等项目的选择与实施。*检验记录与报告的填写要求：真实性、准确性、完整性、规范性。2.宏观检查*外观检查：锅筒、封头、管板、炉胆、受热面管子、焊缝、法兰、阀门、安全附件等有无变形、鼓包、凹陷、裂纹、腐蚀、磨损、渗漏、结垢、积灰、异物堵塞等缺陷。*结构检查：各部件连接方式、焊缝布置、开孔位置、支承结构、膨胀指示器等是否符合规程要求。*内外部检验的重点部位与内容。3.无损检测技术在锅炉检验中的应用*射线检测（RT）：适用范围、主要缺陷显示、评定等级。重点关注对接焊缝内部缺陷的检测。*超声检测（UT）：适用范围（板材、管材、锻件、焊缝）、主要缺陷显示、评定等级。对裂纹等危险性缺陷的检测灵敏度高。*磁粉检测（MT）：适用范围（铁磁性材料表面及近表面缺陷）、检测方法、缺陷显示与评定。*渗透检测（PT）：适用范围（非多孔性材料表面缺陷）、检测方法、缺陷显示与评定。*无损检测方法的选择原则及应用时机（安装监检、定期检验、在用检验）。4.理化检验与性能试验*硬度测定：布氏、洛氏、维氏硬度计的原理与应用，硬度值与材料强度的关系。*金相分析：了解金属显微组织与材料性能的关系，过热、过烧、氧化、脱碳、晶间腐蚀等组织特征。*材质分析（光谱分析）：快速鉴别材料牌号，防止错用材质。*水压试验：目的、准备工作、试验压力、升压步骤、保压时间、合格标准、注意事项。*气密性试验：适用情况、试验压力、方法及合格标准。5.常见缺陷的识别、分析与处理*腐蚀：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂（SCC）、氧腐蚀、氢腐蚀、烟气腐蚀等。产生原因、形貌特征、危害及预防措施。*磨损：飞灰磨损、冲刷磨损。影响因素、易发生部位、预防措施。*变形与鼓包：过热、超压、受热不均等原因引起，检查方法与评定。*裂纹：焊接裂纹（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹）、疲劳裂纹、腐蚀裂纹、应力裂纹等。产生原因、特征、危害及处理原则。*泄漏：管子泄漏、阀门泄漏、法兰泄漏等常见原因及处理。6.安全附件检验*安全阀：作用、类型、整定压力、回座压力、校验要求、安装要求、常见故障及处理。*压力表：量程选择、精度等级、校验周期、安装要求。*水位表（计）：类型、安装要求、汽水连管布置、放水阀。*温度测量仪表：热电偶、热电阻等的安装与校验。*爆破片：适用场合、选型、安装要求。*水位报警装置、超温超压报警和联锁保护装置。7.锅炉安装、改造、维修监督检验*监检的依据、范围与内容。*安装监检：施工方案审查、材料和零部件验收、焊接质量监督、胀接质量监督（如适用）、受热面安装、承压部件安装、炉墙砌筑、管道安装、安全附件安装、水压试验监督、气密性试验监督、试运行监督等。*改造、维修监检的特殊要求。8.在用锅炉定期检验*外部检验：每年一次，重点检查安全附件、运行状况、管理情况等。*内部检验：一般每两年一次（特殊情况可调整），需停炉，进入锅内检查，是定期检验的核心。*水压试验：一般每六年一次（结合内部检验进行或单独进行），检验承压部件的严密性和强度。*各种检验的具体项目、方法、合格标准及缺陷处理意见。四、综合知识与实践应用1.锅炉运行常见故障与处理*缺水、满水事故。*超压事故。*汽水共腾。*爆管事故。*炉膛爆炸、尾部烟道二次燃烧。*燃烧异常（灭火、回火、脱火）。2.锅炉事故案例分析*典型锅炉爆炸、爆管、火灾等事故案例的原因分析、教训总结及预防措施。*运用检验知识判断事故原因，提出改进建议。3.检验方案的制定*根据锅炉类型、参数、使用年限、上次检验情况及运行状况，制定针对性的检验方案，确定检验项目、方法、重点和注意事项。4.检验报告的编制*检验报告的规范格式与内容要求。*缺陷描述的准确性、判定依据的充分性、结论与处理意见的合理性。5.职业道德与安全防护*检验人员的职业道德规范：公正、客观、廉洁、保密。*检验现场安全防护：个人防护用品（PPE）的正确使用、高空作业安全、受限空间作业安全、用电安全、防火防爆等。第二部分考试题一、选择题（每题只有一个正确答案）1.《锅炉安全技术规程》（TSGG0001）是锅炉设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验和报废等环节应遵守的（）。A.推荐性标准B.强制性安全技术规范C.行业内部规定D.企业操作规程2.锅炉水压试验时，试验压力一般应为（）。A.工作压力的1.0倍B.工作压力的1.15倍C.设计压力的1.0倍D.设计压力的1.25倍（根据规程具体规定）3.在锅炉定期检验中，对于运行超过（）年的电站锅炉，其对接焊缝的无损检测抽查比例应适当提高。A.10B.15C.20D.254.下列哪种缺陷最容易导致锅炉受压元件发生突发性断裂破坏？（）A.均匀腐蚀减薄B.表面点蚀C.穿透性裂纹D.轻微变形5.锅炉水位表的汽水连管内径不得小于（）mm，以保证水位表灵敏准确。A.8B.10C.12D.15二、判断题（正确的打√，错误的打×）1.锅炉检验师在检验工作中，发现严重事故隐患时，有权立即要求使用单位停止锅炉运行。（）2.对于额定蒸发量小于等于0.5t/h的蒸汽锅炉，可以不装设水位报警装置。（）3.磁粉检测适用于所有金属材料表面及近表面缺陷的检测。（）4.锅炉内部检验时，必须对所有受热面管子进行100%的壁厚测定。（）5.安全阀的整定压力不得超过锅炉的设计压力。（）三、简答题1.简述锅炉定期检验的种类及其周期。2.锅炉水压试验合格的标准是什么？3.简述应力腐蚀开裂（SCC）的定义及其主要影响因素。4.在进行锅炉内部检验前，检验人员应审查哪些主要技术资料？5.安全阀校验的主要内容有哪些？四、案例分析题案例背景：某单位一台型号为DZL4-1.25-AⅡ的蒸汽锅炉，额定蒸发量4t/h，额定工作压力1.25MPa，水容量约10m³，已使用8年，本次进行内部检验。检验发现：1.锅筒内部底部有少量水垢，局部区域厚度约1mm。2.右侧水冷壁下联箱有一条环向焊缝，经超声检测发现一处长度约15mm，深度约3mm的线性缺陷。3.省煤器进口集箱外壁有一处直径约5mm的点蚀坑，深度经测定约为2mm，集箱名义壁厚为6mm。4.上锅筒与下降管连接的角焊缝表面发现一条长度约8mm的表面裂纹。问题：1.指出上述检验发现的各项缺陷是否符合《锅炉安全技术规程》及《锅炉定期检验规则》的要求？如不符合，应如何处理？2.针对水冷壁下联箱焊缝的线性缺陷，应进一步采取哪些检验措施？3.对省煤器进口集箱的点蚀坑，应如何进行安全评定？4.简述对上锅筒角焊缝表面裂纹的处理原则和方法。参考答案与解析思路（简要）一、选择题1.B；2.D（具体倍数需根据规程，如锅壳锅炉和水管锅炉可能不同，此处为常见情况示例）；3.C；4.C；5.B二、判断题1.√；2.×（规程有明确装设要求，与蒸发量大小相关但0.5t/h通常也需装设）；3.×（仅适用于铁磁性材料）；4.×（根据情况抽查，而非100%）；5.√三、简答题（要点）1.定期检验分为外部检验（每年一次）、内部检验（一般每2年一次，特殊情况可缩短或延长，但最长不超过6年）、水压试验（一般每6年一次，可与内部检验同期进行）。2.答：①受压元件金属壁和焊缝无泄漏；②受压元件无可见的异常变形；③试验过程中无异常的响声；④安全阀、压力表等安全附件在试验过程中工作正常。（具体以规程为准）3.答：应力腐蚀开裂是指金属材料在特定腐蚀介质和拉应力共同作用下产生的脆性断裂。影响因素：敏感的金属材料、特定的腐蚀介质、持续的拉应力。4.答：锅炉出厂技术资料（图纸、合格证、质量证明书等）、安装监督检验证书、使用登记证、历次检验报告、运行记录、维修改造记录、水处理资料、安全阀校验记录等。5.答：包括整定压力、回座压力、密封性试验。四、案例分析题（思路）1.水垢问题：1mm水垢一般不严重，但需关注水质管理，建议加强水处理和定期排污。2.水冷壁下联箱焊缝缺陷：15mm长、3mm深线性缺陷，需判断性质（裂纹？未熔合？），根据缺陷性质、位置、深度，按规