2026年精益生产师实操考核模拟题集试题

2026年精益生产师实操考核模拟题集试题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师实操考核模拟题集试题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并处理非必要物品。3.看板管理系统的主要目的是实现生产现场的实时信息传递和库存控制。4.标准作业指导书（SOP）的制定是为了确保生产过程的标准化和一致性。5.品质管理中，“首件检验”是指每批产品生产前的首次检验。6.精益生产中的“价值流图”主要用于分析产品从原材料到成品的全过程。7.精益生产强调通过自动化技术减少人力依赖，提高生产效率。8.精益生产中的“快速换模”（SMED）是指缩短设备更换模具的时间。9.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）是指对生产过程的不断优化。10.精益生产中的“拉动式生产”是指根据市场需求拉动生产，而非提前生产。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪一项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本2.5S管理方法中，最后一步是？A.整理B.整顿C.清扫D.素养3.看板管理系统的主要目的是？A.提高库存水平B.减少生产瓶颈C.增加生产人员D.延长生产周期4.标准作业指导书（SOP）的主要作用是？A.提高生产成本B.规范生产流程C.减少生产人员D.增加设备投资5.品质管理中，“首件检验”的主要目的是？A.检验所有产品B.检验每批产品的首次生产件C.检验不合格产品D.检验设备性能6.价值流图的主要作用是？A.提高生产成本B.分析产品生产全过程C.减少生产人员D.增加设备投资7.精益生产中的“快速换模”（SMED）的主要目的是？A.增加设备投资B.减少设备更换时间C.提高生产成本D.增加生产人员8.精益生产中的“拉动式生产”是指？A.提前生产B.根据市场需求拉动生产C.增加库存D.减少生产人员9.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）的核心思想是？A.保持现状B.不断优化C.增加成本D.减少人员10.精益生产中的“七大浪费”不包括？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本三、多选题（每题2分，共20分）1.以下哪些属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本E.动作浪费F.过度加工2.5S管理方法包括哪些步骤？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养F.安全3.看板管理系统的主要作用包括？A.减少库存B.提高生产效率C.实现实时信息传递D.增加生产人员E.减少生产瓶颈F.提高生产成本4.标准作业指导书（SOP）的主要内容包括？A.操作步骤B.安全规范C.质量标准D.设备参数E.人员配置F.成本控制5.品质管理中，“首件检验”的主要作用包括？A.确保首次生产件符合标准B.减少生产缺陷C.提高生产效率D.增加生产成本E.减少人员配置F.提高产品质量6.价值流图的主要作用包括？A.分析产品生产全过程B.识别生产瓶颈C.提高生产效率D.增加生产成本E.减少生产人员F.提高产品质量7.精益生产中的“快速换模”（SMED）的主要作用包括？A.减少设备更换时间B.提高生产效率C.增加生产成本D.减少人员配置E.提高生产灵活性F.提高产品质量8.精益生产中的“拉动式生产”的主要作用包括？A.根据市场需求拉动生产B.减少库存C.提高生产效率D.增加生产成本E.减少人员配置F.提高产品质量9.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）的主要作用包括？A.不断优化生产过程B.提高生产效率C.增加生产成本D.减少人员配置E.提高产品质量F.减少生产瓶颈10.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本E.动作浪费F.过度加工四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产管理，但在实际操作中发现生产效率提升有限，且库存水平并未显著降低。企业管理者怀疑可能是看板管理系统实施不当。请分析可能的原因并提出改进建议。案例二：某汽车零部件生产企业推行5S管理，但在实施过程中发现员工参与度不高，5S效果不明显。请分析可能的原因并提出改进建议。案例三：某电子设备制造企业计划实施“快速换模”（SMED）项目，以提高生产灵活性。但在项目实施前，企业需要对现有换模时间进行评估。请简述评估方法和主要指标。五、论述题（每题11分，共22分）1.请论述精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值。2.请论述精益生产中的“七大浪费”及其对生产效率的影响，并提出相应的改进措施。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√解析：7.精益生产强调通过自动化技术减少人力依赖，但并非唯一手段，还需结合其他方法如流程优化、人员培训等。10.精益生产中的“七大浪费”包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、过度加工、库存过剩、生产次品。二、单选题1.C2.D3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.C解析：3.看板管理系统的主要目的是减少库存，提高生产效率。8.拉动式生产是指根据市场需求拉动生产，而非提前生产。9.持续改进的核心思想是不断优化生产过程。10.标准化作业不属于七大浪费。三、多选题1.A,B,D,E,F2.A,B,C,D,E3.A,B,C,E4.A,B,C,D5.A,B,F6.A,B,C7.A,B,E8.A,B,C,F9.A,B,E,F10.A,B,D,E,F解析：1.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、过度加工、库存过剩、生产次品。2.5S管理方法包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。3.看板管理系统的主要作用是减少库存、提高生产效率、实现实时信息传递、减少生产瓶颈。8.拉动式生产的主要作用是提高生产效率、减少库存、提高产品质量。9.持续改进的主要作用是不断优化生产过程、提高生产效率、提高产品质量、减少生产瓶颈。四、案例分析案例一：可能原因：1.看板数量不足或看板流程设计不合理，导致信息传递不畅。2.员工对看板管理系统缺乏培训，操作不规范。3.生产计划不明确，导致看板拉动失效。改进建议：1.优化看板数量和流程，确保信息传递高效。2.加强员工培训，提高操作规范性。3.明确生产计划，确保看板拉动与计划一致。案例二：可能原因：1.员工对5S管理缺乏认识，参与度不高。2.5S实施缺乏激励机制，员工积极性不足。3.5S实施过程中缺乏监督和评估，效果不明显。改进建议：1.加强5S管理宣传，提高员工认识。2.建立激励机制，提高员工参与度。3.加强监督和评估，确保5S效果。案例三：评估方法：1.记录当前换模时间，包括准备时间、换模时间、测试时间等。2.分析换模过程中的每个步骤，识别瓶颈环节。主要指标：1.换模时间（分钟）。2.换模效率（百分比）。3.换模成本（元）。五、论述题1.精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值精益生产的核心思想是通过消除生产过程中的浪费，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。其核心原则包括：1.识别价值：明确产品或服务的价值，消除非价值活动。2.价值流分析：分析产品从原材料到成品的全过程，识别浪费环节。3.流动化生产：通过减少生产过程中的等待和停滞，提高生产效率。4.拉动式生产：根据市场需求拉动生产，减少库存。5.持续改进：通过不断优化生产过程，提高效率和质量。应用价值：1.提高生产效率：通过消除浪费，减少生产时间和成本。2.降低库存：通过拉动式生产，减少库存水平，提高资金周转率。3.提升产品质量：通过标准化作业和持续改进，提高产品质量。4.增强竞争力：通过降低成本和提高效率，增强企业竞争力。2.精益生产中的“七大浪费”及其对生产效率的影响，并提出相应的改进措施七大浪费包括：1.过量生产：生产过多产品，导致库存增加和资源浪费。2.等待时间：生产过程中因设备、人员等原因导致的等待时间。3.运输成本：产品在生产过程中因运输导致的成本增加。4.动作浪费：人员因操作不规范导致的无效动作。5.过度加工：生产过程中不必要的加工步骤。6.库存过剩：生产过程