2025年起重机械维护保养周期规划测验试卷

2025年起重机械维护保养周期规划测验试卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年起重机械维护保养周期规划测验试卷考核对象：起重机械行业从业者、设备管理人员、相关专业学生题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.起重机械的日常检查应包括钢丝绳磨损情况、制动器性能及润滑系统状态。2.起重机械的定期维护保养周期必须严格按照制造商说明书执行，不得随意调整。3.起重机械的润滑保养仅需要在设备运行前进行，无需在运行后补充润滑剂。4.起重机械的电气系统检查应每月进行一次，重点检查电缆绝缘及接地情况。5.起重机械的液压系统维护周期为每半年一次，主要检查液压油清洁度及压力稳定性。6.起重机械的吊钩磨损量超过10%时应立即停用并更换。7.起重机械的制动器间隙调整属于日常维护范畴，无需记录在案。8.起重机械的钢丝绳安全系数应不低于5，磨损或变形超过标准时应报废。9.起重机械的定期载荷试验每年至少进行一次，以验证设备性能。10.起重机械的维护保养记录应保存至设备报废后三年，便于追溯。二、单选题（每题2分，共20分）1.起重机械的日常检查频率通常是（）。A.每日B.每周C.每月D.每季度2.起重机械的润滑保养中，对轴承的润滑周期一般为（）。A.每日B.每周C.每月D.每半年3.起重机械的电气系统故障排查中，优先检查的部件是（）。A.控制器B.电缆C.电机D.制动器4.起重机械的钢丝绳报废标准中，以下哪项不属于报废条件？（）A.磨损量超过10%B.绳芯挤出C.涂层完好D.断丝数量超标5.起重机械的液压系统维护中，液压油更换周期通常为（）。A.每日B.每周C.每月D.每半年6.起重机械的制动器间隙调整标准误差范围通常为（）。A.±0.5mmB.±1mmC.±1.5mmD.±2mm7.起重机械的吊钩磨损检测中，以下哪项指标最关键？（）A.表面光泽度B.磨损量C.颜色变化D.重量变化8.起重机械的定期载荷试验目的是（）。A.检查润滑效果B.验证承载能力C.测试电气系统D.检查制动性能9.起重机械的维护保养记录中，以下哪项信息必须完整记录？（）A.维护人员姓名B.设备编号C.维护时间D.以上都是10.起重机械的日常检查中，以下哪项属于重点检查内容？（）A.设备外观清洁B.钢丝绳磨损C.润滑油位D.以上都是三、多选题（每题2分，共20分）1.起重机械的日常检查项目包括（）。A.钢丝绳磨损B.制动器性能C.润滑系统状态D.电气线路绝缘E.设备外观清洁2.起重机械的定期维护保养内容通常包括（）。A.润滑油更换B.零部件紧固C.电气系统检测D.钢丝绳润滑E.制动器间隙调整3.起重机械的液压系统维护中，需要检查的项目有（）。A.液压油清洁度B.液压油压力C.液压管路泄漏D.液压泵磨损E.液压油温度4.起重机械的电气系统故障排查中，常见的故障原因包括（）。A.电缆绝缘破损B.控制器故障C.电机过热D.接触器粘连E.传感器失灵5.起重机械的钢丝绳报废标准中，以下哪些属于报废条件？（）A.磨损量超过10%B.绳芯挤出C.断丝数量超标D.涂层完好E.绳股变形6.起重机械的制动器维护中，需要调整的项目包括（）。A.制动器间隙B.制动器摩擦片磨损C.制动器油压D.制动器弹簧力E.制动器冷却系统7.起重机械的吊钩维护中，需要检查的项目包括（）。A.吊钩磨损量B.吊钩变形C.吊钩表面裂纹D.吊钩开口度E.吊钩防脱装置8.起重机械的定期载荷试验中，需要记录的数据包括（）。A.最大载荷B.设备振动C.制动器性能D.电气系统响应E.液压系统压力9.起重机械的维护保养记录中，以下哪些信息必须完整记录？（）A.维护人员姓名B.设备编号C.维护时间D.维护内容E.维护费用10.起重机械的日常检查中，以下哪些属于重点检查内容？（）A.钢丝绳磨损B.制动器性能C.润滑油位D.电气线路绝缘E.设备外观清洁四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某工厂的起重机械使用年限为5年，最近一次维护保养是在3个月前。在日常检查中发现钢丝绳有轻微磨损，制动器性能正常，但液压系统油位略低。请根据起重机械维护保养周期规划，提出下一步的维护建议。案例二：某工地的一台起重机械在载荷试验中，发现制动器在满载时出现打滑现象，但电气系统响应正常。请分析可能的原因，并提出相应的维护措施。案例三：某港口的起重机械在维护保养记录中发现，同一型号的设备中，部分机械的钢丝绳磨损速度明显快于其他设备。请分析可能的原因，并提出改进措施。五、论述题（每题11分，共22分）1.试述起重机械维护保养周期规划的重要性，并说明如何制定合理的维护保养计划。2.结合实际工作场景，论述起重机械常见故障的预防措施及维护保养的关键点。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√解析：3.润滑保养应在设备运行前后均进行，确保润滑效果。7.制动器间隙调整属于定期维护范畴，必须记录在案。二、单选题1.A2.C3.B4.C5.D6.B7.B8.B9.D10.D解析：4.涂层完好不属于报废条件，报废标准主要关注磨损、断丝、变形等。8.定期载荷试验的主要目的是验证设备的承载能力。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,E6.A,B,D7.A,B,C,D,E8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D10.A,B,C,D,E解析：5.涂层完好不属于报废条件，报废标准主要关注磨损、断丝、变形等。9.维护费用不属于必须记录的信息，其他选项均需记录。四、案例分析案例一：维护建议：1.立即补充液压系统油位至标准范围。2.对钢丝绳进行详细检查，若磨损量接近标准值，建议提前更换。3.检查制动器性能，确保在下次维护前无异常。4.按计划进行季度维护保养，重点检查电气系统及机械部件。解析：液压系统油位低可能影响设备性能，需及时补充。钢丝绳磨损需重点关注，提前更换可避免突发故障。案例二：可能原因及措施：1.制动器摩擦片磨损超标，需更换摩擦片。2.制动器油压不足，需检查液压系统并调整油压。3.制动器间隙过大，需重新调整间隙。解析：制动器打滑可能是摩擦片磨损、油压不足或间隙过大导致，需逐一排查。案例三：可能原因及改进措施：1.钢丝绳使用环境恶劣（如频繁正反转），需调整使用方式。2.钢丝绳润滑不足，需加强润滑保养。3.设备设计缺陷，需联系制造商改进。解析：钢丝绳磨损速度快可能因使用环境或维护不当，需从环境和维护两方面改进。五、论述题1.起重机械维护保养周期规划的重要性及制定方法重要性：-延长设备使用寿命，降低故障率。-确保设备安全运行，减少事故风险。-优化维护成本，避免过度维护或维护不足。-符合行业法规要求，便于追溯管理。制定方法：1.参考制造商说明书，确定基础维护周期。2.结合设备使用频率及工作环境，调整维护周期。3.建立维护保养记录系统，动态优化维护计划。4.定期进行设备检查及载荷试验，验证维护效果。2.起重机械常见故障的预防措施及维护保养关键点预防措施：-严格执行日常检查，及时发现异常